一种工位可调的瓶盖组装平台的制作方法

本发明涉及瓶盖组装技术领域，尤其涉及一种工位可调的瓶盖组装平台。

背景技术：

现有的瓶盖组装平台在对瓶盖进行夹紧的过程中，对与不同尺寸的瓶盖进行拧紧时，需要对夹持部进行更换，更换的过程较为不便，且不同的夹持部只能对单一尺寸的瓶盖进行拧紧操作，这极大的限制了设备的适用范围，而现有的包装瓶的尺寸差异较大，且包装瓶的尺寸的细微的差距也会导致打滑，导致拧紧效果较差，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种工位可调的瓶盖组装平台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种工位可调的瓶盖组装平台，包括机架，所述机架的顶侧通过螺栓固定安装有z轴气缸，所述z轴气缸的输出杆固定连接有转动套，所述转动套内转动连接有转动板，所述转动板的底侧同轴固定连接有转动轴柱，所述转动轴柱的底端延伸至转动套的底侧，机架的底侧固定连接有横板，所述横板的板体开设有圆孔，圆孔内转动连接有转动环，所述转动环的内侧多边形通孔形结构，转动环的顶端延伸至横板的顶侧，且外壁开设有齿槽，所述机架的一侧内壁通过螺栓固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与转动环之间传动连接有传动链条，所述转动轴柱的柱体外侧固定连接有多边形固定环，多边形固定环的外壁为多边形结构并与转动环的内侧滑动接触连接，所述转动轴柱的柱体外侧固定连接有固定套，所述固定套位于多边形固定环的底侧，所述固定套为筒形结构，固定套的顶端内壁与转动轴柱固定连接，固定套的底端为开口结构，固定套的一侧开设有侧孔，固定套内滑动连接有滑筒，所述滑筒的顶部设置有弹簧组一，弹簧组一套设在转动轴柱的柱体外侧，所述滑筒的一侧固定连接有拉杆，拉杆的一端从侧孔中穿过并延伸至固定套的一侧，所述滑筒的底端延伸至固定套的底部并固定连接有内齿环，所述转动轴柱的底部外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹筒，螺纹筒的顶侧固定连接有外齿环，且内齿环啮合套设在外齿环的顶端，所述螺纹筒为t字形结构，所述螺纹筒的底端外侧开设有环形滑槽，且环形滑槽内滑动连接有转环，所述转动轴柱的底端固定焊接有拧动套，所述拧动套的外侧固定连接有若干个连杆，所述连杆的一端固定连接有轨道筒，所述轨道筒内滑动连接有竖直滑杆，所述竖直滑杆的顶端与转环的底侧固定连接，所述竖直滑杆的底端转动连接有接触滚轮，所述拧动套的底部外侧固定连接有横筒，所述横筒内水平滑动连接有水平滑杆，所述水平滑杆的杆体外侧固定连接有限位环，限位环滑动连接在横筒内，且水平滑杆的杆体外侧套设有弹簧组二，水平滑杆的一端延伸至拧动套的内侧并固定连接有夹盖板，水平滑杆的另一端延伸至横筒的一侧并固定连接有受力斜板，所述接触滚轮与受力斜板的一侧滑动接触连接。

优选的，所述拧动套的顶侧内壁开设有卡槽，卡槽内卡设有盖顶卡板，所述盖顶卡板为t字形结构，且盖顶卡板的底端中部开设有螺纹孔。

优选的，所述竖直滑杆和转环之间分别设置有加强筋。

优选的，所述受力斜板的顶部与拧动套之间的距离小于受力斜板的底部与拧动套之间的距离。

优选的，所述横筒分别设置在连杆的底部，且连杆发散式设置在拧动套的周围。

优选的，所述螺纹筒的顶部的竖直一侧开设有防滑凹槽。

与现有技术相比，本发明提供了一种工位可调的瓶盖组装平台，具备以下有益效果：

1、本发明能够通过手动调节各个夹盖板之间的距离，从而使得装置能够对更重尺寸的瓶盖进行夹紧，极大的更加了设备的适用范围，进而降低了生产成本。

2、调节的过程较为便捷，方便了人们的使用，提高了生产效率。

本发明节省了人力，提高了生产效率，降低了生产成本，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种工位可调的瓶盖组装平台的主视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种工位可调的瓶盖组装平台的部分的主视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种工位可调的瓶盖组装平台的部分的主视剖面结构示意图。

