啤酒灌装机激泡压力控制系统的制作方法

本实用新型涉及轻工机械领域，尤其涉及了啤酒灌装机激泡压力控制系统。

背景技术：

啤酒灌装过程中，为了减少瓶内空气，在灌装完、封盖前采取高压水激泡的方法把瓶口啤酒激成泡沫以赶走瓶颈内空气。激泡压力是保证啤酒灌装合格与否的关键。压力过高，啤酒翻出，造成瓶内酒量不足。压力过低，产生的泡沫少，赶不走瓶内空气，使含氧量过高，啤酒质量不合格。以前采用的激泡系统用过减压阀、比例阀、变频器、气动泵等控制系统，在连续生产过程中效果还可以，但在灌装速度变化时，不合格啤酒量多，酒损大。

因此,现有技术中缺乏一种既适用匀速灌装,又适用于变速灌装的啤酒灌装机激泡压力控制系统。

技术实现要素：

本实用新型提供了啤酒灌装机激泡压力控制系统，能够适用于变速灌装。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

啤酒灌装机激泡压力控制系统，包括：进水阀、过滤器、柱塞泵、压力传感器、加热器、第一泄压电磁阀。

激泡水进入进水阀流入过滤器，过滤完成后流入柱塞泵，柱塞泵对激泡水加压，加压后的激泡水经过压力传感器的检测。压力传感器检测后，若压力不够，柱塞泵再加压，若压力足够，则流入加热器加热。加热后的激泡水最终流入第一泄压电磁阀，对啤酒瓶进行灌装。若灌装速度由快变慢，第一泄压电磁阀泄压，灌装速度减缓。若灌装速度不变化，则经过第一泄压电磁阀直接灌装。

进一步的，进水阀并联出水阀，进水阀若关闭，打开出水阀，激泡水通过出水阀流出。

进一步的，过滤器和柱塞泵之间设置压力开关，若激泡水压力过大，超过了压力开关的设定值，压力开关导通，降低激泡水的压力，保护柱塞泵。

进一步的，加热器前面安装第三泄压电磁阀和节流阀，后面安装第二泄压电磁阀，当灌装速度由快变慢，激泡水压力需要降低时，同时打开第二泄压电磁阀、第三泄压电磁阀和节流阀，辅助泄压，泄压速度明显提升。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用实时采集激泡水的压力，从而调节柱塞泵对激泡水施压，在变速灌装的时候，不但能迅速增压，也能迅速泄压，适应速度的灌装，避免激泡水无法在短时间内泄压，过大的压力造成酒损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

其中，1-进水阀、2-出水阀、3-过滤器、4-压力开关、5-柱塞泵、6-压力传感器、7-节流器、8-第三泄压电磁阀、9-加热器、10-第一泄压电磁阀、11-第二泄压电磁阀。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型实施例提供了啤酒灌装机激泡压力控制系统，如图1所示，包括：进水阀1、出水阀2、过滤器3、压力开关4、柱塞泵5、压力传感器6、节流器7、第三泄压电磁阀8、加热器9、第一泄压电磁阀10、第二泄压电磁阀11。

激泡水通过进水阀1流入过滤器3。进水阀1还并联了出水阀2，在进水阀1关闭时，出水阀2打开即可放水。过滤器3过滤后的激泡水经过压力开关4检测。若水压高于压力开关4的设定值，开关导通，水压下降，若水压符合设定值，激泡水流入柱塞泵5。

柱塞泵5根据控制信号对激泡水加压，加压后的激泡水接收压力传感器6的检测，根据检测结果调节柱塞泵5。

柱塞泵5和压力传感器6之间并联节流器7，压力传感器6之后并联第三泄压电磁阀8，节流器7和第三泄压电磁阀8均用于降低灌装水压时的泄压。

激泡水通过压力传感器6的检测后流入加热器9，然后流入第一泄压电磁阀10。当激泡水无需泄压时，激泡水经过第一泄压电磁阀10直接流出。若激泡水需要泄压，则激泡水经过第一泄压电磁阀10的泄压后，再流出灌装。第一泄压电磁阀10还并联了第二泄压电磁阀11，用于辅助第一泄压电磁阀10的泄压。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用实时采集激泡水的压力，从而调节柱塞泵对激泡水施压，在变速灌装的时候，不但能迅速增压，也能迅速泄压，适应速度的灌装，避免激泡水无法在短时间内泄压，过大的压力造成酒损。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。