一种液化天然气用鹤管的制作方法

本实用新型涉及流体装卸装置技术领域，具体涉及一种液化天然气用鹤管。

背景技术：

鹤管是一种可以伸缩移动的管子，多用于石油、化工码头液体装卸，管内介质如油、水等。其分为多种种类，相比老式软管具有高安全性、灵活性等优点。铁路、公路装卸油鹤管主要用于铁路油槽车和公路油罐汽车的装卸流体作业的专用设备。从装卸型式上可分为上方装卸和下方装卸。可输送介质有原油、汽油、柴油、润滑油等石油产品；也可输送浓硫酸、液化天然气、液化石油气、溶融硫磺、沥青、二硫化碳等化工产品。

目前，鹤管在运送液化天然气时存在着气体容易泄露，并且输送的液化天然气密度不稳定的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种液化天然气用鹤管，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种液化天然气用鹤管，包括立柱、第一管路单元和第二管路单元，其中，所述第一管路单元或所述第二管路单元采用法兰盘固定在所述立柱上，所述第一管路单元位于所述第二管路单元的上方；所述第一管路单元与所述第二管路单元之间设有将第一管路单元中的液化天然气与第二管路单元中的液化天然气混合的混气单元。

本实用新型通过改变由一根鹤管输送液化天然气，而是采用两根鹤管进行混气或者是单独输气的两种方式，当需要进行混气操作时打开混气控制阀使第二管路中的液化天然气与第一管路中的天然气进行混合后从第二排气口排出；当只需要单一管路输送液化天然气时，则关闭混气控制阀，使第一管路中的液化天然气从第二排气口排出。

所述第一管路包括第二进气口、第二内臂和第四内臂，所述第二进气口与所述第二内臂采用法兰盘连接；

所述第二内臂与所述第四内臂之间采用弯管接头连接；

所述第二内臂与所述立柱垂直；

第二管路包括第一进气口、第一内臂和第三内臂，所述第一进气口与所述第一内臂采用法兰盘连接；

所述第一内臂与所述第三内臂之间采用弯管接头连接；

所述第一内臂与所述立柱垂直。

优选的，所述弯管接头的弯曲角度为90°~150°。

所述第一进气口或第二进气口上设有一入口法兰，其用于将鹤管与所要输送的液化天然气管线连接。

所述第一内臂或第二内臂与所述立柱之间设有辅助固定器，所述辅助固定器为一条状不锈钢板，所述辅助固定器的一端固定在所述立柱上，另一端通过销轴与所述第一内臂连接，所述辅助固定器与所述第一内臂或第二内臂的夹角为30°~60°。辅助固定器在鹤管移动过程中与第一内臂或第二内臂的夹角发生变化以减轻鹤管在移动的工程中产生的应力对鹤管的损坏。

所述第三内臂或第四内臂与弯管接头之间设有平衡器，所述平衡器包括液压杆和气缸，所述液压杆的一端固定在所述弯管接头上，所述气缸通过固定架固定在所述第三内臂或第四内臂上。

所述第三内臂或第四内臂上设有减压阀，所述减压阀上设有旋转手柄，其用于控制减压阀的开度。

所述第三内臂或第四内臂上安装有检漏器，所述检漏器包括一线轮形检漏器本体和一插接在检漏器本体中部线轴上的气体收集管组成，在所述气体收集管的远离检漏器本体一端设有一单向阀，所述检漏器本体的一端通过气体采集管与所述弯管接头上的法兰盘连接。对鹤管进行气体泄漏检测时，先将气体收集管连接便携式气体检测器，然后打开单向阀使气体能够经气体收集管进入到气体检测器中进行浓度检测。

所述混气单元包括三个混气弯管，其中，相邻两个所述的混气弯管之间采用法兰盘连接并构成“S”形，其中处于中间位置的混气弯管上设有控制阀，控制阀用于将第二管路单元中的液化天然气输送到第一管路单元中去。

