一种液体储罐吊带支架装置的制作方法

本实用新型涉及到液体储罐，特别涉及到一种液体储罐吊带支架装置。

背景技术：

立式低温液体储罐为双层结构，内容器为压力容器，借助支撑装置悬于外壳内部，外壳与内容器间形成的夹层空间抽真空并充填珠光砂绝热。扁钢吊带是主要支撑方式，扁钢吊带的一头焊接于内容器外壁的下部，另一头焊接于外壳内壁的上部。焊接时，先在外壳的内壁上、内容器的外壁上分别焊接好上、下支架，再将扁钢吊带与内容器的外壁上的支架焊接，然后将内容器连同扁钢吊带一起与外壳套合，最后把吊带焊接于外壳内壁上的支架后封闭外壳。而在实际中，扁钢吊带焊接于外壳内壁的上部是通过外壳支架固定圈与外壳内壁上的上支架配合固定的，外壳支架固定圈由两个扁钢圈组对焊接于外壳内壁，支架上开设一对狭窄的槽口，支架的槽口对应扁钢圈而卡进扁钢圈里并焊接固定，最后再将扁钢吊带的上部焊接在支架上。此种结构在组对施焊时较薄的扁钢圈易发生受热变形导致支架槽口和扁钢对不齐，这就导致整体储罐内容器的稳定性降低，扁钢圈的裁剪和狭窄槽口的切割也增加了工作量，同时内容器与外壳之间的夹层空间除掉支架固定圈宽度、支架厚度外，施焊空间十分狭窄，扁钢吊带与外壳焊接时要求吊带端部三面都与支架焊接牢靠才能保证焊接强度，而在现有技术中，支架通常是由中间板和两侧筋板组成，扁钢吊带焊接于中间板上，中间板沉于两侧筋板之间，因两侧筋板的凸缘挡住了焊条的活动空间，焊接空间受限，扁钢吊带与中间板之间会有一小部分焊接不到，影响了焊接质量。因此液体储罐的现有技术存在着吊带支架装置受热易变形、焊接不严密的缺点。

技术实现要素：

为解决液体储罐的现有技术存在的吊带支架装置受热易变形、焊接不严密现有技术的缺点，本实用新型提出一种液体储罐吊带支架装置。

本实用新型提出的技术方案是：一种液体储罐吊带支架装置，包括内容器、外壳，内容器外壁上设置有下支架，下支架固定连接有扁钢吊带，外壳内壁上设置有外壳支架固定圈，外壳支架固定圈固定连接有上支架，上支架包括中间板、筋板，中间板固定设置于所述筋板上方，筋板上开设有槽口；中间板与所述扁钢吊带固定连接。

为解决扁钢焊接时受热易变形而导致支架槽口和扁钢对不齐的问题，本实用新型采取改用较厚实的型材卷制作为外壳支架固定圈，对应的筋板上面就不在需要上下开设一对狭窄的槽口，本实用新型采取仅在筋板上开设一与外壳支架固定圈同样厚度的宽槽口，这样减少槽口的加工难度、工作量，宽厚的槽口与外壳支架固定圈的接触面积更大，这样在组队焊接筋板与外壳支架固定圈时不会发生扁钢焊接受热易变形而导致支架槽口和扁钢对不齐的问题；为解决中间板与扁钢吊带焊接不严密的问题，采取将中间板焊接设置于筋板上方，这样与将中间板沉于两侧筋板之间的现有技术比较而言，中间板直接与扁钢吊带接触面积更大，接触密实，焊接两者时不存在筋板的凸缘挡住了焊条的活动空间而导致扁钢吊带与中间板之间会有一小部分焊接不到。具体的，一种液体储罐吊带支架装置，包括内容器、外壳，内容器外壁上设置有下支架，下支架固定连接有扁钢吊带，外壳内壁上设置有外壳支架固定圈，外壳支架固定圈固定连接有上支架，上支架包括中间板、筋板，中间板固定设置于所述筋板上方，筋板上开设有宽槽口；中间板与所述扁钢吊带固定连接。实际发现外壳支架固定圈选用厚实的槽钢效果好，槽钢出厂简便快捷，容易卷制成型，安装时首先将下支架固定焊接在内容器下部的外壁上，再将扁钢吊带的下端与下支架焊接固定，其次，将槽钢焊接在外壳内壁上后焊接上支架，将筋板的宽槽口对应槽钢而卡住并焊接固定，然后将内容器连同扁钢吊带一起吊装与外壳套合，把扁钢吊带与上支架的中间板焊接固定，最后封闭外壳。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型采取将外壳支架固定圈直接改用槽钢卷制，支架作相应结构改动，对比槽钢宽度在支架侧板中间开相应宽度的宽槽口，扣住槽钢进行施焊即可，这样就保证在组对施焊时较宽的扁钢圈不会发生受热变形而容易导致支架槽口和扁钢缺口对不齐，同时减少扁钢的裁剪工作量，保证焊接质量的同时大大减轻了焊接工作量，同时，现将中间板加宽覆盖于筋板端面进行施焊，增大了施焊空间，解决了焊接不完整、密实的缺点，进而提高了焊接强度，保证了焊接质量，因此有效解决了液体储罐的现有技术存在的吊带支架装置受热易变形、焊接不严密现有技术的现实问题。

