钛合金双头气瓶的制作方法

本实用新型涉及气瓶领域，具体而言，涉及一种钛合金双头气瓶。

背景技术：

目前，气瓶存在耐腐蚀性能不理想的情况，尤其是在潮湿恶劣的环境中，瓶体材料腐蚀加速，使用寿命剧减。此外，大容量气瓶由于制作工艺的限制，一端无法收口，一般做成双头类型，配套有端头、堵头，现有气瓶存在装配不便的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种钛合金双头气瓶，瓶体采用钛合金材料热旋压成型，其瓶体两端分别设有端头和堵头，具有耐腐蚀、易装配的有点。

其实施例是这样实现的：

钛合金双头气瓶，包括瓶体、端头和堵头，瓶体采用钛合金材料热旋压成型制成，瓶体两端收小形成第一瓶口、第二瓶口，端头设置于第一瓶口，堵头设置于第二瓶口。

端头包括一体成型的柱塞部和接头部，柱塞部的侧壁与第一瓶口的内壁螺纹连接，接头部设置于柱塞部远离瓶体内腔的一端，接头部的直径大于第一瓶口的口径。端头沿其轴向设有通孔，通孔包括依次连接的第一孔段、第二孔段和第三孔段，第二孔段的孔径小于第一孔段的孔径和第三孔段的孔径，第一孔段与瓶体内腔连通用于安装弯管，第三孔段设有用于与外部接头连接的内螺纹。接头部远离柱塞部的端壁沿其径向设有定位槽。第一瓶口的端壁设有卡槽，接头部靠近柱塞部的端壁设有能够卡入卡槽的卡环，卡槽内设有铜垫圈且铜垫圈被接头部抵压。

堵头的侧壁与第二瓶口的内壁螺纹连接，堵头远离瓶体内腔的端壁设有一对插孔，堵头远离瓶体内腔的侧壁设有凹部，瓶体与堵头于凹部焊接。

进一步地，铜垫圈的的两端面为锯齿状。

进一步地，铜垫圈套设于柱塞部，卡槽贯穿第一瓶口的内壁。

其实施例的有益效果是：

1.使用钛合金作为瓶体材料，使瓶体具备优异的耐腐蚀性能，采用热旋压成型制备大容积无缝气瓶，提高瓶体的整体性和密封性，进一步提高耐腐蚀性能。

2.通过设置端头，实现第一瓶口与接头连接，端头设有第一孔段、第二孔段和第三孔段，第一孔段用于安装弯管，第三孔段用于与外部接头连接，第二孔段的孔径小于第一孔段的孔径和第三孔段的孔径，便于限制弯管和外部接头的安装位置，避免二者相互抵触。通过设置堵头，实现封闭第二瓶口，堵头设有插孔，便于插入杆件旋转安装，瓶体与堵头于焊接，避免堵头松动。由此可见，端头、堵头、外部接头及弯管易于装配。

4.由于气瓶的转动极易导致弯管朝向偏移，而瓶体内部的情况无法直观地看到，故在本实施例中，接头部远离柱塞部的端壁沿其径向设有定位槽，该定位槽的位置随气瓶的转动而变化，从而得知瓶体内弯管的朝向，便于调整瓶体的安装状态，保证正常使用。

5.第一瓶口的端壁设有卡槽，接头部靠近柱塞部的端壁设有卡环，卡槽内设有铜垫圈且铜垫圈被接头部抵压，铜垫圈受抵压后变形，从而减小端头与瓶体之间的间隙，起到密封作用，且铜垫圈不易破损使用寿命长。

本实用新型的第二个目的在于提供一种钛合金双头气瓶，瓶体采用钛合金材料热旋压成型，其瓶体两端均设有端头，具有耐腐蚀、易装配的有点。

其实施例是这样实现的：

钛合金双头气瓶，包括瓶体和端头，瓶体采用钛合金材料热旋压成型制成，瓶体两端收小形成瓶口，一个瓶口对应设置有端头。

端头包括一体成型的柱塞部和接头部，柱塞部的侧壁与瓶口的内壁螺纹连接，接头部设置于柱塞部远离瓶体内腔的一端，接头部的直径大于瓶口的口径。端头沿其轴向设有通孔，通孔包括依次连接的第一孔段、第二孔段和第三孔段，第二孔段的孔径小于第一孔段的孔径和第三孔段的孔径，第一孔段与瓶体内腔连通用于安装弯管，第三孔段设有用于与外部接头连接的内螺纹。接头部远离柱塞部的端壁沿其径向设有定位槽。瓶口的端壁设有卡槽，接头部靠近柱塞部的端壁设有能够卡入卡槽的卡环，卡槽内设有铜垫圈且铜垫圈被接头部抵压。

