一种效率高的八头灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装的技术领域，尤其是一种效率高的八头灌装机。

背景技术：

灌装机是利用压缩空气作为动力，由精密气动元件构成一个自动灌装系统，结构简单、动作灵敏可靠、调节方便，适应各种液体、粘稠流体、膏体灌装也适用在易燃易爆环境下工作，是液体行业最理想的灌装设备。

现今的灌装机在对瓶子进行灌装的时候，需要停止传输带的移动才能对瓶子进行灌装且只能对一个瓶子进行灌装，灌装的效率较低，不适合现今需要快速灌装的瓶子灌装行业中。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种效率高的八头灌装机，其能够在不停止传输带移动的同时，对多个瓶子进行灌装，光装的效率较高，适合现今的快速灌装的瓶子灌装行业。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种效率高的八头灌装机，包括机架以及控制箱，所述机架一侧安装有控制箱，所述控制箱内安装有控制组件，所述机架内安装有储料组件、传动组件A、传动组件B、压料组件、出料组件、输送组件、升降组件、阻挡组件、导向组件以及分流组件，所述储料组件一侧安装有传动组件A，传动组件A连接于传动组件B的一端，传动组件B的另一端连接有压料组件，压料组件通过导管连接于出料组件，出料组件安装在输送组件的正上方，输送组件上安装有一个以上的升降组件、导向组件以及风流组件，所述输送组件上还安装有阻挡组件的一端，阻挡组件的另一端连接于出料组件，所述控制组件包括控制器、数据对比器、储存器、信号转换器以及接收器，所述控制器通过导向连接于数据对比器，数据对比器通过导向连接于储存器，储存器通过导向连接于信号转换器，信号转换器通过导向连接于接收器。

所述储料组件包括储液箱、进液口A、开关阀以及出液口A，所述储液箱的正下方设有进液口A，进液口A上安装有开关阀，所述储液箱底部设有一个以上的出液口A，一个以上的出液口A连接于压料组件。

所述传动组件A包括传动部以及固定板A，所述固定板A上安装有传动部，所述传动部包括电动机A、传动轮A、传动带、传动轮B、传动轮C、导向杆A、以及丝杆，所述电动机A的电机轴连接于传动轮A，传动轮A上缠绕有传动带，传动带分别连接于传动轮B以及传动轮C上，传动轮C上套接有丝杆的一端，丝杆的另一端连接于传动组件B，所述导向杆A的一端连接于固定板A，导向杆A的另一端连接于压料组件。

所述传动组件B包括轨道A、滑块A、气缸A、活塞杆A、滑板、滑块B、轨道B以及固定板B，所述轨道A的一端垂直连接于固定板A的底部，轨道A的另一端连接有固定板B，固定板B上设有轨道B，轨道B上滑动连接有滑块B，滑块B顶部安装有滑板，滑板顶部连接有活塞杆A的一端，活塞杆A的另一端连接于气缸A内，所述轨道A上滑动连接有滑块A，滑块A上滑动连接有压料组件。

所述压料组件包括固定板C、活塞杆B、缸筒A以及三通电磁阀，所述固定板C底部连接有活塞杆B，活塞杆B滑动连接于缸筒A的一端，缸筒A的另一端连接有三通电磁阀的通道C，三通电磁阀的通道A连接于出液口A，三通电磁阀的通道B连接于出料组件。

所述出料组件包括转动手轮、支杆、固定板D、连接杆A、固定板E、导向杆B、连接板A、气缸B、液压缸A、进液口B、出液口B、导向杆C、连接块A、调节旋钮A以及缸筒B，所述转动手轮固定连接于支杆的一端，支杆的另一端穿过固定板D并连接于固定板E，固定板E上连接有连接杆A的一端，连接杆A的另一端连接于固定板D，固定板D上滑动连接有导向杆B，导向杆B底部连接于连接板A，连接板A上连接有气缸B，气缸B安装在固定板D上，所述连接板A上还连接有导向杆C，导向杆C上滑动连接有连接块A，连接块A上连接有调节旋钮以及缸筒B，缸筒B的一端连接有液压缸A的活塞杆，缸筒B的另一端连接有进液口B以及出液口B，进液口B连接于三通电磁阀的通道B，出液口B对准于输送组件。

