具有除杂功能的水泥助磨剂灌装设备的制作方法

本实用新型属于聚醚多羟基叔胺水泥助磨剂的生产设备技术领域，具体涉及一种具有除杂功能的水泥助磨剂灌装设备。

背景技术：

水泥工业是重工业和高耗能工业。水泥粉磨的耗能在整个生产过程中占据极大的比重，其中电耗约占水泥综合电耗的60％-70％。目前，我国的水泥企业大多使用球磨机来粉磨水泥熟料，其能量利用率低，为了提高粉磨效率，降低粉磨作业电耗，常采用两种措施：一是通过改进粉磨机械的结构，改进粉磨作业工业流程和粉磨方式，达到节能的目的；另一种方法则是在粉磨过程中加入少量添加剂即助磨剂来达到提高粉磨效率的目的，通过助磨剂的表面活性及电荷分散作用达到对颗粒表面的物理化学改性，发挥界面效应，可使水泥的细度和磨机的功率消耗相同的条件下增加产量；或可以在水泥产量和磨机功率消耗相同的情况下增加水泥的比表面积，优化水泥颗粒级配，进而提高水泥的强度和质量。因此，在水泥粉磨过程中加入适量添加剂是具有节能降耗、提产增质获得较大效益的一种方法。

在水泥粉磨过程中为了改善水泥粉磨、提高生产效率而掺入的起助磨作用而又不损害水泥性能的工艺外加剂称为助磨剂，添加助磨剂的目的是为了改善物料的易磨性，减轻颗粒之间的粘聚结团作用，消除微细颗粒糊球糊衬板现象，提高磨机内物料的流动性，从而实现球磨机节能高产的目标。

聚醚多羟基叔胺水泥助磨剂是一种新型的水泥助磨剂，具有对水泥的助磨效果更加强劲等优点，对水泥的助磨效果优于醇、醇胺、脂类等物质。聚醚多羟基叔胺水泥助磨剂是在扩链剂、交联剂、催化剂的作用下，将聚醚多羟基叔胺作为主链，以低羟值多元醇为支链，通过人为分子设计形成具有“梳状”或者“树枝状”分子结构的高分子新材料，其分子结构中含有醚键，活性官能团为胺基的合成物。聚醚多羟基叔胺水泥助磨剂的生产工艺流程为将扩链剂、交联剂、催化剂、聚醚多羟基叔胺和低羟值多元醇等原料按规定比例加入反应釜中加热反应，反应完成后进入冷却罐中冷却，冷却后的聚醚多羟基叔胺水泥助磨剂液体成品进入存储罐中灌装包装。

聚醚多羟基叔胺水泥助磨剂的加入量直接影响制成的水泥的成品品质，因此在添加时需要对聚醚多羟基叔胺水泥助磨剂进行严格的计量把控，现有技术中多采用工人事先将聚醚多羟基叔胺水泥助磨剂称取规定量，再加入到水泥中，人力劳动大，工作效率低，且一旦工人出现疏忽，则计量出现误差，无疑会使水泥的产量和质量品质降低，甚至报废。

并且在进行称聚醚多羟基叔胺水泥取助磨剂的过程中，容易使得聚醚多羟基叔胺水泥助磨剂中掺杂部分空气，使得对聚醚多羟基叔胺水泥助磨剂的计量产生误差。

并且，生产加工完成的聚醚多羟基叔胺水泥助磨剂很有可能含有铁以及其他类型的杂质，严重影响聚醚多羟基叔胺水泥助磨剂的使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有除杂功能的水泥助磨剂灌装设备，能够在进行冷却之前有效地去除掉聚醚多羟基叔胺水泥助磨剂中的杂质，保证聚醚多羟基叔胺水泥助磨剂的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：具有除杂功能的水泥助磨剂灌装设备，所述灌装设备包括龙门架，所述龙门架的上横梁的下表面固定安装有升降气缸的活塞杆，所述龙门架的下部设置有支撑板；所述升降气缸的缸体固定连接除杂装置，所述除杂装置的下方通过立板固定连接有储液箱，所述除杂装置和所述储液箱皆滑动安装于所述龙门架的左立柱、右立柱上，所述储液箱包括储液箱本体和盖设于所述储液箱本体上的储液箱盖体，所述储液箱盖体上开设有排气口和液体进入口，所述排气口通过排气管与抽气泵连接；所述除杂装置与所述液体进入口之间连接有连接管；所述除杂装置包括一级除杂壳体，所述一级除杂壳体的上端部盖设有一级除杂壳体盖板，所述一级除杂壳体盖板上开设有进液口，所述一级除杂壳体盖板的上表面与所述升降气缸的所述缸体固定连接；所述除杂装置还包括与所述一级除杂壳体相连通的二级除杂壳体，所述二级除杂壳体位于所述一级除杂壳体的下方，所述二级除杂壳体内设置有磁铁除杂结构；所述二级除杂壳体的底部通过所述连接管与所述储存箱连通。

