一种眼药瓶输送辅助机构的制作方法

本实用新型涉及滴眼液灌装生产设备，尤其涉及一种眼药瓶输送辅助机构。

背景技术：

目前，在滴眼液灌装生产过程中，需要经过药瓶的清洗、烘干、灌装、贴标等步骤，在这些步骤中，都需要对眼药瓶等进行运输和输送。一般输送通道的宽度略大于眼药瓶的瓶底直径，通道一次只能使一个直立的眼药瓶通过，并且眼药瓶向前输送时是靠后一个眼药瓶的挤推向前输送。眼药瓶经过清洗设备清洗向烘干设备输送时，由于生产设备和场地的原因，输送过程中常常遇到弯度较大的拐角，而当弯度较大时，靠后一个眼药瓶挤推前一个眼药瓶很难顺利通过弯度较大的拐角向前输送。因此急需一种能顺利输送眼药瓶、输送过程中不发生阻塞的眼药瓶输送辅助机构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能顺利输送眼药瓶、输送过程中不发生阻塞的眼药瓶输送辅助机构。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种眼药瓶输送辅助机构，其包括与清洗设备连接的第一输送通道、连接烘干设备的第二输送通道、承接所述第一输送通道和所述第二输送通道的弧形输送通道及设置在所述弧形输送通道处的轮盘组件，所述弧形输送通道上设置有使所述轮盘组件通过的让位槽口；

所述轮盘组件包括输送轮盘、设置在所述输送轮盘周面上的凹槽、设置在所述凹槽中的滚轮及驱动所述输送轮盘的电机减速机；

所述凹槽中设置有两个卡紧槽，所述滚轮的滚轮轴分别设置在两个卡紧槽中，所述卡紧槽与所述滚轮轴之间设置有使所述滚轮收缩、复位的弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚轮的周面上设置有防滑凸楞。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送轮盘的周面为毛面。

作为本实用新型的进一步改进，所述弧形输送通道下方设置有振动器。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一输送通道与所述第二输送通道呈90度夹角。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送轮盘设置在整个输送通道的拐角内侧。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所述的眼药瓶输送辅助机构，设置在整个输送通道拐角处的输送轮盘可将经第一输送通道挤推到弧形输送通道处的眼药瓶向前拨动，使眼药瓶顺利向第二输送通道输送，避免了眼药瓶在弧形输送通道处堵塞不前。

输送轮盘的周面上设置有滚轮，滚轮的滚轮轴设置在凹槽的卡紧槽中，卡紧槽中设置了弹簧，滚轮可将眼药瓶向第二输送通道拨动，拨动过程中在弹簧作用下滚轮可在凹槽中收缩、复位，避免了在拨送眼药瓶过程中对眼药瓶的挤压，避免了由于拨动时挤压造成的眼药瓶的损坏。

滚轮的周面设置成毛面、滚轮的周面上设置防滑凸楞都加大了拨动眼药瓶时的摩擦力，使眼药瓶顺利通过弧形输送通道。在弧形输送通道的下方设置振动器有利于眼药瓶向前输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型输送轮盘的结构示意图。

图3是本实用新型滚轮的剖视结构示意图。

图4是本实用新型图1中沿A-A的剖视结构示意图。

其中：1第一输送通道、2第二输送通道、3弧形输送通道、4让位槽口、5输送轮盘、6凹槽、7滚轮、8卡紧槽、9滚轮轴、10弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种眼药瓶输送辅助机构，其包括与清洗设备连接的第一输送通道1、连接烘干设备的第二输送通道2、承接所述第一输送通道1和所述第二输送通道2的弧形输送通道3及设置在所述弧形输送通道3处的轮盘组件，所述弧形输送通道3上设置有使所述轮盘组件通过的让位槽口4。所述第一输送通道1与所述第二输送通2道呈90度夹角。所述输送轮盘5设置在整个输送通道的拐角内侧。整个输送通道拐角处的输送轮盘5可将经第一输送通道1挤推到弧形输送通道3处的眼药瓶向前拨动，使眼药瓶顺利向第二输送通道2输送，避免了眼药瓶在弧形输送通道3处堵塞不前。

如图1-4所示，所述轮盘组件包括输送轮盘5、设置在所述输送轮盘5周面上的凹槽6、设置在所述凹槽6中的滚轮7及驱动所述输送轮盘5的电机减速机。所述凹槽6中设置有两个卡紧槽8，所述滚轮7的滚轮轴9分别设置在两个卡紧槽8中，所述卡紧槽8与所述滚轮轴9之间设置有使所述滚轮7收缩、复位的弹簧10。输送轮盘5的周面上设置滚轮7，滚轮7的滚轮轴9设置在凹槽6的卡紧槽8中，卡紧槽8中设置了弹簧10，滚轮7可将眼药瓶向第二输送通道2拨动，拨动过程中在弹簧10作用下滚轮7可在凹槽6中收缩、复位，避免了在拨送眼药瓶过程中对眼药瓶的挤压，避免了由于拨动时挤压造成的眼药瓶的损坏。

所述滚轮7的周面上设置有防滑凸楞。所述输送轮盘5的周面为毛面。所述弧形输送通道3下方设置有振动器。滚轮5的周面设置成毛面、滚轮5的周面上设置防滑凸楞都加大了拨动眼药瓶时的摩擦力，使眼药瓶顺利通过弧形输送通道3。在弧形输送通道3的下方设置振动器有利于眼药瓶向前输送。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。