所述输送组件包括底架以及输送部，所述底架上安装有输送部，输送部包括电动机B、联轴器、传动辊A、传动辊B以及传输带，所述电动机B的电机轴连接于联轴器的一端，联轴器的另一端连接传动辊A，传动辊A上连接有传输带，传输带上还连接有传动辊B。

所述升降组件包括连接块B、调节旋钮B、连接杆B、连接块C、调节旋钮C、连接杆C、护栏、固定块、滑块C、红外传感器、导向杆D、连接块D、气缸C以及挡板，所述连接块B上安装有调节旋钮B，调节旋钮B连接于连接杆B的一端，连接杆B的另一端连接于连接块C，连接块C上安装有调节旋钮C，调节旋钮C连接于连接杆C的一端，连接杆C的另一端连接于护栏，护栏安装在底架上，所述固定块连接于导向杆D上，导向杆D上滑动连接有滑块C，滑块C上安装有红外传感器，所述导向杆D还连接于连接块D，连接块D上安装有气缸C，气缸C的活塞杆连接有挡板，挡板位于传输带上。

所述阻挡组件包括盖板、流通槽、活塞杆C、气缸D、连接板B、导向杆E以及导向杆F，所述盖板上设有流通槽，盖板一侧连接有活塞杆C的一端，活塞杆C的另一端连接于气缸D，气缸D安装在连接板B上，连接板B靠近盖板的一侧连接有导向杆E的一端，导向杆E的另一端连接于盖板，连接板上还滑动连接有导向杆F，导向杆F安装在机架上。

所述导向组件包括气缸E、活塞杆D以及导向块，所述气缸E连接有活塞杆D的一端，活塞杆D的另一端连接于导向块，导向块位于传输带的上方，所述分流组件包括连接架、连接块E以及导向柱，所述连接架安装在底架上，连接架上安装有连接块E，连接块E上连接有导向柱，导向柱位于传输带的正上方。

本实用新型提供了一种效率高的八头灌装机，其能够在不停止传输带移动的同时，对多个瓶子进行灌装，光装的效率较高，适合现今的快速灌装的瓶子灌装行业。

附图说明

图1为本实用新型效率高的八头灌装机的结构示意图；

图2为本实用新型效率高的八头灌装机的阻挡组件安装在传送组件上的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型效率高的八头灌装机的阻挡组件安装在传送组件上的另一结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本实用新型效率高的八头灌装机的传送组件的结构示意图；

图7为本实用新型效率高的八头灌装机的出料组件的结构示意图；

图8为本实用新型效率高的八头灌装机的出料组件与出料组件连接的结构示意图；

图9为图8中C处的局部放大图；

图10为本实用新型效率高的八头灌装机的传动组件A的结构示意图；

图11为本实用新型效率高的八头灌装机的传动组件A与传动组件B连接的结构示意图；

图12为本实用新型效率高的八头灌装机的传动组件A与传动组件B连接的主视图；

图13为本实用新型效率高的八头灌装机的传送组件的另一结构示意图；

图14为本实用新型效率高的八头灌装机的导向组件的结构示意图；

图15为本实用新型效率高的八头灌装机的导向组件的另一结构示意图；

图16位本实用新型的实施例二的结构示意图；

图17位本实用新型的实施例三的结构示意图；

图18位本实用新型的实施例四的结构示意图。

具体实施方式

如图1-13所示，一种效率高的八头灌装机，一种效率高的八头灌装机，包括机架1以及控制箱2，所述机架1一侧安装有控制箱2，所述控制箱2内安装有控制组件，所述机架1内安装有储料组件、传动组件A、传动组件B、压料组件、出料组件、输送组件、升降组件、阻挡组件、导向组件以及分流组件，所述储料组件一侧安装有传动组件A，传动组件A连接于传动组件B的一端，传动组件B的另一端连接有压料组件，压料组件通过导管连接于出料组件，出料组件安装在输送组件的正上方，输送组件上安装有一个以上的升降组件、导向组件以及风流组件，所述输送组件上还安装有阻挡组件的一端，阻挡组件的另一端连接于出料组件，所述控制组件包括控制器201、数据对比器202、储存器203、信号转换器204以及接收器205，所述控制器201通过导向连接于数据对比器202，数据对比器202通过导向连接于储存器203，储存器203通过导向连接于信号转换器204，信号转换器204通过导向连接于接收器205。

