一种灌装机的防倒伏输送装置的制作方法

本发明主要涉及输送装置的技术领域，具体涉及一种灌装机的防倒伏输送装置。

背景技术：

在灌装机的使用过程中，常常利用输送装置进行灌装瓶的输送，从而代替人工，节省人力。

根据专利文献cn203638182u所提供的一种用于灌装机的输送装置可知，该产品利用进、出瓶输送机构与卡瓶盘上卡瓶槽的配合，可实现灌装瓶的多进单出，其进、出瓶输送方式相对于现有的输送灌装方式不再受输送机构的空间布置问题，能够最大限度的提供部分的利用率，从而提高整体的生产效率，但该产品不具有防止灌装瓶倒伏的功能。

输送装置不具有防止灌装瓶倒伏的功能，导致输送装置在发生晃动时，输送装置上的灌装瓶容易在重力的影响下发生倒伏现象，从而影响灌装，降低灌装效果。

技术实现要素：

本发明主要提供了一种灌装机的防倒伏输送装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种灌装机的防倒伏输送装置，包括有输送机构和引导机构,所述输送机构包括有两个对称设置的旋转轴，两个所述旋转轴的底端通过轴承座连接有支撑板，两个所述旋转轴的外表面均固定有输送辊，两个所述输送辊上转动连接有输送带，所述引导机构位于所述输送机构的外周边，且所述引导机构包括有多个h形支撑梁，多个所述h形支撑梁水平设置并与所述支撑板的顶端表面固定连接，且多个所述h形支撑梁的两端均转动连接有第一转动轴，每个所述第一转动轴的外表面由上至下依次固定连接有输送板、第一齿轮和第二齿轮，同一个所述h形支撑梁上的两个所述第一齿轮之间啮合连接有两个第三齿轮，同一个所述h形支撑梁上的两个所述第三齿轮对称设置，且两个所述第三齿轮通过第二转动轴与所述h形支撑梁的顶端表面转动连接。

进一步的，每个所述输送板均包括有多个凹槽，多个所述凹槽均通过模具与对应所述输送板一体成型。

进一步的，同一侧的多个所述第二齿轮之间通过链条相连接。

进一步的，所述输送机构的一侧固定有灌装槽，所述灌装槽的横截面为凹字形。

进一步的，远离所述灌装槽一侧的所述第二齿轮的底端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与对应所述第一转动轴转动连接，且所述第一锥齿轮远离所述灌装槽的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离所述第一锥齿轮的一侧连接有电机，所述电机通过法兰与远离所述灌装槽一侧的所述旋转轴相连接。

进一步的，每个所述旋转轴靠近所述电机的一侧外表面均固定有转动齿轮，两个所述转动齿轮之间通过链条转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

其一，本发明具有防止灌装瓶倒伏的功能，通过输送机构与引导机构的配合，从而在输送机构将灌装瓶输送到引导机构后，通过引导机构中的输送板的不断旋转，从而将灌装瓶不断卡入输送板中的凹槽内向灌装机的底端进行输送，进而在输送灌装瓶时保持灌装瓶的直立姿态。

其二，本发明具有较低的使用成本，由于同一侧的多个第二齿轮之间通过链条相连接，从而使得多个第二齿轮在链条的带动下进行同步转动，从而在提升多个第二齿轮的协调感的同时，避免了电机的重复使用。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明引导机构的结构示意图；

