一种安瓿瓶掰瓶器的制作方法

本实用新型涉及医用辅助器械领域，尤其涉及一种安瓿瓶掰瓶器。

背景技术：

安瓿瓶是一种密封的小瓶，常用于存放注射用的药物、疫苗、血清等。目前医疗上断开安瓿瓶的方法是用镊子击碎安瓿瓶的顶部，或者用开瓶铁板断开，或用手直接掰开，这些器具存在着诸多的弊病，极不安全。现有安全开启安瓿瓶的方法是医护人员一手持安瓿瓶，另一手用砂轮打磨安瓿瓶乳头下方的瓶颈位置，然后用力将乳头部分掰下。掰开安瓿瓶时，医护人员经常因没有控制好力量和角度，手指被掰开后的瓶口划伤，甚至还会出现掰断瓶颈时瓶身粉碎。与此同时，在砂轮滑摩乳头、掰开安瓿瓶时，会有玻璃碎屑或不溶玻璃微粒掉入瓶中，如在治疗过程中经注射进入人体到一定量后，蓄积在心、肺、肝、肾、肌肉、皮肤等毛细血管中，长期积累容易造成微血管血栓、出血及静脉压增高、肺动脉高压、肺纤维化等问题。因此为了提高药液注射的洁净度、避免医护人员划伤，设计了一种安瓿瓶掰瓶器，能有效避免上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种掰瓶安全度高、防止划伤医护人员、避免玻璃粉末和微粒调入安瓿瓶中的安瓿瓶掰瓶器。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种安瓿瓶掰瓶器，其关键技术在于：其包括顶部铰连在一起的第一壳体和第二壳体、截面形状为楔形的橡胶挤压垫、对安瓿瓶的瓶颈进行切割的磨削块及擦拭切割物的摩擦棉；所述第一壳体和第二壳体夹合后形成安瓿瓶乳头容纳腔，所述橡胶挤压垫设置在所述第一壳体和第二壳体的内壁上，所述磨削块设置在所述橡胶挤压垫的下方，所述摩擦棉设置在所述磨削块的一侧或包裹在所述磨削块的四周。

作为本实用新型的进一步改进，其还包括压捏装置，所述压捏装置包括第一压捏片、第二压捏片及压捏弹簧，所述第一压捏片和第二压捏片分别对称设置在所述第一壳体和第二壳体的顶部，所述压捏弹簧设置在所述第一压捏片和第二压捏片之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述橡胶挤压垫上均匀设置有橡胶凸起。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一壳体和第二壳体外侧设置有截面形状为弧形的按压槽，所述按压槽内设置有防滑凸起。

作为本实用新型的进一步改进，所述按压槽设置在所述第一壳体和第二壳体的下部。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所述的掰瓶器，一手拿安瓿瓶，另一只手的手指按压两个压捏片，使两个壳体张开，然后夹在安瓿瓶的乳头上，使两个壳体下部的磨削块正好卡在安瓿瓶的瓶颈上，接着手指按紧按压槽使磨削块与安瓿瓶的瓶颈充分接触，旋转掰瓶器一周或一定角度后，向一侧掰动掰瓶器将安瓿瓶的乳头掰下。

在磨削块的四周或一侧设置了摩擦棉，在旋转掰瓶器过程中，磨削块磨削、划割安瓿瓶的瓶颈产生的粉末、微粒或碎屑被摩擦棉擦拭，防止掰断瓶颈后，这些粉末、微粒或碎屑进入安瓿瓶内污染药液。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图4是本实用新型第一壳体的结构示意图。