所述第一内臂或第二内臂下方设有凹形卡槽，其用于限制在鹤管进行平移时第一内臂在水平移动的幅度。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型实现了对输送到运载工具的液化天然气密度组分的控制并对鹤管进行及时的捡漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：

1、立柱，2、第一进气口，3、第一内臂，4、辅助固定器，5、卡槽，

6、弯管接头，7、减压阀，8、检漏器，9、混气弯管，10、平衡器，

11、第一排气口，12、第二排气口，13、第三内臂，

14、第四内臂，15、第二内臂,16、第二进气口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，一种液化天然气用鹤管，包括立柱1，第一管路和第二管路，其中，第二管路包括第一进气口2，第一内臂3和第三内臂13组成，第一进气口2与第一内臂第一内臂3之间应用法兰盘连接，第一内臂3与第三内臂第三内臂13之间应用弯管接头6进行连接，第一内臂3与立柱1相互垂直。第一管路包括第二进气口16，第二内臂15和第四内臂14，第二进气口16与第二内臂15之间应用法兰盘连接，第二内臂15与第四内臂14之间应用弯管接头6进行连接，第二内臂15与立柱1相互垂直。弯管接头6可以在90°~150°范围内进行选择。第二进气口16上设置有入口法兰，其用于与输气管道连接将输气管道中的液化天然气输送到鹤管中。在第三内臂13和第四内臂14之间通过混气弯管9进行连接，混气弯管9是由三个弯头组成的“S”形弯头，在处于中间位置的弯头上设置有一个控制阀，控制阀的开关可以控制第三内臂13中的液化天然气能否进入到第四内臂14中。液化天然气在弯管的回路中流动收到弯管形状的阻碍降低了流动速度，从而更好的控制从第三内臂第三内臂13进入到第四内臂14的流速。在第四内臂的前端设置有第二排气口12，在第二内臂的前端设置有第一排气口11。

第一内臂3或第二内臂15与立柱1之间还配有辅助固定器4，辅助固定器4为一条状不锈钢板，辅助固定器的一端固定在立柱1上，另一端通过销轴与第一内臂3或第二内臂15连接，辅助固定器4与第一内臂3的夹角为30°~60°。辅助固定器4在鹤管移动过程中与第一内臂3或第二内臂15的夹角发生变化以减轻鹤管在移动的工程中产生的应力对鹤管的损坏。在辅助固定器4上开设有三个安装孔，在需要对辅助固定器4与第一内臂3或第二内臂15进行分离时，将撬棒插入到安装孔中向上提拉辅助固定器4使辅助固定器与第一内臂分离。在第一内臂3或第二内臂15的下方设有卡槽5，卡槽5为一凹形槽。卡槽5可以支撑第一内臂3或第二内臂15使其在鹤管平移的过程中不会因为移动幅度过大过快造成第一内臂发生损坏。在第三内臂13或第四内臂14与弯管接头6之间设有平衡器10，平衡器10包括液压杆和气缸，液压杆的一端固定在弯管接头上，气缸通过固定架固定在所述第二内臂上。当鹤管向运载工具内输送液化天然气时，液压杆伸长气缸向下运动，当输送完成后气缸提升，液压杆长度缩短，以此维持第二内臂13在鹤管工作时的相对位置不发生变化。在第三内臂第三内臂13或第四内臂14上设有减压阀7，减压阀7上设有旋转手柄，其用于控制减压阀的开度。在第三内臂第三内臂13或第四内臂14上安装有检漏器8，检漏器8包括一线轮形检漏器本体和一插接在检漏器本体中部线轴的气体收集管组成，在气体收集管的远离检漏器本体一端设有一单向阀，检漏器本体的一端通过气体采集管与弯管接头6上的法兰盘连接。对鹤管进行气体泄漏检测时，先将气体收集管连接便携式气体检测器，然后打开单向阀使气体能够经气体收集管进入到气体检测器中进行浓度检测。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。