所述储料组件包括储液箱301、进液口A302、开关阀303以及出液口A304，所述储液箱301的正下方设有进液口A302，进液口A302上安装有开关阀303，所述储液箱301底部设有一个以上的出液口A304，一个以上的出液口A304连接于压料组件。

所述传动组件A包括传动部以及固定板A407，所述固定板A407上安装有传动部，所述传动部包括电动机A401、传动轮A402、传动带403、传动轮B404、传动轮C405、导向杆A411以及丝杆406，所述电动机A401的电机轴连接于传动轮A402，传动轮A402上缠绕有传动带403，传动带403分别连接于传动轮B404以及传动轮C405上，传动轮C405上套接有丝杆406的一端，丝杆406的另一端连接于传动组件B，所述导向杆A411的一端连接于固定板A407，导向杆A411的另一端连接于压料组件。

所述传动组件B包括轨道A409、滑块A410、气缸A412、活塞杆A413、滑板414、滑块B415、轨道B416以及固定板B417，所述轨道A409的一端垂直连接于固定板A407的底部，轨道A409的另一端连接有固定板B417，固定板B417上设有轨道B416，轨道B416上滑动连接有滑块B415，滑块B415顶部安装有滑板414，滑板414顶部连接有活塞杆A413的一端，活塞杆A413的另一端连接于气缸A412内，所述轨道A409上滑动连接有滑块A410，滑块A410上滑动连接有压料组件。

所述压料组件包括固定板C501、活塞杆B502、缸筒A503以及三通电磁阀504，所述固定板C501底部连接有活塞杆B502，活塞杆B502滑动连接于缸筒A503的一端，缸筒A503的另一端连接有三通电磁阀504的通道C507，三通电磁阀504的通道A505连接于出液口A304，三通电磁阀504的通道B506连接于出料组件。

所述出料组件包括转动手轮601、支杆602、固定板D603、连接杆A604、固定板E605、导向杆B606、连接板A607、气缸B608、液压缸A609、进液口B610、出液口B611、导向杆C612、连接块A613调节旋钮A614以及缸筒B615，所述转动手轮601固定连接于支杆602的一端，支杆602的另一端穿过固定板D603并连接于固定板E605，固定板E605上连接有连接杆A604的一端，连接杆A604的另一端连接于固定板D603，固定板D603上滑动连接有导向杆B606，导向杆B606底部连接于连接板A607，连接板A607上连接有气缸B608，气缸B608安装在固定板D603上，所述连接板A607上还连接有导向杆C612，导向杆C612上滑动连接有连接块A613，连接块A613上连接有调节旋钮以及缸筒B615，缸筒B615的一端连接有液压缸A609的活塞杆，缸筒B615的另一端连接有进液口B610以及出液口B611，进液口B610连接于三通电磁阀504的通道B506，出液口B611对准于输送组件。

所述输送组件包括底架701以及输送部，所述底架701上安装有输送部，输送部包括电动机B702、联轴器703、传动辊A704、传动辊B705以及传输带706，所述电动机B702的电机轴连接于联轴器703的一端，联轴器703的另一端连接传动辊A704，传动辊A704上连接有传输带706，传输带706上还连接有传动辊B705。