优选的，所述磁铁除杂结构包括交错布置的横向条形磁铁和纵向条形磁铁。

优选的，所述磁铁除杂结构上下设置有两套或两套以上。

优选的，所述一级除杂壳体与所述二级除杂壳体卡接。

优选的，所述一级除杂壳体内设置有过滤板，所述过滤板上设置有过滤板通孔。

优选的，所述储液箱本体内设置有隔板，所述隔板将所述储液箱本体分隔成上部空间和下部空间，所述上部空间用于储存助磨剂，所述上部空间内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴通过搅拌传动轴与位于所述下部空间中的搅拌电机电连接；所述隔板上设置有若干灌装支管；每个所述灌装支管上皆设置有电磁阀；所述储液箱本体的底部对应每一个灌装支管的正下方开设有灌装瓶进出口，每个所述灌装瓶进出口处皆设置有橡胶封堵，每个所述橡胶封堵皆由四瓣橡胶封堵瓣构成；所述灌装设备还包括输送装置，所述输送装置包括由交流伺服电机驱动的主动辊、由所述主动辊带动的从动辊、以及绕过所述主动辊以及所述从动辊的环形的输送带；所述输送带的上带紧贴于所述支撑板的上端面；所述输送带上设置有若干用于放置灌装瓶的放置单元；所述放置单元中包括若干用于放置灌装瓶的凹槽，每个所述凹槽对应一个所述灌装瓶进出口布置；每个所述凹槽的槽底皆设置有压力传感器；所述升降气缸、所述电磁阀、所述交流伺服电机、所述压力传感器皆与PLC控制器电连接。

优选的，所述灌装支管设置有八个，八个所述灌装支管位于同一圆周；对应的，所述灌装瓶进出口设置有八个，八个所述灌装瓶进出口位于同一圆周；所述放置单元中的所述凹槽设置有八个，八个所述凹槽位于同一圆周。

优选的，所述左立柱、所述右立柱的内侧设置有滑轨，所述除杂装置、所述储液箱皆滑动安装于所述滑轨。

优选的，所述排气管、所述连接管皆为软管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

灌装设备的龙门架上横梁的下表面固定安装有升降气缸的活塞杆；升降气缸的缸体固定连接除杂装置和储液箱，除杂装置和储液箱滑动安装在龙门架的左立柱、右立柱上，储液箱包括储液箱本体和盖设在储液箱本体上的储液箱盖体，储液箱盖体上开设有排气口并与抽气泵连接；通过增设除杂装置，在经过一级除杂壳体后，更加有利于二级除杂壳体内磁铁除杂结构的有效除杂，能够在进行灌装之前有效地去除掉聚醚多羟基叔胺水泥助磨剂中的杂质，保证聚醚多羟基叔胺水泥助磨剂的质量。

在储液箱本体内设置有隔板，隔板将储液箱本体分隔成上部空间和下部空间，上部空间用于储存助磨剂且设置有搅拌装置；隔板上设置有若干安装有电磁阀的灌装支管；储液箱本体的底部对应每一个灌装支管的正下方开设有灌装瓶进出口，每个灌装瓶进出口处皆设置有由四瓣橡胶封堵瓣构成橡胶封堵；还包括由交流伺服电机驱动的主动辊，主动辊带动的从动辊，输送带上设置有若干用于放置灌装瓶的放置单元；放置单元中包括若干用于放置灌装瓶的对应灌装支管以及灌装瓶进出口的凹槽，每个凹槽的槽底皆设置有压力传感器，能够对聚醚多羟基叔胺水泥助磨剂进行快速灌装，提高灌装效率，并且能够保证每瓶助磨剂免于受到空气的影响而导致计量失误，确保计量的精确。

