一种胶片隔离剂生产用周转设备的制作方法

本实用新型涉及胶片隔离剂生产技术领域技术领域，尤其涉及一种胶片隔离剂生产用周转设备。

背景技术：

在胶片隔离剂加工过程中，按配比计算后，先将搅拌器中加入 50-80 摄氏度的足量清水，然后投入计量的隔离剂粉料进行搅拌，充分搅拌均匀后得到液体胶片隔离剂，液体胶片隔离剂需要工作人员手动输送到使用胶片隔离剂的设备内。

但是，这种方法费时费力，工作人员会十分的劳累，并且工作的效率不高，为此，我们提出一种胶片隔离剂生产用周转设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶片隔离剂生产用周转设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种胶片隔离剂生产用周转设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定块，所述固定块上开设有腔体，所述腔体内固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套设有凸轮，所述支撑板上开设有第一通孔，所述第一通孔内滑动安装有滑杆，所述滑杆的两端均延伸至第一通孔外，所述滑杆的顶端与凸轮活动连接，所述腔体的底部内壁上固定安装有套筒，所述滑杆的底端延伸至套筒内并固定安装有推片，所述推片与套筒的内壁滑动连接，所述腔体的底部内壁上固定安装有弹簧，所述弹簧位于套筒内，所述弹簧的顶部与推片的底部相接触，所述固定块上开设有第二通孔，所述底座的顶部固定安装有储料槽，所述储料槽靠近固定块的一侧开设有第三通孔，所述套筒上固定安装有通气管，所述通气管与套筒的内部连通，所述通气管远离套筒的一端贯穿第二通孔，且与第三通孔固定连接，所述储料槽的顶部开设有进料孔，所述储料槽远离第三通孔的一侧固定安装有连接弯管，所述连接弯管与储料槽内部连通，所述底座上开设有管槽，所述管槽内设有出料管，所述出料管的一端与连接弯管远离储料槽的一端固定连接。

优选的，所述进料孔内设有橡胶塞，所述进料孔的内壁上固定安装有第一密封圈，所述第一密封圈的内圈与橡胶塞滑动密封连接。

优选的，所述储料槽的顶部固定安装有压力表。

优选的，所述推片上固定套设有第二密封圈，所述第二密封圈的外圈与套筒的内壁滑动密封连接，所述第二密封圈上固定安装有多个单向通气阀。

优选的，所述连接弯管上固定套设有开关阀，所述开关阀的型号为DN50，所述开关阀为306L不锈钢材料制成。

优选的，所述固定块的一侧设有电机开关，所述电机开关的型号为BS216B。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过底座、固定块、腔体、支撑板、电机、凸轮、第一通孔、滑杆、套筒、推片、弹簧、第二通孔、储料槽、第三通孔、通气管、进料孔连接弯管、管槽和出料管的相配合，使用时，将液体胶片隔离剂通过进料孔注入储料槽内，注入完毕后用橡胶塞塞住进料孔，开启连接弯管上的开关阀，然后开启电机，电机的输出轴开始转动，电机的输出轴带动凸轮转动，凸轮通过与滑杆的接触向下压动滑杆，使得滑杆在第一通孔内滑动，滑杆带动推片在套筒内滑动，推片压缩空气通过通气管进入储料槽内，当推片向下压缩时会带动弹簧向下压缩，当凸轮与滑杆的顶部不再接触时，弹簧向上顶起推片，这时第二密封圈上的单向通气阀由气体的流动会打开，使得空气进入套筒内，综上所述，开启电机时会使得推片反复的压缩套筒内的空气进入储料槽内，储料槽上的压力表会实时体现出储料槽内的压力值，储料槽内的高压气体会压动液体胶片隔离剂通过连接弯管进入到出料管内。本实用新型结构简单，使用方便，可以使得溶解之后的液体胶片隔离剂快速的进行周转，降低了人工劳动量，操作容易，节约了大量的时间。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、固定块；3、腔体；4、支撑板；5、电机；6、凸轮；7、第一通孔；8、滑杆；9、套筒；10、推片；11、弹簧；12、第二通孔；13、储料槽；14、第三通孔；15、通气管；16、进料孔；17、连接弯管；18、管槽；19、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶片隔离剂生产用周转设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定块2，固定块2上开设有腔体3，腔体3内固定安装有支撑板4，支撑板4的顶部固定安装有电机5，电机5的输出轴上固定套设有凸轮6，支撑板4上开设有第一通孔7，第一通孔7内滑动安装有滑杆8，滑杆8的两端均延伸至第一通孔7外，滑杆8的顶端与凸轮6活动连接，腔体3的底部内壁上固定安装有套筒9，滑杆8的底端延伸至套筒9内并固定安装有推片10，推片10与套筒9的内壁滑动连接，腔体3的底部内壁上固定安装有弹簧11，弹簧11位于套筒9内，弹簧11的顶部与推片10的底部相接触，固定块2上开设有第二通孔12，底座1的顶部固定安装有储料槽13，储料槽13靠近固定块2的一侧开设有第三通孔14，套筒9上固定安装有通气管15，通气管15与套筒9的内部连通，通气管15远离套筒9的一端贯穿第二通孔12，且与第三通孔14固定连接，储料槽13的顶部开设有进料孔16，储料槽13远离第三通孔14的一侧固定安装有连接弯管17，连接弯管17与储料槽13内部连通，底座1上开设有管槽18，管槽18内设有出料管19，出料管19的一端与连接弯管17远离储料槽13的一端固定连接。