图中：机架1、z轴气缸2、转动套3、转动板4、转动轴柱5、横板6、转动环7、多边形固定环8、转动电机9、传动链条10、固定套11、滑筒12、弹簧组一13、拉杆14、内齿环15、螺纹筒16、外齿环17、转环18、拧动套19、连杆20、轨道筒21、竖直滑杆22、接触滚轮23、横筒24、水平滑杆25、限位环26、夹盖板27、受力斜板28、弹簧组二29、加强筋30、盖顶卡板31。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-3，一种工位可调的瓶盖组装平台，包括机架1，所述机架1的顶侧通过螺栓固定安装有z轴气缸2，所述z轴气缸2的输出杆固定连接有转动套3，所述转动套3内转动连接有转动板4，所述转动板4的底侧同轴固定连接有转动轴柱5，所述转动轴柱5的底端延伸至转动套3的底侧，机架1的底侧固定连接有横板6，所述横板6的板体开设有圆孔，圆孔内转动连接有转动环7，所述转动环7的内侧多边形通孔形结构，转动环7的顶端延伸至横板6的顶侧，且外壁开设有齿槽，所述机架1的一侧内壁通过螺栓固定安装有转动电机9，所述转动电机9的输出轴与转动环7之间传动连接有传动链条10，所述转动轴柱5的柱体外侧固定连接有多边形固定环8，多边形固定环8的外壁为多边形结构并与转动环7的内侧滑动接触连接，所述转动轴柱5的柱体外侧固定连接有固定套11，所述固定套11位于多边形固定环8的底侧，所述固定套11为筒形结构，固定套11的顶端内壁与转动轴柱5固定连接，固定套11的底端为开口结构，固定套11的一侧开设有侧孔，固定套11内滑动连接有滑筒12，所述滑筒12的顶部设置有弹簧组一13，弹簧组一13套设在转动轴柱5的柱体外侧，所述滑筒12的一侧固定连接有拉杆14，拉杆14的一端从侧孔中穿过并延伸至固定套11的一侧，所述滑筒12的底端延伸至固定套11的底部并固定连接有内齿环15，所述转动轴柱5的底部外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹筒16，螺纹筒16的顶侧固定连接有外齿环17，且内齿环15啮合套设在外齿环17的顶端，所述螺纹筒16为t字形结构，所述螺纹筒16的底端外侧开设有环形滑槽，且环形滑槽内滑动连接有转环18，所述转动轴柱5的底端固定焊接有拧动套19，所述拧动套19的外侧固定连接有若干个连杆20，所述连杆20的一端固定连接有轨道筒21，所述轨道筒21内滑动连接有竖直滑杆22，所述竖直滑杆22的顶端与转环18的底侧固定连接，所述竖直滑杆22的底端转动连接有接触滚轮23，所述拧动套19的底部外侧固定连接有横筒24，所述横筒24内水平滑动连接有水平滑杆25，所述水平滑杆25的杆体外侧固定连接有限位环26，限位环26滑动连接在横筒24内，且水平滑杆25的杆体外侧套设有弹簧组二29，水平滑杆25的一端延伸至拧动套19的内侧并固定连接有夹盖板27，水平滑杆25的另一端延伸至横筒24的一侧并固定连接有受力斜板28，所述接触滚轮23与受力斜板28的一侧滑动接触连接。

本实施例中，在进行调节夹盖板27的距离后，夹盖板27之间合围成圆形空间，并与瓶盖之间竖直外侧凹槽形成配合，在转动的过程中完成拧紧，在调节的过程中，将对应拧紧的瓶盖放置在夹盖板27之间，手动抬动拉杆14，使得滑筒12向上移动，进而，滑筒12底端的内齿环15与外齿环17脱离啮合，从而螺纹筒16能够与转动轴柱5发生相对转动，再手动转动螺纹筒16，螺纹筒16转动的过程中向下移动，螺纹筒16向下移动的过程中，转环18与螺纹筒16发生相对转动的过程中跟随转环18向下移动，转环18相对转动轴柱5向下移动的过程中，竖直滑杆22底端的接触滚轮23推动受力斜板28水平移动，受力斜板28通过水平滑杆25带动夹盖板27相互靠近，并将瓶盖合围住，从而完成内径的调节，在松开拉杆14的过程中，在弹簧组一13的回弹力带动滑筒12向下滑动，内齿环15重新与外齿环17啮合，并进而使得夹盖板27的位置不再发生改变，从而在后续的运行过程中，能够完成拧紧过程中，后续拧紧时，z轴气缸2能够在顶部放置好瓶盖后的瓶子移动至夹盖板27的竖直下方时，带动整个拧紧部进行竖直方向上的移动，夹盖板27在与瓶盖对接后，转动电机9通过传动链条10带动转动环7进行转动，转动环7转动的过程中，通过转动环7和多边形固定环8之间的相互协作，使得多边形固定环8能够与转动环7共同转动，转动轴柱5随后跟随转动，进而完成拧动。

实施例二

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述拧动套19的顶侧内壁开设有卡槽，卡槽内卡设有盖顶卡板31，所述盖顶卡板31为t字形结构，且盖顶卡板31的底端中部开设有螺纹孔。

本实施例中，盖顶卡板31为可更换件，在对不同深度的瓶盖进行拧紧时，选装不同高度的盖顶卡板31，进而适用于不同的瓶盖的拧紧，开设的螺纹孔，方便盖顶卡板31的安装，换装时，使用螺杆拧入螺纹孔，再将螺杆末端的盖顶卡板31卡入到卡槽内，再将螺杆柠出即可。

实施例三

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述竖直滑杆22和转环18之间分别设置有加强筋30。

本实施例中，加强筋30的设置，使得竖直滑杆22更加稳定。

实施例四

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述受力斜板28的顶部与拧动套19之间的距离小于受力斜板28的底部与拧动套19之间的距离。

本实施例中，接触滚轮23向下的过程中，受力斜板28进行水平移动。

实施例五

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述横筒24分别设置在连杆20的底部，且连杆20发散式设置在拧动套19的周围。

本实施例中，发散式设置，最终使得夹盖板27形成圈形结构，使得在拧紧瓶盖的过程中，瓶盖的受力更加均衡，从而拧紧效果更好。

实施例六

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述螺纹筒16的顶部的竖直一侧开设有防滑凹槽。

本实施例中，转动更加便捷。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。