一种液态下料系统的制作方法

本实用新型涉及传输领域，具体涉及一种液态下料系统。

背景技术：

液态添加剂为一种高粘度的塑料用阻燃剂，流动性差，因此使用时就要求垂直泄放供料。其在使用的过程中就需要水浴加热，保温加热等过程的配合。因此整个设备很庞大，且不能在同一个平面进行设置，这导致操作人员在下料过程中因为不知道底层的下料量，因为估计不准，造成溢流的情况时常发生。且如果一旦溢流将造成液态原料损失不说，且极易顺着管道流至下方的挤出机台，造成更大面积的污染及故障，而且对其也是十分的难以清理。

为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种液态下料系统，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种液态下料系统，其特征在于，包括：加热系统、原料桶、泵浦、传输管道、储存桶、限位系统和控制柜，所述原料桶设于加热系统内，所述泵浦通过传输管道与原料桶连接，所述传输管道的一端设于原料桶内，所述传输管道的另一端设于储存桶内，所述限位系统与储存桶底部连接，所述控制柜与储存桶连接；

其中，所述限位系统包括：空心杆、高液位磁性开关、低液位磁性开关、连接铜丝、磁性浮球和限位装置，所述空心杆固定于储存桶的底部，所述高液位磁性开关和低液位磁性开关设于空心杆的内壁上，所述连接铜丝一端与高液位磁性开关和低液位磁性开关连接，所述连接铜丝的另一端与泵浦的开关连接，所述磁性浮球通过中心与空心杆串联，所述限位装置与空心杆中段的外壁连接。

进一步，所述加热系统包括：加热桶、加热液、加热装置和排水口，所述加热液设于加热桶内，所述加热装置设于加热桶的底部内壁，所述排水口设于加热桶的底端。

进一步，所述储存桶包括：液态加热槽、底座、排出口、排出阀、检测结构和搅拌结构，所述液态加热槽底端设有底座，所述排出口设于液态加热槽的底端，所述排出阀设于排出口上，所述检测结构和搅拌结构设于液态加热槽上，所述排出阀、检测结构和搅拌结构与控制柜连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与传统技术相比，通过增加限位系统，防止原料溢流。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：

加热系统100、加热桶110、加热液120、加热装置130和排水口140。

原料桶200、泵浦300和传输管道400。

储存桶500、液态加热槽510、底座520、排出口530、排出阀540、检测结构550和搅拌结构560。

限位系统600、空心杆610、高液位磁性开关620、低液位磁性开关630、连接铜丝640、磁性浮球650、限位装置660和控制柜700。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构示意图。

如图1所示，一种液态下料系统包括：加热系统100、原料桶200、泵浦300、传输管道400、储存桶500、限位系统600和控制柜700，原料桶200设于加热系统100内，泵浦300通过传输管道400与原料桶200连接，传输管道400的一端设于原料桶200内，传输管道400的另一端设于储存桶500内，限位系统600与储存桶500底部连接，控制柜700与储存桶500连接。

其中，限位系统600包括：空心杆610、高液位磁性开关620、低液位磁性开关630、连接铜丝640、磁性浮球650和限位装置660，空心杆610固定于储存桶500的底部，高液位磁性开关620和低液位磁性开关630设于空心杆610的内壁上，连接铜丝640一端与高液位磁性开关620和低液位磁性开关630连接，连接铜丝640的另一端与泵浦300的开关连接，磁性浮球650通过中心与空心杆610串联，限位装置660与空心杆610中段的外壁连接。

加热系统100包括：加热桶110、加热液120、加热装置130和排水口140，加热液120设于加热桶110内，加热装置130设于加热桶110的底部内壁，排水口140设于加热桶110的底端。

储存桶500包括：液态加热槽510、底座520、排出口530、排出阀540、检测结构550和搅拌结构560，液态加热槽510底端设有底座520，排出口530设于液态加热槽510的底端，排出阀540设于排出口530上，检测结构550和搅拌结构560设于液态加热槽510上，排出阀540、检测结构550和搅拌结构560与控制柜700连接。

本实用新型的原理是：首先通过加热装置130加热位于加热桶110内的加热液120，通过这种水浴加热的方式加热原料桶200。然后泵浦300通过传输管道400将原料桶200内加热后的原液传输到储存桶500内。

在这个过程中，液态加热槽510通过检测结构550对液体的温度进行检测，同时配合搅拌结构560进行搅拌。

本实用新型的创新点在于，为了防止泵浦300在传输的过程中，液体溢出。我们设计了一套限位系统。在空心杆610的内部加装一对磁性开关，高液位磁性开关620设于高液位位置，低液位磁性开关630设于低液位位置，上下分明，然后通过连接铜丝640将磁性开关与泵浦300连接，在空心杆610的外部套一个磁性浮球650。当液位达到一定高度后，磁性浮球650顺着空心杆610向上移动，当球状磁性浮球650升至与空心杆610内部安装的磁性开关同一液位高度时，磁性开关在磁力的作用下常闭转化为常开。磁性开关与手动停止按钮进行了串联，因此当磁性开关断开后，就可以达到控制液态泵浦停止目的。

另一方面，为了避免磁性浮球650太高或者太低，导致控制产生误差，我们在空心杆610的外壁设置了限位装置660，将磁性浮球650的活动区域进行了限制，防止他的过高或者过低，从而能够稳定实现与磁性开关的互动。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。