图3为本发明输送机构的结构示意图；

图4为本发明第二锥齿轮和电机的结构示意图。

图中：1、输送机构；11、旋转轴；12、输送辊；13、输送带；14、支撑板；15、第二锥齿轮；16、电机；2、引导机构；21、h形支撑梁；22、第一转动轴；23、第二转动轴；24、第二齿轮；25、输送板；251、凹槽；26、第一齿轮；27、第三齿轮；3、灌装槽。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，一种灌装机的防倒伏输送装置，包括有输送机构1和引导机构2,所述输送机构1包括有两个对称设置的旋转轴11，两个所述旋转轴11的底端通过轴承座连接有支撑板14，两个所述旋转轴11的外表面均固定有输送辊12，两个所述输送辊12上转动连接有输送带13，所述引导机构2位于所述输送机构1的外周边，且所述引导机构2包括有多个h形支撑梁21，多个所述h形支撑梁21水平设置并与所述支撑板14的顶端表面固定连接，且多个所述h形支撑梁21的两端均转动连接有第一转动轴22，每个所述第一转动轴22的外表面由上至下依次固定连接有输送板25、第一齿轮26和第二齿轮24，同一个所述h形支撑梁21上的两个所述第一齿轮26之间啮合连接有两个第三齿轮27，同一个所述h形支撑梁21上的两个所述第三齿轮27对称设置，且两个所述第三齿轮27通过第二转动轴23与所述h形支撑梁21的顶端表面转动连接。

请参照附图1，所述输送机构1的一侧固定有灌装槽3，所述灌装槽3的横截面为凹字形。在本实施例中，由于灌装槽3的横截面为凹字形，从而在灌装时，利用灌装槽3对灌装瓶的运行轨迹，进而保持灌装瓶直立的姿态。

请参照附图2，每个所述输送板25均包括有多个凹槽251，多个所述凹槽251均通过模具与对应所述输送板25一体成型。在本实施例中，由于每个输送板25均包括有多个凹槽251，从而在输送板25转动时实现对灌装瓶的连续运输，提升输送装置的输送效率。

请着重参照附图2,同一侧的多个所述第二齿轮24之间通过链条相连接。在本实施例中，由于同一侧的多个第二齿轮24之间通过链条相连接，从而使得多个第二齿轮24在链条的带动下进行同步转动，从而在提升多个第二齿轮24的协调感的同时，避免了电机16的重复使用。

请再次参照附图2至附图4，远离所述灌装槽3一侧的所述第二齿轮24的底端设有第一锥齿轮28，所述第一锥齿轮28与对应所述第一转动轴22转动连接，且所述第一锥齿轮28远离所述灌装槽3的一侧啮合连接有第二锥齿轮15，所述第二锥齿轮15远离所述第一锥齿轮28的一侧连接有电机16，所述电机16通过法兰与远离所述灌装槽3一侧的所述旋转轴11相连接。在本实施例中，通过第一锥齿轮28、电机16和第二锥齿轮15的配合，使得电机16通过第二锥齿轮15带动第一锥齿轮28进行旋转，且由于电机16倒伏放置，从而避免了电机16的输出端与第一锥齿轮28上的第一转动轴22直接接触，延长了电机16的使用寿命。

请参照附图3，每个所述旋转轴11靠近所述电机16的一侧外表面均固定有转动齿轮17，两个所述转动齿轮17之间通过链条转动连接。在本实施例中，由于两个转动齿轮17之间通过链条转动连接，从而提升了两个转动齿轮17上的旋转轴11运转的协调性。

本发明的具体操作方式如下：

在输送装置对灌装瓶进行输送时，首先通过电机16输出轴上的第二锥齿轮15与旋转轴11上的第一锥齿轮28相啮合，从而带动旋转轴11跟随电机16进行旋转，由于两个旋转轴11上的转动齿轮17之间通过链条相连接，使得两个旋转轴11在轴承座上进行通过旋转，两个旋转轴11上的输送辊12通过输送带13将灌装瓶输送至引导机构2内，再通过第一锥齿轮28的旋转，从而带动第一锥齿轮28上的第一转动轴22跟随第一锥齿轮28进行旋转，由于两个第一转动轴22上的第一齿轮26之间啮合连接有两个第三齿轮27，从而使得两个第一齿轮26朝向相反的方向进行旋转，同一个h形支撑梁21上的两个第一转动轴22带动其顶端的输送板25进行旋转，输送板25通过其壳体上的凹槽251与灌装瓶相抵接，从而实现对灌装瓶的连续输送，在灌装瓶运输到灌装槽3后，利用灌装槽3顶端的灌装机对灌装瓶进行灌装。

上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。