进一步地，铜垫圈的的两端面为锯齿状。

进一步地，铜垫圈套设于柱塞部，卡槽贯穿瓶口的内壁。

其有益效果是：

1.使用钛合金作为瓶体材料，使瓶体具备优异的耐腐蚀性能，采用热旋压成型制备大容积无缝气瓶，提高瓶体的整体性和密封性，进一步提高耐腐蚀性能。

2.本实用新型钛合金双头气瓶通过设置端头，实现瓶口与接头连接。端头设有第一孔段、第二孔段和第三孔段，第一孔段用于安装弯管，第三孔段用于与外部接头连接，第二孔段的孔径小于第一孔段的孔径和第三孔段的孔径，便于限制弯管和外部接头的安装位置，避免二者相互抵触。端头、弯管、外部接头易于装配。

4.由于气瓶的转动极易导致弯管朝向偏移，而瓶体内部的情况无法直观地看到，故在本实施例中，接头部远离柱塞部的端壁沿其径向设有定位槽，该定位槽的位置随气瓶的转动而变化，从而得知瓶体内弯管的朝向，便于调整瓶体的安装状态，保证正常使用。

5.第一瓶口的端壁设有卡槽，接头部靠近柱塞部的端壁设有卡环，卡槽内设有铜垫圈且铜垫圈被接头部抵压，铜垫圈受抵压后变形，从而减小端头与瓶体之间的间隙，起到密封作用，且铜垫圈不易破损使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的钛合金双头气瓶的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的钛合金双头气瓶的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1、实施例2提供的端头结构示意图一；

图4为本实用新型实施例1、实施例2提供的端头结构示意图二；

图5为本实用新型实施例1提供的堵头结构示意图；

图6为本实用新型实施例1、实施例2提供的铜垫圈结构示意图。

图标：100-瓶体，110-瓶口，120-第一瓶口，130-第二瓶口，140-卡槽，200-端头，211-第一孔段，212-第二孔段，213-第三孔段，220-柱塞部，230-接头部，231-定位槽，232-卡环，240-铜垫圈，300-堵头，310-插孔，320-凹部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种钛合金双头气瓶，包括瓶体100、端头200和堵头300，瓶体100采用钛合金材料热旋压成型制成，瓶体100两端收小形成第一瓶口120、第二瓶口130，端头200设置于第一瓶口120，堵头300设置于第二瓶口130。本实用新型使用钛合金作为瓶体100材料，使瓶体100具备优异的耐腐蚀性能，采用热旋压成型制备大容积无缝气瓶，提高瓶体100的整体性和密封性，进一步提高耐腐蚀性能。

本实用新型钛合金双头气瓶通过设置端头200，实现第一瓶口120与接头连接。具体地，如图3、图4所示，端头200包括一体成型的柱塞部220和接头部230，柱塞部220的侧壁与第一瓶口120的内壁螺纹连接，接头部230设置于柱塞部220远离瓶体100内腔的一端，接头部230的直径大于第一瓶口120的口径(即接头部230被限制于第一瓶口120外)。端头200沿其轴向设有通孔，通孔包括依次连接的第一孔段211、第二孔段212和第三孔段213，第一孔段211与瓶体100内腔连通用于安装弯管(进气排水管)，第三孔段213设有用于与外部接头连接的内螺纹，第二孔段212的孔径小于第一孔段211的孔径和第三孔段213的孔径，便于限制弯管和外部接头的安装位置，避免二者相互抵触。根据功能需要，端头200安装完毕后，弯管位置一般朝向瓶体100底部的内壁，然而在转运或安装过程中，由于气瓶的转动极易导致弯管朝向偏移，而瓶体100内部的情况无法直观地看到，故在本实施例中，接头部230远离柱塞部220的端壁沿其径向设有定位槽231，该定位槽231的位置随气瓶的转动而变化，从而得知瓶体100内弯管的朝向，便于调整气瓶的安装状态，保证正常使用。例如，端头200安装完毕后，弯管朝下，定位槽231朝上，若搬动瓶体100后定位槽231朝下，则说明此时弯管朝上，旋转瓶体100使定位槽231恢复朝上，弯管朝向随之变化为朝下。

