一种氢气加注装置的制作方法

本实用新型属于氢气加注用装置技术领域，具体涉及一种氢气加注装置。

背景技术：

氢气加注多用于向氢燃料电池汽车补充氢气，在加注氢气的过程中需要氢气的加注压力和加注流量进行检测和调整，然而目前的氢气加注装置结构相对简单，不能同时对氢气的加注压力和加注流量进行调整，从而影响氢气的加注效率；而且，目前的氢气加注装置不便于装置的检修和维护，一旦装置内部管路出现故障，不能有效的对故障点进行排查，从而就需要整体更换氢气加注装置，造成氢气加注装置的实用寿命较短，从而造成不必要的经济浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种使用方便、使用寿命长、便于检修、压力与流量均可调的氢气加注装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种氢气加注装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进气口以及出气口，箱体前侧面设置有门板，所述门板上设置有观察口，所述箱体内设置有连通进气口与出气口的主管路，所述主管路自进气口端至出气口端依次安装有第一阀门、减压阀、过滤器、电磁阀、第二阀门以及第三阀门，主管路上依次并联有第一支管路以及第二支管路，所述第一支管路上安装有第四阀门，所述第二支管路上安装有流量计，所述流量计两端的第二支管路上分别安装有第五阀门以及第六阀门。

进一步，所述第一支管路的进气端通过三通连接于电磁阀进气端的主管路上，第一支管路的出气端通过三通连接于电磁阀出气端的主管路上。

进一步，所述第二支管路的进气端通过三通连接在第一支管路与主管路连接点与第二阀门进气端之间的主管路上，第二支管路的另一端通过三通连接在第二阀门与第三阀门之间的主管路上。

进一步，所述第一阀门、第二阀门第三阀门、第四阀门、第五阀门以及第六阀门均为不锈钢调节球阀。

进一步，所述减压阀为金属膜片式减压阀门。

进一步，流量计为玻璃转子流量计。

进一步，所述进气口与出气口均为不锈钢材质的等径两通穿板联合接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过减压阀对进气口充入的氢气进行有效的减压调节，以使得出气口端的出气压力达到所需的压力，同时有效保持主管路中氢气压力的稳定性，有效保证流量计检测数据的准确性；

2、本实用新型在主管路和支管路上配备多个阀门，便于对本实用新型的检修和维护，有效提高本实用新型的使用寿命；

3、本实用新型通过流量计对流通的气体流量进行监测的同时，对流通气体的流量具有有效的调节作用，有效控制通过出气口流出的气体的流量，有效保证氢气加注流量的稳定性；总之，本实用新型具有使用方便、使用寿命长、便于检修、压力与流量均可调的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部系统示意图。

其中，1、箱体，2、进气口，3、出气口，4、门板，5、观察口，6、主管路，7、第一阀门，8、减压阀，9、过滤器，10、电磁阀，11、第二阀门，12、第三阀门，13、第一支管路，14、第二支管路，15、第四阀门，16、流量计，17、第五阀门，18、第六阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种氢气加注装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部设置有进气口2以及出气口3，箱体1前侧面设置有可开启的门板4，所述门板4上设置有观察口5，所述观察口5上安装有透明玻璃，所述箱体1内设置有连通进气口2与出气口3的不锈钢材质的主管路6，所述主管路6自进气口2端至出气口3端依次安装有第一阀门7、减压阀8、过滤器9、电磁阀10、第二阀门11以及第三阀门12，主管路6上依次并联有第一支管路13以及第二支管路14，所述第一支管路13上安装有第四阀门15，所述第二支管路14上安装有流量计16，所述流量计16两端的第二支管路14上分别安装有第五阀门17以及第六阀门18。

本实施例中，所述第一支管路13的进气端通过三通连接于电磁阀10进气端的主管路6上，第一支管路13的出气端通过三通连接于电磁阀10出气端的主管路6上，从而使得第四阀门15与电磁阀10并联，在电磁阀10出现故障不通气时，通过第一支管路13实现氢气的流通；所述第二支管路14的进气端通过三通连接在第一支管路13与主管路6连接点与第二阀门11进气端之间的主管路6上，第二支管路14的另一端通过三通连接在第二阀门11与第三阀门12之间的主管路6上，从而使得第二阀门11与流量计16并联，便于氢气的流通；所述第一阀门7、第二阀门11第三阀门12、第四阀门15、第五阀门17以及第六阀门18均为不锈钢调节球阀，具体安装时，可采用BV系列调节球阀，各阀门与主管路6为不锈钢螺纹卡套连接；所述减压阀8为金属膜片式减压阀门；流量计16为玻璃转子流量计；所述进气口2与出气口3均为不锈钢材质的等径两通穿板联合接头。

本实用新型在实施时：

门板4通过合页铰接在箱体1的正侧面，进气口2、出气口3、主管路6、第一支管路13、第二支管路14均为不锈钢材质，具体实施时，可采用304不锈钢或316不锈钢材质；安装时，进气口2以及出气口3均通过不锈钢螺纹卡套连接在主管路6的两端，第一阀门7、第二阀门11以及第三阀门12采用不锈钢螺纹卡套的方式连接在主管路6上，同样的，第四阀门15通过不锈钢螺纹卡套连接在第一支管路13上，第五阀门17以及第六阀门18通过不锈钢螺纹卡套连接在第二支管路14上；减压阀8为GPR系列通用膜片式减压阀门，通过不锈钢螺纹卡套连接在主管路6上；过滤器9为不锈钢压缩气体过滤器，通过不锈钢螺纹卡套连接在主管路6上；电磁阀10的阀体为不锈钢材质，通过不锈钢螺纹卡套连接在主管路6上，供电电源为DC24V，具体实施时，另配备有为电磁阀10提供电源配电箱，电磁阀10通过屏蔽线缆连接于配电箱内的端子排上，为了便于对电磁阀10的控制，在配电箱上安装用于控制屏蔽线缆电路通断的开关，具体的开关可选用市面常见的旋钮开关；流量计16可采用DK800-4F型流量计，通过不锈钢螺纹卡套安装于第二支管路14上。

本实用新型在工作时，第一阀门7、第三阀门12、第五阀门17以及第六阀门18处于开启状态，第二阀门11、第四阀门15处于关闭状态，电磁阀10处于敞开式阀门，氢气自进气口2进入主管道6后，依次通过减压阀8、过滤器9、电磁阀10、流量计16后通过出气口3注入需要加注氢气的装置内，在加注氢气过程中，流量计16实时对氢气的流量进行监测，并且使用人员通过观察口5观察流量计16的测量数值，需要调整流量时，只需通过流量计16上的调节旋钮进行调整即可；同时，在加注氢气过程中，减压阀8进气端的压力表实时监测减压阀8出气端的压力，当需要调整氢气的出气压力时，只需通过减压阀8上的调节旋钮进行调整即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。