所述升降组件包括连接块B801、调节旋钮B802、连接杆B803、连接块C804、调节旋钮C805、连接杆C806、护栏807、固定块808、滑块C809、红外传感器810、导向杆D811、连接块D812、气缸C813以及挡板814，所述连接块B801上安装有调节旋钮B802，调节旋钮B802连接于连接杆B803的一端，连接杆B803的另一端连接于连接块C804，连接块C804上安装有调节旋钮C805，调节旋钮C805连接于连接杆C806的一端，连接杆C806的另一端连接于护栏807，护栏807安装在底架701上，所述固定块808连接于导向杆D811上，导向杆D811上滑动连接有滑块C809，滑块C809上安装有红外传感器810，所述导向杆D811还连接于连接块D812，连接块D812上安装有气缸C813，气缸C813的活塞杆连接有挡板814，挡板814位于传输带706上。

所述阻挡组件包括盖板901、流通槽902、活塞杆C903、气缸D904、连接板B905、导向杆E906以及导向杆F907，所述盖板901上设有流通槽902，盖板901一侧连接有活塞杆C903的一端，活塞杆C903的另一端连接于气缸D904，气缸D904安装在连接板B905上，连接板B905靠近盖板901的一侧连接有导向杆E906的一端，导向杆E906的另一端连接于盖板901，连接板上还滑动连接有导向杆F907，导向杆F907安装在机架1上。

所述导向组件包括气缸E1001、活塞杆D1002以及导向块1003，所述气缸E1001连接有活塞杆D1002的一端，活塞杆D1002的另一端连接于导向块1003，导向块1003位于传输带706的上方，所述分流组件包括连接架1101、连接块E1102以及导向柱1103，所述连接架1101安装在底架701上，连接架1101上安装有连接块E1102，连接块E1102上连接有导向柱1103，导向柱1103位于传输带706的正上方。

所述控制器201通过导向连接于电动机A401、气缸A412、三通电磁阀504、气缸B608、液压缸A609、电动机B702、气缸C813、气缸D904以及气缸E1001，所述接收器205通过导向连接于红外传感器810。

具体实施过程如下：在使用前，工作人员首先将需要灌装到瓶子内的液体通过管道连通于储液箱301底部的进液口A302内，这时工作人员开启开关阀303，使开关阀303呈连通状态，这时外界的液体会通过进液口A302进入到储液箱301内，再从储液箱301进过出液口A304流通到三通电磁阀504的A通道上，工作人员可以根据需要灌装的瓶子的高度，旋转转动手轮601，通过转动手轮601的转动带动与其连接的支杆602的转动，这时使与支杆602螺纹连接的固定板D603沿连接杆A604的长度方向移动，进而带动出料组件的整体往上或往下移动，调节出料组件的垂直位置，能够适合灌装不同高度的瓶子，调节出料组件的垂直高度到合适的位置后，工作人员将瓶子放置到传输带706上，这时工作人员通过控制箱2内的控制器201控制电动机B702的启动，通过电动机B702的电机轴的转动带动与其连接的联轴器703的转动，通过联轴器703的转动带动与其连接的传动辊A704的转动，这时连接在传动辊A704上的传输带706开始移动，对位于传输带706上的瓶子开始往出料组件的正下方移动，当瓶子移动到红外传感器810时，红外发射器与红外接收器205间出现瓶子阻挡，这时红外传感器810会将该阻挡信号传输到接收器205内，通过接收器205将该阻挡信号传输到信号转换器204内，信号转换器204将该阻挡信号转换成电信号并传输到储存器203内，这时，储存器203将事先保存储存器203内的上限信号以及该由信号转换器204转化的电信号一并传输到数据对比器202内，通过数据对比器202对这两信号进行对比，当由信号转换器204转化的电信号等于储存器203将事先保存储存器203内的上限信号时，发出启动信号至控制器201内，控制器201控制气缸E1001的启动，这时气缸E1001推到活塞杆D1002的移动，进而使安装在活塞杆上的导向块1003往传输带706的中部移动，进而对传输带706的瓶子引导到导向柱1103上，通过导向柱1103进行分流，当分流后的瓶子到达出料组件的正下方时，工作人员通过控制器201控制气缸C813的启动，通过气缸C813的活塞杆向外移动带动与其连接的挡板814的移动，进而带传输带706上的瓶子进行拦截，使瓶子在传输带706移动的时候也不会移动，同时工作人员控制控制器201启动电动机A401，通过电动机A401的电机轴的转动带动与其连接的传动轮A402的转动，通过传动轮A402的转动带动与其通过传动带403连接的传动轮B404以及传动轮C405的转动，通过传动轮C405的转动带动安装在其上的丝杆406的转动，这时与丝杆406连接的固定板C501会沿导向杆A411向上移动，这时控制器201再发出反转信号至电动机A401内，电动机A401的电机轴开始反转，经过以上一样的过程带动固定板C501往下移动，这时固定板C501底部的活塞杆B502随即往缸筒A503内部进行压缩，同时控制器201控制三通电磁阀504的通道A505关闭并开启通道B506以及通道C507，而活塞杆B502将该推出力将缸筒A503内的液体从通道C507移动到通道B506，且通过通道B506推出到进液口B610内，再有进液口B610进入到缸筒B615内，同时，控制器201控制液压缸A609的启动，通过液压缸A609的活塞杆向外移动对缸筒B615内的液体从出液口B611中喷出，进而将液体喷出到传输带706的瓶子上，当灌装完毕后，控制器201停止电动机A401以及液压缸A609的启动，同时再次启动气缸C813的启动，使挡板814往回移动，而灌装完毕后的瓶子会再次沿传输到移动，这时控制器201控制位于底架701上的气缸E1001的启动收回导向块1003，同时控制底架701反方向的另外一个气缸E1001的启动，推出导向块1003，使瓶子往导向柱1103的另外一个方向移动，这时控制器201控制气缸A412的启动，通过气缸A412的活塞杆A413的向外移动进而推动滑板414底板的滑块B415沿轨道B416移动，使安装在滑板414上的出料组件的沿轨道B416移动，同时，启动气缸D904，通过气缸D904上的活塞杆C903的移动带动与其连接的盖板901的移动，直至盖板901中部的流通槽902与出料组件的输出端完全重合，而盖板901能够有效防止出料组件所喷出的液体覆盖到传输带706上，增长传输带706的使用寿命。