附图说明

附图1为现有技术的结构示意图；

附图2为附图1中上支架连接处的局部放大图；

附图3为附图2的侧视图；

附图4为现有技术中的上支架的结构示意图；

附图5为本实用新型的结构示意图；

附图6为本实用新型上支架连接处的局部放大图；

附图7为附图6的侧视图；

附图8为本实用新型上支架的结构示意图；

图中1、外壳，2、上支架，21、筋板，22、中间板，3、外壳支架固定圈，4、扁钢吊带，5、内容器，6、下支架。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本实用新型，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如附图5、6、7、8所示，一种液体储罐吊带支架装置，包括内容器5、外壳1，内容器5外壁上设置有下支架6，下支架6固定连接有扁钢吊带4，外壳1内壁上设置有外壳支架固定圈3，外壳支架固定圈3固定连接有上支架2，上支架2包括中间板22、筋板21，中间板22固定设置于所述筋板21上方，筋板21上开设有宽槽口；中间板22与所述扁钢吊带4固定连接。

为解决扁钢焊接时受热易变形而导致支架槽口和扁钢对不齐的问题，本实用新型采取改用较厚实的外壳支架固定圈3，对应的筋板21上面就不在需要上下开设一对狭窄的槽口，本实用新型采取仅在筋板21上开设一与外壳支架固定圈3同样厚度的宽槽口，这样减少槽口的加工难度、工作量，宽厚的槽口与外壳支架固定圈3的接触面积更大，这样在组队焊接筋板21与外壳支架固定圈3时不会发生焊接受热易变形而导致支架槽口和扁钢对不齐的问题；为解决中间板22与扁钢吊带4焊接不严密的问题，采取将中间板22焊接设置于筋板21上方，这样与将中间板22沉于两侧筋板21之间的现有技术比较而言，中间板22直接与扁钢吊带4接触面积更大，接触密实，焊接两者时不存在筋板21的凸缘挡住了焊条的活动空间而导致扁钢吊带4与中间板22之间会有一小部分焊接不到。具体的，一种液体储罐吊带支架装置，包括内容器5、外壳1，内容器5外壁上设置有下支架6，下支架6固定连接有扁钢吊带4，外壳1内壁上设置有外壳支架固定圈3，外壳支架固定圈3固定连接有上支架2，上支架2包括中间板22、筋板21，中间板22固定设置于所述筋板21上方，筋板21上开设有宽槽口；中间板22与所述扁钢吊带4固定连接。实际发现外壳支架固定圈3选用厚实的槽钢效果好，槽钢出厂简便快捷，容易卷制成型，安装时首先将下支架6固定焊接在内容器5下部的外壁上，再将扁钢吊带4的下端与下支架6焊接固定，其次，将槽钢焊接在外壳1内壁上后焊接上支架2，将筋板21的宽槽口对应槽钢而卡住并焊接固定，然后将内容器5连同扁钢吊带4一起吊装与外壳1套合，把扁钢吊带4与上支架2的中间板22焊接固定，最后封闭外壳1。

进一步的，所述外壳支架固定圈3为扁钢圈，并焊接于外壳1的内壁上。因本实用新型采取宽槽口的设计，所以不需要过多的外壳支架固定圈3来增加稳定性，本实施例选用一个，可根据项目需要增加槽钢数量，扁钢圈采用成型的槽钢制作，槽钢出厂简便快捷，容易卷制成型,槽钢选用较厚的材料，对应槽口也为大口径槽口，焊接时接触面积增大从而焊接稳定性效果好。

进一步的，筋板21数量为两个及两个以上且相互对应平行，并垂直设置于中间板22的一侧，筋板21上开设的宽槽口与外壳支架固定圈3对应。如附图4所示，本实施例选用两个筋板21垂直焊接在中间板22的一侧，筋板21上开设一个宽槽口即可保证焊接的接触面积，达到稳定性需求，中间板22覆盖在筋板21上面，焊接时中间板22与扁钢吊带4可以密实接触，消除现有技术中接触不密实的问题，如附图5、6、7、8所示，其焊接时扁钢吊带4与中间板22、筋板21之间会存在底面狭窄空间不能够焊接上，这就降低稳定性，焊接不牢固。

为适应市场液体储罐的实际使用性能，将所述扁钢圈厚度范围设置为100~150mm，对应的筋板21上的宽槽口宽度也与扁钢圈的厚度保持一致，本实施例选用100mm即可保证上支架2的焊接稳定性、牢固性，当然根据储罐的大小相应调整槽口宽度。

显然，本实用新型采取将外壳支架固定圈直接改用槽钢卷制，支架作相应结构改动，对比槽钢宽度在支架侧板中间开相应宽度的宽槽口，扣住槽钢进行施焊即可，这样就保证在组对施焊时较宽的扁钢圈不会发生受热变形而容易导致支架槽口和扁钢缺口对不齐，同时减少扁钢的裁剪工作量，保证焊接质量的同时大大减轻了焊接工作量，同时，现将中间板加宽覆盖于筋板端面进行施焊，增大了施焊空间，解决了焊接不完整、密实的缺点，进而提高了焊接强度，保证了焊接质量。

上述为本实用新型的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。