进料孔16内设有橡胶塞，进料孔16的内壁上固定安装有第一密封圈，第一密封圈的内圈与橡胶塞滑动密封连接，储料槽13的顶部固定安装有压力表，推片10上固定套设有第二密封圈，第二密封圈的外圈与套筒9的内壁滑动密封连接，第二密封圈上固定安装有多个单向通气阀，连接弯管17上固定套设有开关阀，开关阀的型号为DN50，开关阀为306L不锈钢材料制成，固定块2的一侧设有电机开关，电机开关的型号为BS216B，通过底座1、固定块2、腔体3、支撑板4、电机5、凸轮6、第一通孔7、滑杆8、套筒9、推片10、弹簧11、第二通孔12、储料槽13、第三通孔14、通气管15、进料孔16、连接弯管17、管槽18和出料管19的相配合，使用时，将液体胶片隔离剂通过进料孔16注入储料槽13内，注入完毕后用橡胶塞塞住进料孔16，开启连接弯管17上的开关阀，然后开启电机5，电机5的输出轴开始转动，电机5的输出轴带动凸轮6转动，凸轮6通过与滑杆8的接触向下压动滑杆8，使得滑杆8在第一通孔7内滑动，滑杆8带动推片10在套筒9内滑动，推片10压缩空气通过通气管15进入储料槽13内，当推片10向下压缩时会带动弹簧11向下压缩，当凸轮6与滑杆8的顶部不再接触时，弹簧11向上顶起推片10，这时第二密封圈上的单向通气阀由气体的流动会打开，使得空气进入套筒9内，综上所述，开启电机5时会使得推片10反复的压缩套筒9内的空气进入储料槽13内，储料槽13上的压力表会实时体现出储料槽13内的压力值，储料槽13内的高压气体会压动液体胶片隔离剂通过连接弯管17进入到出料管19内。本实用新型结构简单，使用方便，可以使得溶解之后的液体胶片隔离剂快速的进行周转，降低了人工劳动量，操作容易，节约了大量的时间。

工作原理：本实用新型中，电机开关、电机5与外部电源通过导线依次电性连接并构成电性回路，使用时，将液体胶片隔离剂通过进料孔16注入储料槽13内，注入完毕后用橡胶塞塞住进料孔16，开启连接弯管17上的开关阀，然后开启电机5，电机5的输出轴开始转动，电机5的输出轴带动凸轮6转动，凸轮6通过与滑杆8的接触向下压动滑杆8，使得滑杆8在第一通孔7内滑动，滑杆8带动推片10在套筒9内滑动，推片10压缩空气通过通气管15进入储料槽13内，当推片10向下压缩时会带动弹簧11向下压缩，当凸轮6与滑杆8的顶部不再接触时，弹簧11向上顶起推片10，这时第二密封圈上的单向通气阀由气体的流动会打开，使得空气进入套筒9内，综上所述，开启电机5时会使得推片10反复的压缩套筒9内的空气进入储料槽13内，储料槽13上的压力表会实时体现出储料槽13内的压力值，储料槽13内的高压气体会压动液体胶片隔离剂通过连接弯管17进入到出料管19内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。