为了提高气瓶的密封性，第一瓶口120的端壁设有卡槽140，接头部230靠近柱塞部220的端壁设有能够卡入卡槽140的卡环232，卡槽140内设有铜垫圈240且铜垫圈240被接头部230抵压，铜垫圈240受抵压后变形，从而起到密封作用，且铜垫圈240不易破损使用寿命长。本实施例中，铜垫圈240套设于柱塞部220，卡槽140贯穿第一瓶口120的内壁，将柱塞部220旋入第一瓶口120时，铜垫圈240被抵至靠紧接头部230，然后卡入卡槽140，无需繁杂定位，便于安装。本实施例中，如图6所示，铜垫圈240的的两端面为锯齿状，能增大铜垫圈240安装变形后的密封性。

本实用新型钛合金双头气瓶通过设置堵头300，实现封闭第二瓶口130。堵头300的侧壁与第二瓶口130的内壁螺纹连接，如图5所示，堵头300远离瓶体100内腔的端壁设有一对插孔310，便于插入杆件旋转安装，堵头300远离瓶体100内腔的侧壁设有凹部320，瓶体100与堵头300于凹部320焊接，堵头300与瓶体100连接牢靠，避免堵头300松动。为了使焊接效果很好，第二瓶口130的内壁于凹部320相对位置处设有一定的斜度，第二瓶口130的内壁与凹部320形成焊接槽，增大焊接面积。

实施例2

如图2所示，一种钛合金双头气瓶，包括瓶体100和端头200，瓶体100采用钛合金材料热旋压成型制成，瓶体100两端收小形成瓶口110，一个瓶口110对应设置有端头200。本实用新型使用钛合金作为瓶体100材料，使瓶体100具备优异的耐腐蚀性能，采用热旋压成型制备大容积无缝气瓶，提高瓶体100的整体性和密封性，进一步提高耐腐蚀性能。

本实用新型钛合金双头气瓶通过设置端头200，实现瓶口110与接头连接。如图3、图4所示，端头200包括一体成型的柱塞部220和接头部230，柱塞部220的侧壁与瓶口110的内壁螺纹连接，接头部230设置于柱塞部220远离瓶体100内腔的一端，接头部230的直径大于瓶口110的口径(即接头部230被限制于瓶口110外)。端头200沿其轴向设有通孔，通孔包括依次连接的第一孔段211、第二孔段212和第三孔段213，第一孔段211与瓶体100内腔连通用于安装弯管(其中一个端头200安装进气排水管、另一个端头200安装排污管)，第三孔段213设有用于与外部接头连接的内螺纹，第二孔段212的孔径小于第一孔段211的孔径和第三孔段213的孔径，便于限制弯管和外部接头的安装位置，避免二者相互抵触。根据功能需要，端头200安装完毕后，弯管位置一般朝向瓶体100底部的内壁，然而在转运或安装过程中，由于气瓶的转动极易导致弯管朝向偏移，而瓶体100内部的情况无法直观地看到，故在本实施例中，接头部230远离柱塞部220的端壁沿其径向设有定位槽231，该定位槽231的位置随气瓶的转动而变化，从而得知瓶体100内弯管的朝向，便于调整气瓶的安装状态，保证正常使用。例如，端头200安装完毕后，弯管朝下，定位槽231朝上，若搬动瓶体100后定位槽231朝下，则说明此事弯管朝上，旋转瓶体100使定位槽231恢复朝上，弯管朝向随之变化为朝下。

为了提高气瓶的密封性，瓶口110的端壁设有卡槽140，接头部230靠近柱塞部220的端壁设有能够卡入卡槽140的卡环232，卡槽140内设有铜垫圈240且铜垫圈240被接头部230抵压，铜垫圈240受抵压后变形，从而减小端头200与瓶体100之间的间隙，起到密封作用，且铜垫圈240不易破损使用寿命长。本实施例中，铜垫圈240套设于柱塞部220，卡槽140贯穿第一瓶口120的内壁，将柱塞部220旋入第一瓶口120时，铜垫圈240被抵至靠紧接头部230，然后卡入卡槽140，无需繁杂定位，便于安装。本实施例中，如图6所示，铜垫圈240的的两端面为锯齿状，能增大铜垫圈240安装变形后的密封性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。