本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种新型全自动特气柜。
背景技术：
全自动特气柜在LED、半导体、集成电路工艺制程中广泛应用，现有的全自动特气柜存在以下不足：由于是全自动操作，控制箱都是放置于柜体顶端，而且与柜体几乎是在同一平面，在操作或更换电气部件时不便。受安装空间限制，特气柜柜体比较庞大，安装时需要现场有非常大的空间。为此，我们提出一种新型全自动特气柜。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型全自动特气柜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动特气柜，包括气柜箱体，所述气柜箱体顶端设有气柜排风口，所述气柜箱体上端面前端呈25°角安装有控制箱，所述控制箱前端面设有箱盖，所述箱盖前端设有显示屏、蜂鸣器和箱盖锁，所述气柜箱体前端面设有观察窗板，所述观察窗板中部设有观察窗，所述观察窗板右端设有观察窗门锁，所述观察窗板下端设有气柜闸板锁，所述气柜箱体前端面下侧开有气柜进风口，所述气柜箱体前侧底端设有钢瓶滚动坡道。
优选的，所述气柜排风口位于控制箱后侧。
优选的，所述观察窗为夹丝防爆玻璃板。
优选的，所述气柜进风口设有若干个，孔口呈条形，且气柜进风口等距平行排列在气柜箱体前侧面底端。
优选的，所述气柜箱体为碳钢板折板成形箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型全自动特气柜，通过将控制箱与气柜箱体呈25度角度安装，能够提高操作者在操作气柜时的灵活性，达到了更换电气部件方便快捷的效果，也节省现场安装空间；通过设置观察窗，能够清楚观察气柜内情况，达到了用安全度高方便的效果；通过设置钢瓶滚动坡道，能够在钢瓶更换时能方便快捷将钢瓶移出推进，大大提高了钢瓶更换的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1气柜箱体、2钢瓶滚动坡道、3气柜进风口、4气柜闸板锁、5观察窗门锁、6观察窗板、7气柜排风口、8控制箱、81箱盖、82显示屏、83蜂鸣器、84箱盖锁、9观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型全自动特气柜，包括气柜箱体1，所述气柜箱体1为碳钢板折板成形箱，碳钢板折板成形箱具有强度高、表面坚硬、光滑、透光、无异味、隔水、耐高温抗划等特性，能够大大提高气柜箱体1的使用寿命。所述气柜箱体1顶端设有气柜排风口7，所述气柜箱体1上端面前端呈25°角安装有控制箱8，为操作者在操作控制箱8提供了很大的便利。所述气柜排风口7位于控制箱8后侧。所述控制箱8前端面设有箱盖81，所述箱盖81前端设有显示屏82、蜂鸣器83和箱盖锁84，箱盖锁84用于控制箱盖81的开与关，所述气柜箱体1前端面设有观察窗板6，所述观察窗板6中部设有观察窗9，所述观察窗9为夹丝防爆玻璃板，夹丝玻璃与普通玻璃相比，提高了强度，改善了原来易碎脆的性质，在破坏时，由于金属丝的牵拉作用，玻璃裂而不缺，裂而不散，不会整体崩裂，可以保持相当的整体性，这使它具有一定的安全、防火、防震性能。由于玻璃破碎时整体完整，很少产生碎片飞溅的现象，减少了观察窗9在意外碎裂时对人的伤害，提高了使用的安全性。所述观察窗板6右端设有观察窗门锁5，所述观察窗板6下端设有气柜闸板锁4，所述气柜箱体1前端面下侧开有气柜进风口3，所述气柜进风口3设有若干个，孔口呈条形，且气柜进风口3等距平行排列在气柜箱体1前侧面底端。所述气柜箱体1前侧底端设有钢瓶滚动坡道2。
工作原理：钢瓶滚动坡道2在换钢瓶时能方便快捷将钢瓶移出推进，气柜进风口3在抽风时置换气柜箱体1内空气，气柜闸板锁4控制柜门开与关，观察窗门锁5控制观察窗板6的开与关，箱盖锁84控制控制箱8的箱盖81的开与关，控制箱8与气柜箱体1呈25度角度安装，使操作者在操作气柜时非常灵活，更换电气部件也能方便快捷，更能节省现场安装空间，观察窗9能够清楚观察气柜箱体1内情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。