一种有毒气体泄漏紧急处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种有毒气体泄漏紧急处理装置，属于毒气存储技术领域。

背景技术：
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危险化学品泄漏事件尤其是毒气泄漏事故，突发情况、信息缺失等是事故存在的普遍问题。在泄漏源信息均未知的条件下，相关部门需要在最短时间内进行决策，确定泄漏扩散的影响范围，得出相应的应急疏散区域和安全距离。因此，针对在突发事故中当有限信息或信息缺失条件下开展扩散浓度快速预报，研究未知泄露源特性(泄漏源释放速率、泄漏源高度、泄漏源定位、风速、风向等)高精度反演技术尤为关键，对于制定应急响应决策，提高应急疏散效果，减少人员伤亡和财产损失具有重要意义；

但是，毒气泄漏后应激处理设备方面仍然有较大的空缺，没有相应的设备进行处理，仅仅通过疏散人群后等待专业处理，这样也增大了毒气的危害。

技术实现要素：
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本实用新型为克服上述技术问题，提供了一种有毒气体泄漏紧急处理装置，其通过将泄漏的毒气罐之间装入密封气筒中，根据毒气的泄漏位置选择调节安装支架的倾斜角度，减小毒气的泄漏速度，并将泄漏的毒气存储在密封气筒内，同时，密封气筒内设置毒气处理控制装置，当密封气筒内的毒气存储到一定浓度，压力传感器感应毒气压力后，将信号传递给控制器，控制器控制散气风扇工作，同时，电控单向阀开启，将毒气排到回收箱体内，回收箱体内存放可与毒气反应的处理液，处理毒气，完成对泄漏毒气的紧急处理。

本实用新型的有毒气体泄漏紧急处理装置，为实现上述目的所采用的技术方案在于：包括移动底座、安装支架、密封气筒、桶盖、桶盖收起装置、回收箱体；所述移动底座的前后两端分别设置有一组升降装置，两个所述升降装置分别与所述安装支架的前端和安装支架的后端铰接，所述安装支架上设置有所述密封气筒，所述密封气筒与回收箱体固定连接，所述回收箱体也设置在所述安装支架上，所述密封气筒的筒壁上加工有一组排气孔，所述回收箱体的侧壁上的对应位置处加工有一组进气孔，所述排气孔和所述进气孔均为螺纹孔，所述排气孔和所述进气孔内设置有一组进气管道，所述进气管道外端面上加工有与所述排气孔和进气孔对应的外螺纹，所述进气管路与一组散气管路连接，所述散气管路设置在所述回收箱体内，所述进气管道上设置有一组电控单向阀，所述电控单向阀与所述毒气处理控制装置电连接，所述密封气筒内设置有一组放置隔板，所述放置隔板上加工有若干组安装孔，每组所述安装孔内均设置有一组散气风扇，所述散气风扇并联连接，所述密封气筒前端设置有一组桶盖，所述桶盖一端与所述密封气筒通过合页连接件铰接，另一端通过卡扣与所述密封桶盖连接，所述桶盖还与一组桶盖收起装置连接，所述桶盖收起装置设置在所述密封气筒上。

作为本实用新型的进一步改进，桶盖收起装置包括安装架，所述安装架固定设置在所述密封气筒上方，所述安装架上设置有一组收起电机，所述收起电机主轴通过齿轮驱动机构与一组收卷滚筒连接，所述收卷滚筒上缠绕有收卷绳，所述收卷绳的另一端与所述桶盖固定连接，通过桶盖收起装置在完成毒气处理前后电动开启重量较大的桶盖，设置重量较大的桶盖的目的是为了增加桶盖的密封性，保证毒气罐进入密封气筒后不会出现泄漏。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降装置包括一组升降套筒，所述移动底座上加工有两组与所述升降套筒匹配的安装凹槽，所述升降套筒安装在所述安装凹槽内，所述升降套筒内设置有一组升降电动推杆，所述升降电动推杆的活动端与一组升降内筒固定连接，所述升降内筒设置在所述升降套筒内，所述升降内筒顶端与所述安装支架铰接，设置两组与安装支架铰接的升降装置，通过控制前端的升降装置和后端的升降装置的工作状态，调节安装支架的倾斜角度，最终完成对密封气筒内的毒气罐的倾斜角度的调节，根据泄漏的毒气的种类和泄漏位置，选择倾斜角度，增加毒气的处理效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述散气管路为U型管，所述回收箱体内设置有处理液，所述散气管路的出气端设置在所述处理液的液面下端，处理液位能够与毒气反应的处理液，根据本装置的使用地点不同而选择放置不同的处理液，同时，在回收箱体上加工有一组进液口，进液口上设置有密封端盖，并在回收箱体上加工有一组出气口，所述出气口内设置有出气管，出气管上也设置有单向阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述毒气处理控制装置包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述进气管道内，所述压力传感器与PLC控制器的输入端电连接，所述PLC控制器的输出端分别与所有所述散气风扇电、电控单向阀和收起电机电连接，压力传感器感应毒气压力，当毒气压力较小，无法感应时，证明毒气泄漏较少，可通过移动底座将本装置移动到特定地点进行紧急处理，而当毒气压力较大时，压力传感器感应毒气压力后，将信号传递给控制器，控制器控制散气风扇工作，同时，电控单向阀开启，将毒气排到回收箱体内，回收箱体内存放可与毒气反应的处理液，处理毒气，完成对泄漏毒气的紧急处理。