图5是本实用新型使用状态结构示意图。

其中：1第一壳体、2第二壳体、3橡胶挤压垫、4磨削块、5摩擦棉、6安瓿瓶、6-1乳头、6-2瓶颈、7第一压捏片、8第二压捏片、9压捏弹簧、10橡胶凸起、11按压槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示的一种安瓿瓶掰瓶器，其包括顶部铰连在一起的第一壳体1和第二壳体2、截面形状为楔形的橡胶挤压垫3、磨削块4及摩擦棉5。所述橡胶挤压垫3设置在所述第一壳体1和第二壳体2的内壁上，所述磨削块4设置在所述橡胶挤压垫3的下方，所述摩擦棉5设置在所述磨削块4的一侧或包裹在所述磨削块4的四周。

所述第一壳体1和第二壳体2夹合后，形成与安瓿瓶6的乳头6-1相适配的空腔，同时所述第一壳体1和第二壳体2上的磨削块4夹在安瓿瓶6的瓶颈6-2处、所述摩擦棉5贴在安瓿瓶6的瓶颈6-2处。为了使两个壳体夹合时更方便，在掰瓶器上设置了压捏装置，所述压捏装置包括第一压捏片7、第二压捏片8及压捏弹簧9，所述第一压捏片7和第二压捏片8分别对称设置在所述第一壳体1和第二壳体2的顶部，所述压捏弹簧9设置在所述第一压捏片7和第二压捏片8之间。

掰瓶时，一手拿安瓿瓶6，另一只手的手指按压两个压捏片，使两个壳体张开，然后夹在安瓿瓶6的乳头6-1上，使两个壳体下部的磨削块4正好卡在安瓿瓶6的瓶颈6-2上，接着手指按紧按压槽11使磨削块4与安瓿瓶6的瓶颈6-2充分接触，旋转掰瓶器一周或一定角度后，向一侧掰动掰瓶器将安瓿瓶6的乳头6-1掰下。磨削块4旋转切削瓶颈6-2时，两个橡胶挤压垫3与乳头6-1之间留有一定的间隙，防止阻碍掰瓶器旋转。

掰动乳头6-1时，乳头6-1的两端在外力作用下与两个壳体内壁上的楔形的橡胶挤压垫3接触，接触过程中挤压橡胶挤压垫3变形，使橡胶挤压垫3与乳头6-1充分接触，加大了乳头6-1两端与橡胶挤压垫3接触的接触面积，避免了应力集中，防止和减少在掰断过程中造成乳头6-1碎裂。如图3，为了防止掰断时乳头6-1在橡胶挤压垫3表面滑动，本实施例中在橡胶挤压垫3的表面上均匀设置了橡胶凸起10。本实用新型掰瓶时，是两个壳体夹在瓶颈6-2上，两个壳体张开的距离可变，且在两个壳体内设置了橡胶挤压垫3，可适应安瓿瓶6的乳头6-1形状，因此可适应不同瓶颈的安瓿瓶。

在磨削块4的四周或一侧设置了摩擦棉5，本实施例中摩擦棉5包裹在磨削块4的周边，且摩擦棉5的顶部高出磨削块4的顶部，当磨削块4与瓶颈6-2接触时使摩擦棉5将其全部包裹（磨削块顶部露出）并充分与瓶颈6-2外表面接触，在旋转掰瓶器过程中，使磨削块4磨削、划割安瓿瓶6的瓶颈6-2产生的粉末、微粒或碎屑被摩擦棉5充分擦拭，防止掰断瓶颈后，这些粉末、微粒或碎屑进入安瓿瓶内污染药液。本实施例中，磨削块4采用金刚石的磨削轮。

为了在旋转切割安瓿瓶6时瓶颈6-2受力和切割效果更好、方便操作者切割，在所述第一壳体1和第二壳体2上设置了截面形状为弧形的按压槽11，并在按压槽11内设置有防滑凸起。所述按压槽11设置在所述第一壳体1和第二壳体2的下部，与磨削块4和摩擦棉5的位置相对应，旋转切割时手指捏紧按压槽11既方便，又能保证磨削块4与瓶颈6-2充分接触，同时使摩擦棉5充分与瓶颈6-2外表面接触，擦拭粉末、微粒或碎屑更彻底。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。