附图说明

图1是本实用新型的具有除杂功能的水泥助磨剂灌装设备的结构示意图；

图2是图1中储液箱的结构示意图；

图3是图2中隔板的仰视图；

图4是图2的仰视图；

图5是图1中除杂装置的结构示意图；

图中，1，左立柱；2，右立柱；3，上横梁；4，抽气泵；5，排气管；61，升降气缸缸体；62，升降气缸活塞杆；7，滑轨；8，储液箱本体；81，灌装瓶进出口；9，储液箱盖体；101，搅拌电机；102，搅拌轴；103，搅拌叶片；104，搅拌传动轴；11，灌装支管；12，橡胶封堵；121，橡胶封堵瓣；13，隔板；14，输送带；141，凹槽；15，主动辊；16，从动辊；17，压力传感器；18，PLC控制器；19，支撑板；20，电磁阀；21，交流伺服电机；22，一级除杂壳体；23，二级除杂壳体；24，连接管；25，过滤板；251，过滤板通孔；261，横向条形磁铁；262，纵向条形磁铁；27，一级除杂壳体盖板；271，进液口；28，立板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

在本说明书的描述中，需要理解的是，“左立柱”、“右立柱”、“内侧”、“上横梁”、“上端面”、“下表面”、“上表面”、“下部”、“上部空间”、“下部空间”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中涉及到的带有序号命名的技术特征(如一级除杂壳体、二级除杂壳体等)，仅仅是为了区别各技术特征，并不代表各技术特征之间的位置关系、安装顺序及工作顺序等。

结合图1至图5共同所示，一种具有除杂功能的水泥助磨剂灌装设备，它包括龙门架，龙门架的上横梁3的下表面固定安装有升降气缸的升降气缸活塞杆62，龙门架的下部设置有支撑板19，在灌装聚醚多羟基叔胺水泥助磨剂时，支撑板19起到缓冲的作用。

升降气缸的升降气缸缸体61固定连接除杂装置，除杂装置的下方通过立板28固定连接有储液箱，除杂装置和储液箱皆滑动安装在龙门架的左立柱1、右立柱2上。储液箱包括储液箱本体8和盖设在储液箱本体8上的储液箱盖体9，储液箱盖体9上开设有排气口和液体进入口，排气口通过排气管5与抽气泵4连接，排气管5优选采用软管，这样可以使得抽气泵4的放置位置更加灵活，可以将抽气泵4放置在龙门架的上横梁3的上表面。

除杂装置通过立板28与储液箱固定连接。除杂装置通过储液箱盖体9上的液体进入口采用连接管24与储液箱盖体9连接，连接管24可以采用软管。除杂装置包括一级除杂壳体22，一级除杂壳体22的上端部盖设有一级除杂壳体盖板27，一级除杂壳体盖板27上开设有进液口271，一级除杂壳体盖板27的上表面与升降气缸的升降气缸缸体61固定连接。除杂装置还包括与一级除杂壳体22相连通的二级除杂壳体23，二级除杂壳体23位于一级除杂壳体22的下方，二级除杂壳体23内设置有磁铁除杂结构。二级除杂壳体23的底部通过立板28与储液箱盖体9的顶部固定连接。同时，二级除杂壳体23的底部通过连接管24与储存箱的储液箱盖体9连通。

磁铁除杂结构包括交错布置的横向条形磁铁261和纵向条形磁铁262，磁铁除杂结构上下设置有两套或两套以上，能够有效地对聚醚多羟基叔胺水泥助磨剂中的铁杂质进行除杂。

一级除杂壳体22与二级除杂壳体23可以通过卡接的方式进行连接。

在一级除杂壳体22内设置有过滤板25，在过滤板25上设置有过滤板通孔251，过滤板25可以对需要灌装的聚醚多羟基叔胺水泥助磨剂进行初步过滤。

在储液箱本体8内设置有隔板13，隔板13将储液箱本体8分隔成上部空间和下部空间，上部空间用于储存聚醚多羟基叔胺水泥助磨剂，在上部空间内设置有搅拌轴102，搅拌轴102上设置有搅拌叶片103，搅拌轴102通过搅拌传动轴104与位于下部空间中的搅拌电机101电连接。隔板13上设置有若干灌装支管11；每个灌装支管11上皆设置有电磁阀20；储液箱本体8的底部对应每一个灌装支管11的正下方开设有灌装瓶进出口81，每个灌装瓶进出口81处皆设置有橡胶封堵12，每个橡胶封堵皆由四瓣橡胶封堵瓣121构成。

