用于填充容器的装置的制作方法

本发明涉及一种用于用填充产品填充容器、优选地用于在饮料灌装设备中填充容器的装置以及一种用于将填充产品灌装到容器中的灌装装置。

背景技术：

已知在将灌装饮料时将待填充容器和填充阀彼此密封接触。这尤其是在灌装碳酸饮料时需要。在这里，通过将容器按压填充阀或通过将填充阀按压容器来实现密封接触。

为了将容器按压填充阀，已知将待填充容器沿安装在固定高度的填充阀的方向升高。然而，这具有的缺点是，待填充容器只有在灌装装置的保持容器的容器保持器从将待填充容器转移到灌装装置的入口星形件的容器保持器的区域移出之后才可以升高，因为通常在转移容器时将灌装装置的容器保持器布置在入口星形件的容器保持器下方。此外，灌装装置的容器保持器必须先降低，然后其移入到出口星形件夹紧件的区域中，已填充容器被转移到该出口星形件夹具。

相应地升高了待填充容器的灌装装置相应地具有减小的处理角度，这对这种灌装装置的性能或可能的生产量产生不利影响。然而，为了实现高生产量，这种灌装装置应构成得非常大，由此产生高的制造成本和操作成本。灌装装置的提升和降低容器的夹紧件的升降运动通过升降凸轮来控制，这些升降凸轮由布置在灌装装置的固定部分上的引导凸轮预先给定。然而，灌装装置的夹紧件的按压缸布置在灌装装置的旋转部分上。

在灌装装置的操作期间，由此在灌装装置的固定部分和旋转部分之间产生膨胀力负载。为了可以持久地吸收这些负载，这种灌装装置应相应地构成得重，这又增加了制造成本和操作成本。

为了克服上述缺点，已知将布置在旋转的阀载体上的用于填充容器的填充阀降低到容器上，而将容器本身保持在固定高度。在以这种方式构成的灌装装置中，用于保持容器的夹紧件与阀载体牢固连接。

由于填充阀和夹紧件附接到阀载体上的不同位置，因而在按压时产生不利的力流分配和力矩分配。尤其是在按压时产生按压力，该按压力作为弯矩被传递到阀载体上。因此，填充阀、阀载体和容器保持器应相应地构成得重以对其补偿。

技术实现要素：

从已知的现有技术出发，本发明的目的是提供一种用于用填充产品填充容器、优选地用于在饮料灌装设备中填充容器的改进的装置。

该目视通过具有权利要求1的特征的一种用于用填充产品填充容器、优选地用于在饮料灌装设备中填充容器的装置。有利的改进方案从从属权利要求得出。

因此，提出了一种用于用填充产品填充容器、优选地用于在饮料灌装设备中填充容器的装置，其包括：载体螺栓；布置在所述载体螺栓上的填充机构，所述填充机构具有沿所述填充机构的纵向轴线相对于所述载体螺栓可移动的填充阀；以及在所述填充阀下方刚性紧固在所述载体螺栓上的容器保持器，所述容器保持器用于保持待填充容器。根据本发明，设置有附接装置，所述附接装置用于将所述载体螺栓高度可调节地附接到饮料灌装设备中的灌装装置的运输装置，优选地附接到阀载体。

通过所述装置的这种结构，在按压时产生的力流不再通过阀载体流动，而是结束于所述装置内。在按压填充阀时作用到收纳在容器保持器中的容器上的按压力在两侧直接被导入到载体螺栓中并由该载体螺栓吸收。换句话说，在按压时的力流仅在填充阀、填充机构、容器保持器和载体螺栓之间流动。由于填充机构和容器保持器直接安装在载体螺栓上，因而在按压填充阀和容器保持器时产生的按压力被导入到载体螺栓上所通过的由此形成的杠杆臂也较短。因此，载体螺栓上的弯矩也较小，因此容器和填充阀相对于彼此的倾斜位置是可以忽略的。因此，灌装设备的运输装置与通过按压填充阀而作用到位于容器保持器中的容器上的力脱开，并可以相应地构造成不大重。

此外，由于用于将载体螺栓高度可调节地附接到运输装置的附接装置构成为高度可调节，因而该附加装置构成为高度可调节。因此，可以调节载体螺栓相对于灌装装置的运输装置的高度，从而紧固在载体螺栓上的容器保持器的高度水平对应于灌装装置中的预定高度。仅通过改变载体螺栓相对于运输装置的高度来进行高度调节。因此，填充机构和容器保持器的间隔总是保持相同，两者都直接紧固在载体螺栓上。换句话说，在对由高度可调节的附接装置预先给定的载体螺栓的附接位置或附接高度进行调节时，进行填充机构和容器保持器的平行位移，该填充机构和该容器保持器双方牢固地紧固在载体螺栓上。因此，填充阀和容器保持器的间隔也保持相同，从而与对按压和由此导出的填充行为的控制有关的所有参数都不依赖于高度位置。这样，所述装置可以构成得特别有效。

