一种天然气管道用DN100以下球阀安全排污泄放工具的制作方法

本发明涉及天然气排污检测设备，特别涉及一种天然气管道用dn100以下球阀安全排污泄放工具。

背景技术：

目前输气站场dn100以下球阀在排污时存在排污气流声大、排污压力无法确定、阀门内漏情况无法准确判断、气流冲击伤害、排出物难以收集等问题，特别是在阀门排污嘴处于受限空间的时候，极易发生排污丝堵开启力度难控制等问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种天然气管道用dn100以下球阀安全排污泄放工具，有效的克服了现有技术的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种天然气管道用dn100以下球阀安全排污泄放工具，包括定位框和安全检测泄放管组；

上述安全检测泄放管组用以安全泄放排污阀的排污口排放的气体，其进气端固定在上述定位框的一端，并伸入上述定位框内部，其排气端连通收集容器；

上述定位框的另一端安装有伸入其内部的定位头，上述定位头可相对于上述定位框移动靠近或远离上述安全检测泄放管组的进气端；

球阀的排污嘴被夹持在上述安全检测泄放管组的进气端和上述定位头之间，且上述排污嘴的排污口与上述进气端对接并相互连通。

本发明的有益效果是：该工具性能可靠、结构简单、作业省时省力、便于携带，能够准确测量出阀腔压力值，达到快速安全排污的目的。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，上述定位头为圆柱状的螺旋头，上述定位框的另一端贯穿设有与其匹配的螺纹孔，上述螺旋头与上述螺纹孔旋合。

采用上述进一步方案的有益效果是。

进一步，上述安全检测泄放管组包括泄放主管和泄放支管，上述泄放主管一端通过消声器与上述泄放支管的一端连接并连通，上述泄放主管的另一端构成上述安全检测泄放管组的进气端，上述泄放支管的另一端构成上述安全检测泄放管组的排气端，上述泄放主管上分别连通设有压力表和流量调节阀。

采用上述进一步方案的有益效果是安全检测泄放管组结构设计合理，能够在气体泄放过程中实时的检测气体压力，并且降低排放的噪音，以及调节气体排放的流量，能够准确测量出阀腔压力值，达到快速安全排污的目的。

进一步，上述泄放主管为圆管，上述定位框的一端贯穿设有与上述泄放主管的另一端相匹配的装配孔，上述装配孔与上述螺纹孔同轴设置，上述泄放主管的另一端可拆卸的贯穿安装在上述装配孔处。

采用上述进一步方案的有益效果是该设计使得排污嘴能够稳定、牢固的夹持在进气端与定位头之间，利于整个工具良好的完成泄放。

进一步，上述泄放支管上连通设有减压阀。

采用上述进一步方案的有益效果是能够降低气体外排的压力，降低气体排放的流速，更利于其体内杂质及污物的收集。

进一步,上述泄放主管的另一端端部安装有橡胶密封圈。

采用上述进一步方案的有益效果是使得泄放主管与排污口能够紧密的对接。

进一步，上述定位框为长方体形框体结构。

采用上述进一步方案的有益效果是结构设计合理，利于整个工具的安装布局。

进一步，上述收集容器为上端敞口的杯体结构，其侧壁上部设有贯穿其的安装孔，上述安全检测泄放管组的排气端穿过该安装孔伸入上述收集容器内。

采用上述进一步方案的有益效果是利于气体的排放及杂质、污物的收集。

附图说明

图1为本发明的天然气管道用dn100以下球阀安全排污泄放工具的结构示意图；

图2为本发明的天然气管道用dn100以下球阀安全排污泄放工具的使用状态图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、定位框，2、安全检测泄放管组，3、收集容器，4、定位头，5、排污嘴，21、泄放主管，22、泄放支管，23、消声器，24、压力表，25、流量调节阀，26、减压阀，211、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例：如图所示，本实施例的天然气管道用dn100以下球阀安全排污泄放工具包括定位框1和安全检测泄放管组2；

