一种摆臂式检测控制输瓶装置的制作方法

本实用新型涉及灌装生产的瓶子输送领域，具体是一种摆臂式检测控制输瓶装置。

背景技术：

在灌装生产洗瓶环节，自动上瓶输瓶系统的使用，极大降低了劳动强度、节约了人力、提高了效率、降低了生产成本。但是，由于白酒灌装生产往往异形瓶较多，加上生产速度较快，在瓶子输送尤其是变道转弯传输环节会出现堵瓶问题，即会导致供瓶不足，生产脱节问题，又需增加操作人员进行瓶子梳理，严重影响生产效率的进一步提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种摆臂式检测控制输瓶装置，解决瓶子在变道转弯时的堵瓶问题，实现瓶子从自动上瓶机到翻转式冲瓶机平稳、高效传输，从而保证瓶子高效供给，进一步节约人力、提升生产效率。

本实用新型的技术方案是：

一种摆臂式检测控制输瓶装置，包括网状输送机、多道链板输送带，多道链板输送带上方设有摆臂式检测控瓶装置，网状输送机的输出端与多道链板输送带相连通；所述网状输送机包括有电机、驱动轴与网状传输带，网状输送机承接从自动上瓶机分层送出的瓶子，将瓶子并排传输到多道链板输送带上；多道链板输送带包括有并列排置的第一道链板、第二道链板、第三道链板、第四道链板以及依次相互链传动连接的第一道链轮、第二道链轮、第三道链轮、第四道链轮，驱动电机带动第一道链轮、第一道链板运动，第二道链轮带动第二道链板运动，第三道链轮带动第三道链板运动，第四道链轮带动第四道链板运动；摆臂式检测控瓶装置包括有固定于多道链板输送带外侧的垂直固定杆，垂直固定杆上端固定连接有水平固定杆，水平固定杆另一端活动铰接有摆动杆，摆动杆下端固定连接有横向的触瓶杆，触瓶杆靠近多道链板输送带上的瓶体外侧，且触瓶杆位于相邻的两道链板之间间隙上方，摆动杆上部固定连接有光电触发杆，水平固定杆上固定设置有光电开关，光电触发杆的另一端设有与光电开关相对应触发部。

所述的网状输送机与多道链板输送带之间的间隙以及第一道链板、第二道链板、第三道链板、第四道链板之间的间隙采用尼龙压条整理平整。

所述的摆臂式检测控瓶装置的垂直固定杆与水平固定杆之间固定连接有三角连接杆，所述的触瓶杆与光电触发杆支架之间为倾斜相交，光电开关设置于固定盒内。

当供瓶拥堵时，瓶子在多道链板输送带上逐渐增多，瓶子推动触瓶杆，摆动杆带动触瓶杆和光电触发杆向上转动，向上转动的光电触发杆的触发部触碰到光电开关，光电开关发出触发信号传至PLC，PLC根据编程指令输出控制信号，控制网状输送机立即停止，当正常供瓶时，光电开关不被光电触发杆触发，网状输送机正常输瓶，瓶子顺利通过多道链板输送带。

本实用新型的多道链板输送带的四道链板输送带仅使用一台电动机作为动力，采用链条传动，采用链轮进行变速，保证每两道链板之间的速度是递增的，既能使瓶子高效平稳分离，又节约能耗。本实用新型的摆臂式检测控瓶装置能够灵活摆臂，光电开关被触发时，网状输送机立即停掉；触瓶杆拥有适当的自重，实现无瓶自动复位功能，网状输送机立即启动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为摆臂式检测控瓶装置。