此外，可以通过借助附接装置的高度调节补偿运输装置例如阀载体的任何存在的高度跳动。因此，可以实现灌装装置的操作特别可靠的构造，因为可以补偿可能的高度公差，该高度公差可能会对容器保持器的接收行为产生影响。换句话说，可以将所有容器保持器设置在完全相同的高度，而容器载体也不必特别精确地对准。

此外，填充机构还可以预安装为预安装的组件，并且随后以该组件的形式借助附接装置安装到运输装置上，优选地安装到阀载体上。在此方面，能够预安装所述装置及其管路的所有气动和/或液压切换功能和灌装功能，并在预安装装置安装到灌装装置中之前检查该预安装装置的功能。

为了能够特别简单且精确地调节载体螺栓相对于运输装置的高度，根据另一优选实施方式的附接装置具有至少一个与设置在载体螺栓上的调节螺纹接合的调节螺母。在这里，载体螺栓因此在重力加速度的方向上借助调节螺母从上方支撑在运输装置上。在调节螺纹上旋转调节螺母引起调节螺母在螺栓的纵向方向上的位移。因此，载体螺栓也根据调节螺母的位移而相对于运输装置发生位移。

优选地设置有两个调节螺母，其中，第一调节螺母从附接装置的第一侧作用，并且第二调节螺母从所述附接装置的与所述第一调节螺母相对的一侧作用。在这里，第二调节螺母用作锁紧螺母，从而载体螺栓张紧在运输装置上并且所述装置由此可以相对于运输装置固定在固定位置。

根据另一优选实施方式，附接装置具有用于刚性紧固到运输装置上的夹紧板，其中，优选地进行载体螺栓相对于夹紧板的高度调节。由此，实现了填充机构在运输装置上的简单和安全的安装。此外，可以预安装包括高度调节的填充机构。尤其地，当通过设置一个调节螺母或优选两个调节螺母来提供高度调节时，在夹紧板上的调节螺母可以实现高度调节。

为了可以有针对性地确定填充机构相对于运输装置横向于高度方向的位置，根据另一优选实施方式的附接装置具有用于使所述装置垂直于所述纵向轴线观察在所述运输装置上对准的对准元件，优选为槽元件和/或弹簧元件和/或销。

在以下情况时，即，根据另一优选实施方式的填充机构和容器保持器如此布置在载体螺栓上，使得在将填充阀按压保持在所述容器保持器中的容器时，通过所述按压而产生的力和/或力矩由载体螺栓吸收，则可以实现待填充容器的特别安全的填充。然后，在按压时作用的力直接由载体螺栓吸收。换句话说，填充机构在载体螺栓的一个区域或一侧牢固地安装在载体螺栓上，并且容器保持器在载体螺栓的另一区域或另一侧牢固地安装在载体螺栓上。然后，在按压填充阀时作用到容器上的力通过附接填充机构而直接被导入到载体螺栓中并且通过附接容器保持器也直接被导入到载体螺栓中。结果，力流结束于载体螺栓中。

上述目的还通过具有权利要求6的特征的一种用于将填充产品灌装到容器中的灌装装置来实现。有利的改进方案从从属权利要求以及本说明书和附图得出。

因此，提出了一种用于将填充产品灌装到容器中的灌装装置，其包括可围绕中心旋转轴线旋转的阀载体和根据前述实施方式中任一项所述的至少一个用于用填充产品填充容器的装置。

通过所述灌装装置类似地实现了针对用于用填充产品填充容器的装置所描述的优点。

附图说明

通过下面的附图描述来更详细地说明本发明的其他优选实施方式。在附图中：

图1示意性示出了用于将填充产品灌装到容器中的灌装装置的侧视图；

图2示意性示出了图1的灌装装置的用于用填充产品填充容器的装置的剖视图；

图3示意性示出了图2的装置的附接装置的剖视图；以及

图4示意性示出了根据另一实施方式的灌装装置的阀载体的详细视图。

具体实施方式

以下，参照附图描述优选实施例。在这里，不同图中的相同、相似或等同的元件附有相同的附图标记，并且部分省略了这些元件的重复描述，以避免冗余。

在图1中示意性示出了用于将填充产品灌装到此处未示出的待填充容器中的灌装装置100的侧视图。灌装装置100可以例如在用于将饮料灌装到饮料容器中的饮料灌装设备中的填充器转盘中。

灌装装置100包括：可绕中心旋转轴线102旋转的阀载体104，该阀载体104可以构成填充器转盘；和多个用于用填充产品填充容器的装置1。装置1例如围绕填充器转盘的圆周保持在阀载体104上。

装置1各自通过介质管线108与中央介质旋转分配器106连接，从该中央介质旋转分配器106向装置1各自供应工艺介质和填充产品。为此，介质管线108各自与装置1的工艺介质板34的工艺连接件连接。通过设置工艺介质板34，所有工艺连接件可以布置在一个平面中。

