一种食用油自动装油装置的制作方法

本实用新型涉及食用油生产设备技术领域，特别涉及一种食用油自动装油装置。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们开始对生活质量越来越重视，尤其是食品方面，其中食用油就是调制食品的主要配料之一，因此在生产过程中就需要整个生产线安全卫生，同时节约劳动力，现有食用油装瓶的方式是将食用油从大的料桶中由人工分离一部分出来，然后由小桶盛装在罐装设备旁，再由罐装设备通过其泵将食用油装入瓶子内，因此在瓶装过程中，容易对食用油产生污染，且需要单独的人工将食用油从料桶中转移到小桶中，浪费劳动力，操作不便。

因此，发明一种食用油自动装油装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食用油自动装油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用油自动装油装置，包括装油箱和油箱，所述装油箱内部设置有油箱，所述装油箱一侧内壁转动连接有曲柄连杆，所述曲柄连杆一端与动力装置连接，所述曲柄连杆的曲柄部位转动连接有滑套，所述滑套表面转动连接有推杆，所述推杆一端固定连接有第一活塞，所述第一活塞滑动连接在抽油筒内壁，所述抽油筒底部从左到右一侧设置有进油管和第一出油管，所述进油管一端固定连接有总油管，所述总油管一端贯穿油箱内壁延伸至内部固定连接有吸头，所述第一出油管表面固定套接有第二出油管，所述进油管与第一出油管内壁均滑动连接有圆盘，所述圆盘表面固定连接有固定杆，所述固定杆表面滑动套接有固定盘，所述固定盘固定连接在第一出油管内壁，所述固定盘与圆盘之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧内壁滑动套接在固定杆表面，所述固定杆一端固定连接有第二活塞，所述第二出油管内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部转动连接有套筒，所述套筒内部活动插接有连接杆，所述连接杆与套筒之间连接有第二弹簧，所述连接杆一端转动连接有滑板，所述滑板一端转动连接在第二出油管内壁，所述第二出油管底部设置传输板，所述传输板表面放置有油桶。

优选的，所述第二出油管形状为矩形，所述第二出油管下端设置为弧形。

优选的，所述进油管与第一出油管内的第二活塞相反设置。

优选的，所述圆盘与固定盘表面均开设有通孔。

优选的，所述滑板的长度与第二出油管弧形区域的直径相同。

优选的，所述油桶关于第二出油管的出油口相对放置。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)通过设有曲柄连杆，有利于使第一活塞与第二活塞进行往复运动，从而将食用油从油箱内部进行装入油桶内部；

(2)通过设有第二弹簧，有利于使滑板向下移动，使滑板贴合第二出油管内壁向上做圆周运动，有效的防止第二出油管内壁的食用油滴落。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部结构示意图；

图3为本实用新型图2中B部结构示意图；

图4为本实用新型图2中C部结构示意图；

图5为本实用新型的局部结构左视图；

图中：1装油箱、2油箱、3吸头、4总油管、5进油管、6第一出油管、 7第二出油管、8圆盘、9固定盘、10固定杆、11第一弹簧、12第二活塞、13抽油筒、14第一活塞、15推杆、16滑套、17曲柄连杆、18支撑杆、19套筒、20连接杆、21第二弹簧、22滑板、23传输板、24油桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种食用油自动装油装置，包括装油箱1和油箱2，所述装油箱1内部设置有油箱2，所述装油箱1一侧内壁转动连接有曲柄连杆17，所述曲柄连杆17一端与动力装置连接，通过动力装置使曲柄连杆17转动，所述曲柄连杆17的曲柄部位转动连接有滑套16，所述滑套16表面转动连接有推杆15，所述推杆15一端固定连接有第一活塞14，所述第一活塞14滑动连接在抽油筒13内壁，通过曲柄连杆17转动，使推杆15 带动第一活塞14进行上下往复运动，所述抽油筒13底部从左到右一侧设置有进油管5和第一出油管6，所述进油管5一端固定连接有总油管4，所述总油管4一端贯穿油箱2内壁延伸至内部固定连接有吸头3，所述第一出油管6 表面固定套接有第二出油管7，所述进油管5与第一出油管6内壁均滑动连接有圆盘8，所述圆盘8表面固定连接有固定杆10，所述固定杆10表面滑动套接有固定盘9，所述固定盘9固定连接在第一出油管6内壁，所述固定盘9与圆盘8之间连接有第一弹簧11，所述第一弹簧11内壁滑动套接在固定杆10 表面，所述固定杆10一端固定连接有第二活塞12，通过第一弹簧11，使不受外力作用下，进油管5与第一出油管6内部第二活塞12处于密封状态，所第二出油管7内壁固定连接有支撑杆18，所述支撑杆18底部转动连接有套筒 19，所述套筒19内部活动插接有连接杆20，所述连接杆20与套筒19之间连接有第二弹簧21，所述连接杆20一端转动连接有滑板22，所述滑板22一端转动连接在第二出油管7内壁，所述第二出油管7底部设置传输板23，所述传输板23表面放置有油桶24，通过第二出油管7将食用油流入油桶24内部，通过传输板23将油桶24运出。

所述第二出油管7形状为矩形，所述第二出油管7下端设置为弧形，使滑板22的侧面可以完全与第二出油管7内壁贴合，防止食用油滴落，所述进油管5与第一出油管6内的第二活塞12相反设置，使装置工作的时候，两个第二活塞12不会同时工作，所述圆盘8与固定盘9表面均开设有通孔，不阻碍食用油运动，所述滑板22的长度与第二出油管7弧形区域的直径相同，使滑板22运动时一直与第二油管内壁贴合，所述油桶24关于第二出油管7的出油口相对放置。

本实用工作原理：该食用油自动装油装置，通过动力装置带动曲柄连杆 17运动，使第一活塞14向上运动，通过压差将进油管5内部的第二活塞12 向上吸出，通过第一出油管6内部的第一弹簧11力，使第一出油管6内第二活塞12闭合，最终使油箱2内的食用油进经过进油管5进入抽油筒13内部，通过第一活塞14向下运动，通过进油管5内部第一弹簧11力，使进油管5 内部第二活塞12闭合，通过第一活塞14压力作用，使第一出油管6内部第二活塞12打开，食用油通过第一出油管6进入第二出油管7，通过压力作用，使滑板22圆周运动，从而使食用油进入油桶24内部，当抽油筒13内部食用油使用结束后，通过第二弹簧21力，使滑板22贴合第二出油管7内壁向上做圆周运动，从而防止第二出油管7内壁的食用油滴落。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。