其能够在不停止传输带706移动的同时，对多个瓶子进行灌装，光装的效率较高，适合现今的快速灌装的瓶子灌装行业。

此在所述导向组件包括气缸E1001、活塞杆D1002以及导向块1003，所述气缸E1001连接有活塞杆D1002的一端，活塞杆D1002的另一端连接于导向块1003，导向块1003位于传输带706的上方的实施例如下：

实施例一、如图14-15所示，气缸E1001上连接有活塞杆D1002的一端，活塞杆D1002的另一端有导向块1003，导向块1003为半月弧形结构，且开口朝向远离传输带706一侧，这种变道形式能够对瓶子进行的能够快速变道。

实施例二、如图16所示，气缸E1001上连接有活塞杆D1002的一端，活塞杆D1002的另一端有导向块1003，导向块1003沿瓶子的输送方向的前端为直线结构，中端为弧形结构且开口朝向远离传输带706一侧，末端为直线结构，这种变道形式能够对瓶子进行稳定的变道，瓶子在切换位置时，不容易倾倒。

实施例三、如图17所示，气缸E1001上连接有活塞杆D1002的一端，活塞杆D1002的另一端有导向块1003，导向块1003沿瓶子的输送方向的前端为直线结构，中端为弧形结构且开口朝向靠近传输带706一侧，末端为直线结构，这种变道方式能够对间距不一的瓶子进行统一整理，使其在到达出料组件正下方时保持各个瓶子的间距相同。

实施例四、如图18所示，气缸E1001上连接有活塞杆D1002的一端，活塞杆D1002的另一端有导向块1003，导向块1003沿瓶子的输送方向的前端、中端以及末端均为直线结构，且末端比前端更靠近传输带706，这种变道形式首先能够同时使用两个导向组件，进而能够使大量的瓶子从传输带706上整理传输到出料组件的正下方，使瓶子的灌装更加快捷。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。