作为本实用新型的进一步改进，所述桶盖为实心金属桶盖，所述桶盖内侧设置有密封圈，通过设置实心金属桶盖，增加桶盖的重量，以增加桶盖与密封气筒之间的密封性。

本实用新型的有益效果是：通过将泄漏的毒气罐之间装入密封气筒中，根据毒气的泄漏位置选择调节安装支架的倾斜角度，减小毒气的泄漏速度，并将泄漏的毒气存储在密封气筒内，同时，密封气筒内设置毒气处理控制装置，当密封气筒内的毒气存储到一定浓度，压力传感器感应毒气压力后，将信号传递给控制器，控制器控制散气风扇工作，同时，电控单向阀开启，将毒气排到回收箱体内，回收箱体内存放可与毒气反应的处理液，处理毒气，完成对泄漏毒气的紧急处理。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的桶盖收起装置的结构示意图；

图3是本实用新型的放置隔板的结构示意图；

图4是本实用新型的升降装置的结构示意图；

图5是图1的局部放大图；

图6是本实用新型的毒气处理控制装置的结构框图。

具体实施方式：

实施例一

参照图1-图6，该有毒气体泄漏紧急处理装置，包括移动底座1、安装支架2、密封气筒3、桶盖4、桶盖收起装置5、回收箱体6和升降装置7；所述移动底座1的下端设置有四组自锁移动万向轮，所述移动底座1的前后两端分别设置有一组升降装置7，两组所述升降装置7分别与安装支架2的前端和安装支架2的后端铰接，所述安装支架2上设置有所述密封气筒3，所述密封气筒3与回收箱体6固定连接，所述回收箱体6也设置在所述安装支架2上，所述密封气筒3的筒壁上加工有一组排气孔，所述回收箱体6的侧壁上的对应位置处加工有一组进气孔，所述排气孔和所述进气孔均为螺纹孔，所述排气孔和所述进气孔内设置有一组进气管道8，所述进气管道8外端面上加工有与所述排气孔和进气孔对应的外螺纹，所述进气管路与一组散气管路9连接，所述散气管路9设置在所述回收箱体6内，所述进气管道8上设置有一组电控单向阀10，所述电控单向阀10与所述毒气处理控制装置电连接，所述密封气筒3内设置有一组放置隔板31，所述放置隔板31上加工有若干组安装孔，每组所述安装孔内均设置有一组散气风扇32，所述散气风扇32并联连接，所述密封气筒3前端设置有一组桶盖4，所述桶盖4一端与所述密封气筒3通过合页连接件铰接，另一端通过卡扣与所述桶盖4连接，所述桶盖4还与一组桶盖收起装置5连接，所述桶盖收起装置5设置在所述密封气筒3上。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，桶盖收起装置5包括安装架51，所述安装架51固定设置在所述密封气筒3上方，所述安装架51上设置有一组收起电机52，所述收起电机52主轴与一组驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮通过转轴与收卷滚筒53连接，所述收卷滚筒53上缠绕有收卷绳，所述收卷绳的另一端与所述桶盖4固定连接。

实施例三

本实施例在实施例一的基础上，所述升降装置7包括一组升降套筒71，所述移动底座1上加工有两组与所述升降套筒71匹配的安装凹槽，所述升降套筒71安装在所述安装凹槽内，所述升降套筒71内设置有一组升降电动推杆72，所述升降电动推杆72的活动端与一组升降内筒73固定连接，所述升降内筒73设置在所述升降套筒71内，所述升降内筒73顶端与所述安装支架2铰接。

实施例四

本实施例在实施例一的基础上，所述散气管路9为U型管，所述回收箱体6内设置有处理液，所述散气管路9的出气端设置在所述处理液的液面下端。

实施例五

本实施例在实施例一的基础上，所述毒气处理控制装置包括压力传感器11，所述压力传感器11设置在所述进气管道8内，所述压力传感器11与PLC控制器12的输入端电连接，所述PLC控制器12的输出端分别与所有所述散气风扇32电、电控单向阀10和收起电机52电连接，PLC控制器选用三菱FX系列的fx2-80mr型可编程控制器，该控制器输出端可直接控制电控阀、散气风扇和收起电机，并具有抗压能力强的特点，保证在毒气处理过程中保证工作稳定。

实施例六

本实施例在实施例一的基础上，所述桶盖4为实心金属桶盖4，所述桶盖4内侧设置有密封圈。

本实用新型的工作过程：首先，通过将泄漏的毒气罐之间装入密封气筒中，根据毒气的泄漏位置选择调节安装支架的倾斜角度，减小毒气的泄漏速度，并将泄漏的毒气存储在密封气筒内，同时，密封气筒内设置毒气处理控制装置，当密封气筒内的毒气存储到一定浓度，压力传感器感应毒气压力后，将信号传递给控制器，控制器控制散气风扇工作，同时，电控单向阀开启，将毒气排到回收箱体内，回收箱体内存放可与毒气反应的处理液，处理毒气，完成对泄漏毒气的紧急处理。