图2示意性示出了图1的灌装装置100的用于用填充产品填充容器的装置1的剖视图。

装置1包括：载体螺栓2；紧固在载体螺栓2上的填充机构3，该填充机构3具有沿填充机构3的纵向轴线32相对于载体螺栓2可移动的填充阀30；以及在填充阀30下方刚性紧固在载体螺栓2上的容器保持器4，该容器保持器4用于保持待填充容器。容器保持器4可以例如以被动夹紧件或主动夹紧件的形式设置。

为了填充待填充容器，该容器被保持在刚性紧固于载体螺栓2上的容器保持器4上，并且填充阀30相对于载体螺栓2降低到待填充容器上，从而可以在按压填充阀30时执行填充。

装置1还具有高度可调节的附接装置5，借助该附接装置5将载体螺栓2以高度可调节的方式附接到灌装装置1的阀载体2。

附接装置5具有夹紧板52，该夹紧板52刚性紧固在阀载体104上。如将在下面参照图3详细描述的，载体螺栓2被引导通过夹紧板52的孔54，并且借助两个调节螺母50、50'在螺栓纵向轴线22的方向上被引导，因此在其相对于夹紧板52的高度上以及因此在其相对于阀载体104的高度上保持在第一位置。

当填充阀30按压位于容器保持器4中的容器时作用在填充阀30和容器保持器4上的按压力在两侧直接被导入到载体螺栓2中并由该载体螺栓2吸收。

换句话说，在按压时的力流仅在填充阀30或填充机构3、容器保持器4和载体螺栓2之间流动。由于填充机构3和容器保持器4直接安装在载体螺栓2上，因而在纵向轴线32和螺栓纵向轴线22之间形成的杠杆臂较短，在按压填充阀30和容器保持器4时产生的按压力通过该杠杆臂被导入到载体螺栓2上。因此，载体螺栓2上的弯矩也较小。因此，阀载体104与通过按压填充阀30而作用到位于容器保持器4中的容器上的力脱开并相应地构造得不大重。

在图3中示意性示出了图2的装置1的附接装置5的剖视图。夹紧板52借助以销形式的对准元件(未示出)与阀载体104销连接并且借助螺钉56旋紧。

如关于图2已经提到的那样，附接装置5具有两个调节螺母50、50'，该两个调节螺母50、50'各自与设置在载体螺栓2上的调节螺纹20、20'接合。第一调节螺母50从附接装置5的第一侧作用到附接装置5的夹紧板52上，并且第二调节螺母50'从夹紧板52的与第一调节螺母50相对的一侧作用到夹紧板52上。

载体螺栓2因此在重力加速度的方向上借助第一调节螺母50从上方支撑在夹紧板52上。第二调节螺母50用作锁紧螺母，从而载体螺栓2张紧在夹紧板52上并由此固定在固定位置。

由附接装置5提供的载体螺栓2的高度调节通过旋转第一调节螺母50来进行，其中，第二调节螺母50'必须事先松开，以便释放先前描述的张紧状态。使第一调节螺母50在调节螺纹20上旋转引起调节螺母50在螺栓纵向轴线22的方向上的位移。因此，载体螺栓2在其螺栓纵向轴线22的方向上相对于夹紧板52发生位移，该位移对应于调节螺母50的位移。

通过前述对载体螺栓2在其高度上相对于夹持板52进行调节，可以相对于阀载体104调节载体螺栓2的高度，从而紧固在载体螺栓2上的容器保持器4的高度水平对应于灌装装置100中的容器保持器4的预定高度。仅通过改变载体螺栓2相对于夹紧板52或阀载体104的高度来进行高度调节。因此，填充机构3或填充阀30和容器保持器4彼此之间的间隔保持相同，因为两者都直接紧固在载体螺栓2上。换句话说，在对由高度可调节的附接装置5预先给定的载体螺栓2的附接位置或附接高度进行调节时，进行填充阀30和容器保持器4的平行位移。

图4示意性示出了根据另一实施方式的阀载体104的详细视图。为了附接参照图2和图3所描述的用于用填充产品填充容器的装置，在阀载体104上设置有附接件110。载体螺栓2可以从外部被推入到附接件110中以进行附接。然后，夹紧板可以借助导入到阀载体104的配合孔114中的销来销连接，并且借助旋入到阀载体104的为此设置的螺纹孔112中的螺钉来紧固。

在适用的情况下，可以在不脱离本发明的范围的情况下将实施例中示出的所有单独特征相互组合和/或交换。

附图标记说明：

1装置

2载体螺栓

20调节螺纹

22螺栓纵向轴线

3填充机构

30填充阀

32纵向轴线

34工艺介质连接板

4容器保持器

5附接装置

50调节螺母

52夹紧板

54孔

56螺钉

100装置

102旋转轴线

104阀载体

106介质旋转分配器

108介质管线

110附接件

112螺纹孔

114配合孔