本实用新型涉及石油化工行业，尤其是涉及一种排污收集输送装置。
背景技术：
石油化工行业主要生产单元及辅助单元内设置有需要排污的系统，如：污油、碱液、胺液及其它介质。塔及容器内较多的介质通过专用管道可及时转输，但塔、容器底部及管道内仍会存在少量介质，另地面布置的机泵，由于高程的原因，排污困难。在单元内往往设置有一套或几套枝状排污系统，在该排污系统的末端设置有较大的埋地罐，罐体周围设置混凝土围护结构，在罐上设置相应的提升泵，将介质经该泵提升至储罐或其它接纳设施。
单元内塔、容器、机泵等设备较多，排污点较多，埋地管道系统较复杂，石油化工各生产单元又要考虑重点防渗等措施，需要对泄露点及时发现并避免地下管道泄漏造成的环境污染。
由于埋地管道较多，管道又互相连通，当其中某一根埋地管道泄漏需要吹扫并切断时，需要多点同时处理，加之由于吹扫压力的原因，介质极易互串，无法对该管道彻底处理干净。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种实现重力流收集及压力流输送功能的排污收集输送装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种排污收集输送装置，局部埋在地下或紧贴地面布置，埋在地下的部分的外侧周边还可以进行充砂处理，固定装置的位置，装置的顶盖上设有排污进口、排污出口、蒸汽或氮气进口、压力表接口，排污进口、排污出口和蒸汽或氮气进口分别连接排污进口管道、排污出口管道和蒸汽或氮气进口管道，所述的排污进口管道、排污出口管道和蒸汽或氮气进口管道上均设有阀门。
所述的排污进口管道及排污出口管道均布置在地面以上。所述的顶盖通过螺栓可拆卸式与装置本体连接，方便检修清理。
该装置通过压力表接口连接压力表，便于对装置运行状况的观察。
所述的蒸汽或氮气进口管道及排污出口管道上设置有三阀组，其中蒸汽或氮气进口管道上三阀组由第一蒸汽或氮气输送阀、排气及检查阀及第二蒸汽或氮气输送阀组成；排污出口管道上三阀组由第一排污出口阀、放空及检查阀、第二排污出口阀组成，具有检查系统是否正常工作的作用，也具备不同功能切换的作用，重力流收集时可排除装置内气体。
所述的排污出口管道的进口延伸至装置的底部。
所述的排污出口管道的进口处连接有导向支架，该导向支架一端支撑连接在装置的内壁上，另一端与排污出口管道连接，既可方便检修时的拆卸，也可有效降低压力输送或蒸汽等吹扫时管道的震动及位移。
所述的排污出口管道连接有止回阀，以防止管道内介质发生倒流。
该装置还可增设PLC控制柜、液位计，更换现有阀门为电磁阀，实现排污自动切换及收集输送功能，另外还可以通过更换材质，满足不同介质的需要，如含碱废水等等。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)取消了集中布置的较大的地下罐、埋地排污管道及排污提升泵；
(2)所有排污管道地上布置，降低了管道泄漏可能造成的环境污染；
(3)可以充分利用蒸汽或氮气的能量将介质输送到更高更远的储罐内；
(4)可通过压力表的指示数据掌握系统的运行状况；
(5)各排污点排污管道相对独立，各自设置有止回阀，减少了各排污点检修时与其它排污点互串的可能性。
附图说明
图1为本实用新型的立面结构示意图；
图2为本实用新型的平面结构示意图；
图3为本实用新型连接排污进口管道及压力表的结构示意图；
图4为本实用新型连接排污出口管道及蒸汽管道的结构示意图。
图中，1-排污进口阀、2-压力表阀、3-第一蒸汽或氮气输送阀、4-排气及检查阀、5-第二蒸汽或氮气输送阀、6-第一排污出口阀、7-放空及检查阀、8-第二排污出口阀、9-止回阀、10-把手、11-压力表、N1-排污进口、N2-蒸汽或氮气进口、N3-压力表接口、N4-排污出口、S1-导向支架。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例
一种排污收集输送装置，其结构如图1-4所示，局部埋在地下或紧贴地面布置，局部埋设在地下安装时需设置在采取重点防渗措施的混凝土结构内，该装置与混凝土结构间需充砂，如图1中所示。顶盖可拆卸式连接在装置的本体上，方便检修清理，并且在装置的顶部还可以设置把手10。
排污进口N1接机泵等其它需排污设备的排污口，其高度及位置可根据机泵排污口位置适当调整，排污进口N1与该装置间的排污进口管道上排污进口阀1。管嘴N2接压力表阀2，压力表阀2后接压力表11，压力表11的量程根据蒸汽或氮气及需接纳排污介质储罐或其它设施的高度及距离综合确定。蒸汽进口N2连接的管道上连接第一蒸汽输送阀3、排气及检查阀4、第二蒸汽输送阀5，其中排气及检查阀4可以起到排气及进口系统检查的作用，来自管桥的蒸汽或氮气通过蒸汽管道由蒸汽进口N2进入装置内，排污出口N4连接的排污出口管道上设置有第一排污出口阀6及第二排污出口阀8，第一排污出口阀6与第二排污出口阀8之间还设有止回阀9，在止回阀9与第二排污出口阀8之间连接有放空及检查阀7，用于排污出口及出口系统检查，放空及检查阀7出口可就近接漏斗、排污沟或其它临时接纳设施。
另外，上述使用的阀门为球阀或闸阀，在管道上增加相应的活接头、弯头等管件，阀门及管件根据蒸汽或氮气的压力确定。排污出口管道的进口处连接有导向支架S1，一端支撑连接在装置的内壁上，另一端与排污出口管道连接，既可方便检修时的拆卸，也可有效降低压力输送或蒸汽等吹扫时管道的震动及位移。
收集重力流排污介质时：关闭第一排污出口阀6、第二排污出口阀8、放空及检查阀7及第二蒸汽输送阀5，打开压力表阀2、第一蒸汽输送阀3、排气及检查阀4与大气相通,最后打开排污进口阀1，自机泵及设备的排污介质可重力流至该装置内。
压力流输送排污介质时，关闭排污进口阀1、排气及检查阀4及放空及检查阀7，打开压力表阀2、第二排污出口阀8、第一排污出口阀6、第一蒸汽输送阀3及第二蒸汽输送阀5，将装置内的污油或其他介质压力输送至储罐区或装置内的地上储罐等其它接纳设施内。
输送吹扫后，关闭第二蒸汽输送阀5、第一蒸汽输送阀3、第一排污出口阀6、第二排污出口阀8及排气及检查阀4，打开放空及检查阀7检查系统是否有互串现象(第二排污出口阀8是否内漏)，待压力表无压力，放空及检查阀7无介质流出后，打开第一蒸汽输送阀3、排气及检查阀4及排污进口阀1，恢复至收集重力流排污状态。
该装置适用范围及需注意问题：塔及容器等大量排污介质需已通过专有管道处理输送至储罐或其它接纳设施，该装置仅适用于后期或机泵等少量排污时，也不适用于毒性及挥发性较强的介质排污，否则需增加相应的安全设施。
该装置即可单独使用，也可多套并联使用。本实用新型可替代部分现有石油化工行业的埋地排污系统，将排污系统“可视化”，有效解决因埋地管道泄漏引起的环境污染事故，也可解决埋地管道泄漏后难以处理的问题。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。