具体实施方式

参见附图，一种摆臂式检测控制输瓶装置，包括网状输送机1、多道链板输送带2，多道链板输送带2上方设有摆臂式检测控瓶装置3，网状输送机1的输出端与多道链板输送带2相连通；网状输送机1包括有电机4、驱动轴5与网状传输带6，网状输送机1承接从自动上瓶机7分层送出的瓶子，将瓶子并排传输到多道链板输送带2上；多道链板输送带2包括有并列排置的第一道链板8、第二道链板9、第三道链板10、第四道链板11以及依次相互链传动连接的第一道链轮12、第二道链轮13、第三道链轮14、第四道链轮15，驱动电机20带动第一道链轮12、第一道链板8运动，第二道链轮13带动第二道链板9运动，第三道链轮14带动第三道链板10运动，第四道链轮15带动第四道链板11运动；摆臂式检测控瓶装置3包括有固定于多道链板输送带2外侧的垂直固定杆16，垂直固定杆16上端固定连接有水平固定杆17，水平固定杆17另一端活动铰接有摆动杆18，摆动杆18下端固定连接有横向的触瓶杆19，触瓶杆19靠近多道链板输送带2上的瓶体外侧，且触瓶杆19位于相邻的两道链板之间间隙上方，摆动杆18上部固定连接有光电触发杆21，水平固定杆17上固定设置有光电开关22，光电触发杆21的另一端设有与光电开关22相对应触发部25；

网状输送机1与多道链板输送带2之间的间隙以及第一道链板8、第二道链板9、第三道链板10、第四道链板11之间的间隙采用尼龙压条整理平整；

摆臂式检测控瓶装置3的垂直固定杆16与水平固定杆17之间固定连接有三角连接杆23，触瓶杆19与光电触发杆21支架之间为倾斜相交，光电开关22设置于固定盒24内；

当供瓶拥堵时，瓶子在多道链板输送带2上逐渐增多，瓶子推动触瓶杆19，摆动杆18带动触瓶杆19和光电触发杆21向上转动，向上转动的光电触发杆21的触发部触碰到光电开关22，光电开关22发出触发信号传至PLC，PLC根据编程指令输出控制信号，控制网状输送机1立即停止，当正常供瓶时，光电开关22不被光电触发杆21触发，网状输送机1正常输瓶，瓶子顺利通过多道链板输送带2。

网状输送带由电机、轴等传动系统与网状传输带组装而成，用于承接从自动上瓶机分层过来的瓶子，并排传输到多道链板输送带；多道链板输送带的驱动电机为1.1KW，驱动电机带动第一道链板和第一道链轮，第一道链轮带动第二道链轮，从而带动第二道链板；第二道链轮带动第三道链轮，从而带动第三道链板；第三道链轮带动第四道链轮，从而带动第四道链板。链轮之间全部采用链条传动，通过链轮进行变速，将轴、链轮、链条精密测算，合理搭配，使得链板间速度比为第四道链板：第三道链板：第二道链板：第一道链板=3.5：2.5：1.5：1。通过这种高效节能的方式，实现一台电机完成在多道链排间的变速，使得链板速度逐级适当增加，达到使瓶子按照既定的方向，由单排多个瓶高效分离成单个瓶子的目的。同时，要求网状输送机和多道链板输送带之间的间隙及多道链板输送带之间的间隙，需采用尼龙压条整理平整，实现光滑无缝对接，防止瓶子在过度环节倾倒；链条、链轮传动环节增加防护罩；输送带外侧安装尼龙防护栏。

摆臂式检测控瓶装置的支架固定部分由垂直固定杆、水平固定杆和三角连接杆三部分组成；摆臂部分由触瓶杆、摆动杆、光电触发杆三部分组成，光电触发杆上设有触发光电开关的触发部，光电开关镶嵌在固定盒上，摆动杆可在水平固定杆端部来回灵活摆动。

摆臂式检测控瓶装置能够灵活摆臂，在瓶子正常输送时，只受自重力的影响，瓶子触碰不到触瓶杆，光电开关不被触发，网状输送机正常输瓶，瓶子能顺利通过；当前面供瓶拥堵时，瓶子在多道链板输送带上逐渐增多，瓶子推动触瓶杆，触瓶杆带动摆动杆和光电触发杆向上移动，向上转动的光电触发杆的触发部触碰到光电开关，将信号传至PLC，PLC根据编程指令输出信号，网状输送机立即停掉，达到在多道链板输送带上调控输瓶量的目的，从而有效避免出现积瓶过多现象，避免倒瓶、卡瓶现象，使输瓶量稳定，生产匀速高效进行。