射流分布一体式戊烷气化柜的制作方法

本实用新型涉及液化气气化设备技术领域，具体地涉及一种射流分布一体式戊烷气化柜。

背景技术：

液态轻烃(比如戊烷)作为燃料使用时，需要将液态轻烃与空气混合气化形成可燃气体，再输送至用户供使用，而液态轻烃的气化需要气化器实现，现有气化器通常仅仅为通入有空气的容器，并向容器内通入液态轻烃实现轻烃的气化，这种气化装置虽然结构简单，但气化效率低，轻烃和空气混合并不完全充分均匀；另外，现有技术中，也缺乏一种方便移动组装的柜式结构的轻烃气化装置，传统气化装置的管状结构可变化形式太多，无固定形状，需要在安装时花费大量时间和精力进行布局安装，不利于产品推广和运输。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了射流分布一体式戊烷气化柜，包括柜体、风机和罐体；

所述罐体为密封罐，其设于柜体内，所述罐体内部设有水平的上密封盘和下密封盘将罐体由上至下分隔为射流仓、旋风仓和分布仓；

所述射流仓上端设有戊烷入口，射流仓侧壁设有空气入口；

所述旋风仓内设有多个螺旋管；所述螺旋管上端插入所述上密封盘中并与射流仓连通，所述螺旋管下端插入所述下密封盘中并与分布仓连通；

所述分布仓内部设有分布网，分布仓下端设有出气口；所述分布网中部朝上凸起或分布网呈锥状；

所述风机设于所述柜体内，并通过风管与所述空气入口连通。

进一步地，还包括回油泵；所述回油泵设于所述柜体内，其一端与分布仓下端连通，另一端与射流仓上端连通。

进一步地，还包括检测探头，所述检测探头设于所述分布仓下端。

进一步地，所述螺旋管内壁设有螺纹状凸起筋。

进一步地，所述罐体外壁设有加热器和温度检测探头。

进一步地，所述戊烷入口和出气口伸出至所述柜体外部。

进一步地，所述柜体上还设有PLC配电柜；所述PLC配电柜与所述风机、回油泵和检测探头电信号连接。

本实用新型提出的射流分布一体式戊烷气化柜，通过射流仓的作用，使得空气可与液态戊烷充分接触混合；而在射流仓内已经混合的气体再经过旋风仓内螺旋管的旋风导流作用，可进一步促进戊烷与空气的混合，提高混合效果；而最后经过分布仓，在分布仓内的中部朝上凸起或呈锥状的分布网的作用下，可更进一步的促进戊烷与空气混合均匀，保证从分布仓的出气口送出至用户使用的气体为高燃烧效率的可燃气体；由于射流仓、旋风仓和分布仓分别为密封罐的上中下部分，可有效节省柜体体积，柜体更小型化，使射流分布一体式戊烷气化柜便于运输、销售和安装，相比于现有的管道结构式的气化装置，更利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的射流分布一体式戊烷气化柜的立体结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2中多个螺旋管安装于上密封盘和下密封盘上的立体结构示意图；

图4为图3中单个螺旋管的立体结构示意图；

图5为图4中螺旋管的局部剖视放大结构示意图；

其中，1、射流仓；2、旋风仓；3、分布仓；4、戊烷入口；5、空气入口；6、出气口；7、凸起筋；8、风管；9、风机；10、螺旋管；11、分布网；12、罐体；13、柜体；14、PLC配电柜；15、上密封盘；16、下密封盘；17、回油泵；18、检测探头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～5所示，本实用新型提供了射流分布一体式戊烷气化柜，包括柜体13、风机9和罐体12；所述罐体12为密封罐，其设于柜体13内，所述罐体12内部设有水平的上密封盘15和下密封盘16将罐体12由上至下分隔为射流仓1、旋风仓2和分布仓3；所述射流仓1上端设有戊烷入口4，射流仓1侧壁设有空气入口5；所述旋风仓2内设有多个螺旋管10；所述螺旋管10上端插入所述上密封盘15中并与射流仓1连通，所述螺旋管10下端插入所述下密封盘16中并与分布仓3连通，所述螺旋管10内壁设有螺纹状凸起筋7；所述分布仓3内部设有分布网11，分布仓3下端设有出气口6；所述分布网11中部朝上凸起或分布网11呈锥状；所述风机9设于所述柜体13内，并通过风管8与所述空气入口5连通。

还包括回油泵17；所述回油泵17设于所述柜体13内，其一端与分布仓3下端连通，另一端与射流仓1上端连通。还包括检测探头18，所述检测探头18设于所述分布仓3下端。所述罐体12外壁设有加热器和温度检测探头18。管体外壁还可包覆有保温层。加热器可以为半导体加热器，保温层可为保温橡胶。

所述戊烷入口4和出气口6伸出至所述柜体13外部。所述柜体13上还设有PLC配电柜14；所述PLC配电柜14与所述风机9、回油泵17和检测探头18电信号连接。

戊烷入口4和出气口6与罐体12分别通过一个管路连通，管路上除连通有检测探头18和回油泵17外，还可设置有与PLC配电柜14电信号连接的电磁阀、调节阀等；检测探头18可以是浮脂探头，用于检测不应该出现液态戊烷的管路内是否含有液态戊烷，若有，则PLC配电柜14可控制相应阀门关闭。同时，回油泵17开启，将罐体12分布仓3内的液态戊烷抽回至罐体12的射流仓1。

本实施例的射流分布一体式戊烷气化柜的具体工作原理如下：

液态戊烷经戊烷入口4进入罐体12的射流仓1内，同时风机9启动，将空气从空气入口5充入射流仓1内并冲击戊烷，使得戊烷挥发并与空气混合形成可燃性混合气体；该混合气体进一步进入螺旋管10内，在螺旋管10及凸起筋7的作用下，混合气体进一步混合均匀并进入分布仓3内，由于分布仓3内设有中部上凸的分布网11，可有效增大分布面，避免混合气体集中于螺旋管10下端，使得混合气体与分布网11有效撞击分布，气体被进一步有效混合；被进一步混合后的气体从分布仓3的出气口6排出，供用户使用。

通过这种结构形式的气化装置，可有效提高液态戊烷与空气的混合效率。由于整个射流分布一体式戊烷气化柜的大部分结构都处于柜体13内，其柜体13外部只包含有戊烷入口4和出气口6；因此，本实用新型的射流分布一体式戊烷气化柜搬运至用户使用场地时，基本不需要安装，只需简单的将戊烷入口4和出气口6分别与相应设备连接即可，整个安装非常简单，无需专业安装技术人员，降低了人工成本；且由于是柜式结构，运输也更方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。