罐式炉烟气旁路阀门防泄漏装置的制作方法

本实用新型涉及一种罐式煅烧炉的配套装置，具体地说是一种罐式炉烟气旁路阀门防泄漏装置。

背景技术：

电解铝普遍使用预焙阳极，而煅后石油焦是制造预焙阳极必不可少的原料，罐式煅烧炉是生产煅后石油焦的主要装备，在罐式炉生产过程中的废热烟气经余热锅炉吸收废热后，通过引风机送入两套脱硫装置去除二氧化硫达标排放。然而在长期的生产实践中，因废热烟气含有粉尘及腐蚀性气体，导致旁路阀门密闭不严而产生废热烟气外逸造成环保事故或损害设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够不会使烟气外逸，避免造成环保事故或设备损害的罐式炉烟气旁路阀门防泄漏装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的罐式炉烟气旁路阀门防泄漏装置，包括罐式炉上连接的引风机以及用于排放废气的一号脱硫设备和二号脱硫/排放设备，引风机的和一号脱硫设备之间设置有具有一号阀门的一号烟气输送管道，引风机和二号脱硫/排放设备之间设置具有二号阀门的二号烟气输送管道，二号烟气输送管道上还具有串联连接在二号阀门后方的三号阀门，引风机和二号烟气输送管道之间设置有一条负压管道，所述负压管道的一端连接在引风机的入口处，所述负压管道的另外一端连接在二号阀门和三号阀门之间，负压管道上设置有调节阀门。

所述一号脱硫设备为一号脱硫塔，所述二号脱硫/排放设备为二号脱硫塔或烟卤。

所述二号烟气输送管道连接在一号烟气输送管道形成旁路管道，所述旁路管道设置于一号阀门的前方。

所述负压管道的口径小于一号烟气输送管道和二号烟气输送管道的口径大小。

采用了上述的结构后，在旁路管道上串联三号，在二号和三号阀门之间安装有一小口径管道相对原烟气管道直径来说与引风机利用原有设备入口相接，并在小口径管道上安装有调节阀门，由此利用了引风机的吸力使两串联阀门间形成一定量的负压，从而达到密封目标，彻底解决了烟气旁路阀门泄漏的问题，即使阀门因各种原因而产生部分烟气泄漏也能顺利回收，不致造成烟气外逸，避免了造成环保事故或设备损害，从而使因废烟气外逸泄漏而导致污染环境及腐蚀设备问题得到了真正的解决。

附图说明

图1为本实用新型罐式炉烟气旁路阀门防泄漏装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的罐式炉烟气旁路阀门防泄漏装置作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的罐式炉烟气旁路阀门防泄漏装置，包括罐式炉上连接的引风机1以及用于排放废气的一号脱硫设备6和二号脱硫/排放设备7，引风机1的和一号脱硫设备6之间设置有具有一号阀门2的一号烟气输送管道，引风机1和二号脱硫/排放设备7之间设置具有二号阀门3的二号烟气输送管道，二号烟气输送管道上还具有串联连接在二号阀门后方的三号阀门4，引风机和二号烟气输送管道之间设置有一条负压管道，负压管道的口径小于一号烟气输送管道和二号烟气输送管道的口径大小，负压管道的一端连接在引风机1的入口处，负压管道的另外一端连接在二号阀门3和三号阀门4之间，所述负压管道上设置有调节阀门5。

其中，所说的一号脱硫设备6为一号脱硫塔，所说的二号脱硫/排放设备7为二号脱硫塔或烟卤，所说的二号烟气输送管道连接在一号烟气输送管道形成旁路管道，所述旁路管道设置于一号阀门2的前方。

其工作原理为：

通过二号烟气输送管道连接在一号烟气输送管道形成旁路管道，旁路管道设置于一号阀门2的前方并且在旁路管道上串联两个阀门，在脱硫塔6投用时，而脱硫塔7停用的情况下，打开一号阀门，同时关闭二号和三号阀门，并打开调节阀门5，当两个串联阀门关闭时，两个串联阀门与烟气管道之间形成一相对密闭空间，该密闭空间在引风机的抽吸下，通过调节小口径管道上的调节阀门的开度，使密闭空间处形成一定的负压，从而达到密封目标，彻底解决了烟气旁路阀门泄漏的问题，即使阀门因各种原因而产生部分烟气泄漏也能顺利回收，不致造成烟气外逸，避免了造成环保事故或设备损害。