上述安全检测泄放管组2用以安全泄放排污阀的排污口排放的气体，其进气端固定在上述定位框1的一端，并伸入上述定位框1内部，其排气端连通收集容器3；

上述定位框1的另一端安装有伸入其内部的定位头4，上述定位头4可相对于上述定位框1移动靠近或远离上述安全检测泄放管组2的进气端；

球阀的排污嘴5被夹持在上述安全检测泄放管组2的进气端和上述定位头4之间，且上述排污嘴5的排污口与上述进气端对接并相互连通。

使用过程中，将定位框1套于dn100以下型号球阀的排污嘴5外，之后，旋转调节整个泄放工具的方位，使得安全检测泄放管组2的进气端对准排污嘴5一侧的排污口，移动整个工具使得排污口与安全检测泄放管组2的进气端对接(贴合)，之后，调节定位头4移动，使其朝向安全检测泄放管组2的进气端移动，直至将排污嘴5牢固的夹紧，完成进气端与排污口的良好对接，之后，打开排污嘴5背离球阀一端的丝堵，排污阀将气体通过安全检测泄放管组2排出，排放过程中，通过收集容器3收集气体中含有的杂质及污物，整个工具能够安全的对排污气体进行泄放，操作使用比较方便。

需要特别说明的是：dn100以下球阀的阀体上均具有六角柱形的排污嘴5，排污嘴5一侧侧面设有排污口，其远离阀体的端部设有打开或闭合器的丝堵。

较佳的，上述定位头4为圆柱状的螺旋头，上述定位框1的另一端贯穿设有与其匹配的螺纹孔，上述螺旋头与上述螺纹孔旋合，操作过程中，只需拧动螺旋头即可旋进螺纹头靠近或远离安全检测泄放管组2的进气端，拧紧即可逐渐夹紧排污嘴5，拧松即可完成对排污嘴5夹紧后的释放，操作简单、方便。

上述定位头4位于上述定位框1外部的一端固定有机械旋钮，便于作业人员拧动操作。

上述定位头4也可以是螺杆或螺栓，其位于定位框1外部的一端焊接机械旋钮或手柄均可。

最佳的，上述安全检测泄放管组2包括泄放主管21和泄放支管22，上述泄放主管21一端通过消声器23与上述泄放支管22的一端连接并连通，上述泄放主管21的另一端构成上述安全检测泄放管组2的进气端，上述泄放支管22的另一端构成上述安全检测泄放管组2的排气端，上述泄放主管21上分别连通设有压力表24和流量调节阀25，泄放过程中，气体进入泄放主管21后经压力表24能够实时的检测泄放气体的压力状态，以便作业人员快速做出正确的反应，同时，该压力表24还能够反应排污阀是否内泄的状况(若在排污完成后压力表持续有压力竖直，则说明排污阀存在内泄状况，作业人员即可进行检修工作，若排污完成后没有压力显示，则说明排污阀状况良好)，同时，作业人员可根据压力表24的压力状态通过流量调节阀25调节单位时间内泄放的流量大小，使得整个泄放过程安全、良好，气体之后通过消声器23进入泄放支管22，充分吸收泄放过程中的噪音，使得整个泄放过程杂音降至可接受的范围，最后，气体经泄放支管22进入收集容器3内，杂质及污物遗留在收集容器3内，其他无污染气体外排即可，整个排污过程安全性较高，操作比较容易，省时省力，能够准确测量出阀腔压力值，达到快速安全排污的目的。

较佳的，上述泄放主管21为圆管，上述定位框1的一端贯穿设有与上述泄放主管21的另一端相匹配的装配孔，上述装配孔与上述螺纹孔同轴设置，上述泄放主管21的另一端贯穿固定在上述装配孔处(具体的，泄放主管21另一端外部设有外螺纹，装配孔内壁设有内螺纹，泄放主管21另一端旋合在装配孔处)，该设计比较合理，能够使得排污嘴5牢固、稳定的夹持在安全检测泄放管组2的进气端与定位头4之间，并且使得进气端与排污口良好的对接，实现后续良好的泄放。

较佳的，上述泄放支管22上连通设有减压阀26，通过该减压阀26可以降低气体排放的压力，使得气体平缓外排，更利于气体内杂质及污物的收集。

较佳的，上述泄放主管21的另一端端部安装有橡胶密封圈211，在泄放主管21的另一端与排污嘴5的排污口完成对接时，橡胶密封圈211密封抵接在排污口四周，使得泄放主管21的另一端与排污口之间连接密封性较好，气体不易泄漏。

较佳的，上述定位框1为长方体形框体结构，其结构设计比较合理，生产简单，利于泄放主管21以及定位头4的良好对位安装。

最佳的，上述收集容器3为上端敞口的杯体结构，其侧壁上部设有贯穿其的安装孔，上述安全检测泄放管组2的排气端穿过该安装孔伸入上述收集容器3内，利于气体的泄放。

上述收集容器3的上端敞口处可以设置气体过滤功能层，从而更佳有效的拦截气体中含有的杂质及污物，降低泄放的污染。

上述收集容器3也可以等同替换为油气分离设备。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。