灌装设备还包括输送装置，输送装置包括由交流伺服电机21驱动的主动辊15、由主动辊15带动的从动辊16、以及绕过主动辊15以及从动辊16的环形的输送带14；输送带14的上带紧贴在支撑板19的上端面。输送带14上设置有若干用于放置灌装瓶的放置单元；放置单元中包括若干用于放置灌装瓶的凹槽141，每个凹槽141对应一个灌装瓶进出口81布置；在每个凹槽141的槽底皆设置有压力传感器17。

升降气缸、电磁阀20、交流伺服电机21、压力传感器17皆与PLC控制器18电连接。升降气缸、电磁阀20、交流伺服电机21、压力传感器17皆与PLC控制器18电连接的方式、以及PLC控制器18控制升降气缸、电磁阀20、交流伺服电机21、以及压力传感器17工作的过程对于本领域技术人员来属于公知常识，在此不再赘述。

当灌装支管11设置有八个时，八个灌装支管11位于同一圆周；对应的，灌装瓶进出口81设置有八个，八个灌装瓶进出口81位于同一圆周；放置单元中的凹槽141设置有八个，八个凹槽141位于同一圆周。

为了使得除杂装置和储液箱的上下移动更加顺畅，在左立柱1、右立柱2的内侧设置有滑轨7，除杂装置和储液箱皆滑动安装在滑轨7内。

下面以使用本实用新型的具有除杂功能的水泥助磨剂灌装设备对聚醚多羟基叔胺水泥助磨剂进行灌装的过程进行详细描述：操作人员将需要灌装的聚醚多羟基叔胺水泥助磨剂通过一级除杂壳体盖板27的进液口271进入到一级除杂壳体22内，通过过滤隔板25进行初步过滤后，进入到二级除杂壳体23中，经过二级除杂壳体23中的磁铁除杂结构的横向条形磁铁261和纵向条形磁铁262对聚醚多羟基叔胺水泥助磨剂中的铁杂质的进一步除杂后，聚醚多羟基叔胺水泥助磨剂通过连接管24进入到储液箱中。PLC控制器18的电源，搅拌电机101开始工作，搅拌轴102转动，带动搅拌叶片103翻搅聚醚多羟基叔胺水泥助磨剂，加速聚醚多羟基叔胺水泥助磨剂中的空气的逸出，同时抽气泵4工作，将逸出的空气通过软管5排出。操作者将空的灌装瓶放置在每个放置单元的八个凹槽141内。开启按照既定的程序，根据事先计算好的需要灌装的聚醚多羟基叔胺水泥助磨剂的重量，设定PLC控制程序中压力传感器17所反馈的数据的参考值。输送带14前进，将空的灌装瓶输送到储液箱本体8的正下方，此时，储液箱本体8在升降气缸的作用下下移，灌装瓶的瓶口穿过灌装瓶进出口81，此时橡胶封堵12的橡胶封堵瓣121被掀起，储液箱在升降气缸的作用下继续下移，灌装瓶的瓶口抵住灌装支管11的下端部，电磁阀20打开，每个灌装支管11对应一个空的灌装瓶来灌装聚醚多羟基叔胺水泥助磨剂，达到既定的压力时，压力传感器17将信号反馈至PLC控制器18，电磁阀20关闭，储液箱上移，完成灌装工作；并且，当灌装瓶与储液箱分开后，橡胶封堵瓣121恢复原样，封堵住灌装瓶进出口81，防止空气进入到储液箱中。操作人员立即采取措施密封装有聚醚多羟基叔胺水泥助磨剂的灌装瓶。输送带14继续前进，操作者将灌装完成的装有聚醚多羟基叔胺水泥助磨剂的灌装瓶取下，并且按照既定的控制程序进行下一个放置单元内的空的灌装瓶进行灌装。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。