一种生产聚氨酯发泡剂的终端的制作方法

本发明涉及建筑用料生产领域，具体为一种生产聚氨酯发泡剂的终端。

背景技术：

众所周知，聚氨酯发泡剂全称为单组分聚氨酯泡沫填缝剂，由于聚氨酯发泡剂固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封、隔热、吸音等多种效果，目前在市面上是一种环保节能、使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结与保温隔音等场景；而聚氨酯发泡剂原料生产成本高，价格昂贵，一般的聚氨酯发泡剂填充前均需要混合各组分原料，混合后的原料难以回收利用，所以一旦产品线出现了问题，生产出的产品可能直接报废且原料无法准确回收，另外，传统的聚氨酯发泡剂填充自动化程度低，因此需要设计一种生产聚氨酯发泡剂的终端来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种生产聚氨酯发泡剂的终端，能够自动填充多种聚氨酯发泡剂原料，同时自动化程度高，安全可靠，反应灵敏。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种生产聚氨酯发泡剂的终端，包括机身，所述机身内设有开口向前的工作腔，所述工作腔底壁固定设有第一马达，所述第一马达顶端动力连接有第一主动轴，所述第一主动轴顶端固定设有圆盘，所述圆盘内设有开口向上的第一安装槽，所述第一安装槽内滑动设有滑板，所述滑板上可固定安装有铁罐，所述滑板与所述第一安装槽底壁之间连接有第一弹簧，所述圆盘右端固定设有挤压杆，所述工作腔右端面固定设有可与所述挤压杆挤压接触的开关；

其特征在于：将所述铁罐安装在所述滑板上，当所述第一马达启动后，所述第一马达带动所述第一主动轴转动，所述第一主动轴带动所述圆盘转动，所述圆盘带动所述铁罐旋转，同时所述圆盘带动所述挤压杆绕所述第一主动轴旋转，每当所述挤压杆旋转一周后，所述挤压杆挤压一次所述开关。

其中，所述铁罐内设有充料腔，所述充料腔底壁中间固定设有上下延伸的圆柱，所述圆柱外表面固定设有将所述充料腔分割成三个空腔的分割挡板，所述圆柱内设有上下延伸的第一滑孔，所述第一滑孔外侧端壁连通设有开口向外的通槽，所述第一滑孔内滑动设有滑块，所述滑块内设有开口向上的限位槽，所述第一滑孔顶壁固定设有伸入所述限位槽中的固定杆，所述固定杆与所述限位槽底壁之间连接有第二弹簧，所述滑块左右端壁对称设有开口向外的凹槽，所述第一滑孔左右端壁对称设有开口向内的第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有可伸入所述凹槽内的斜面滑块，所述斜面滑块与所述第二滑孔外端壁之间连接有第三弹簧，位于所述滑块下方的所述第一滑孔内添加有滚球；

其特征在于：初始状态时，所述斜面滑块伸入所述凹槽中，此时所述滑块与所述固定杆将堵塞所述通槽，即所述充料腔被分割的三个空腔互不连通，当用力上下摇晃所述铁罐后，所述滚球挤压所述滑块，所述滑块上滑后使所述斜面滑块不再伸入所述凹槽中，此时所述滑块在所述第二弹簧弹力下向上滑动，当所述第二弹簧向上滑动，所述通槽不再被堵塞，所述通槽连通所述第一滑孔后，所述充料腔被分割的三个空腔相互连通。

优选地，所述充料腔顶壁设有可转动二百七十度的罐口，所述罐口上固定设有外螺纹，所述工作腔顶壁固定设有第一永磁铁，所述第一永磁铁内设有开口向下的第二安装槽，所述第二安装槽内可吸附安装有封口块，所述封口块内设有与所述外螺纹啮合的内螺纹，所述工作腔右端壁设有左右贯穿的传动腔，所述传动腔顶壁固定设有与所述开关电联的第二马达，所述第二马达底端动力连接有向下延伸的第二主动轴，所述第二主动轴上固定设有可与所述封口块外表面摩擦接触的摩擦轮；

其特征在于：将所述封口块安装在所述第二安装槽中并将所述内螺纹与所述外螺纹啮合，此时所述第一永磁铁吸附所述封口块，所述摩擦轮与所述封口块外表面摩擦接触，当所述开关受到挤压后，所述开关启动所述第二马达，所述第二马达带动所述第二主动轴转动，所述第二主动轴带动所述摩擦轮转动，所述摩擦轮带动所述封口块转动，转动的所述封口块在所述外螺纹与所述内螺纹啮合作用下开始沿所述罐口向下滑动。

优选地，所述工作腔左端壁内设有开口向右的第三滑孔，所述第三滑孔内滑动设有第二永磁铁，所述第三滑孔左端壁固定设有与所述开关电联的电磁铁，所述电磁铁与所述第二永磁铁左端面之间连接有第四弹簧，所述罐口左端壁内设有开口向下的通孔，所述通孔左端壁连通设有开口向左的进料口，以及位于所述进料口下方的排料口，所述排料口连通设有第一软管，所述第二永磁铁右端面固定设有可伸入所述进料口内的供料管，所述供料管底壁连通设有第二软管；

其特征在于：所述供料管通过所述进料口向所述通孔中注入发泡剂原料，当所述铁罐旋转后，所述分割挡板旋转后堵塞所述通孔，此时所述供料管提供不同种类的原料，同时所述第二永磁铁供料管、所述进料口与所述通孔中原有的原料通过所述排料口排出，当所述开关受到挤压后，所述开关使所述电磁铁通电吸引所述第二永磁铁，所述第二永磁铁带动所述供料管向左滑动，所述供料管向左滑动后不再阻碍所述封口块下滑，所述封口块下滑与所述铁罐顶面接触后，此时所述进料口与所述排料口被所述封口块堵塞。

本发明的有益效果：本发明的一种生产聚氨酯发泡剂的终端通过逐步向铁罐中分割空腔填充不同原料，最后将进料口密封生产出能够在喷枪中使用的高压铁罐，装置可填充不同原料，填充一种原料后自动将填充管道中残留的原料去除，原料不易混杂，生产出的铁罐质量高；另外，装置在密封进料口时自动将供料管进行避让，安全可靠，反应灵敏，同时整个生产流程自动化程度高，生产出的铁罐使用方便快捷，操作简单明了，生产过程中产生的次品也可经过使用前的检查后，完整的将各部分原料回收，绿色环保。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的机械结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中c的放大结构示意图；

图4是图1中b的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种生产聚氨酯发泡剂的终端，包括机身10，所述机身10内设有开口向前的工作腔11，所述工作腔11底壁固定设有第一马达23，所述第一马达23顶端动力连接有第一主动轴22，所述第一主动轴22顶端固定设有圆盘18，所述圆盘18内设有开口向上的第一安装槽20，所述第一安装槽20内滑动设有滑板19，所述滑板19上可固定安装有铁罐16，所述滑板19与所述第一安装槽20底壁之间连接有第一弹簧21，所述圆盘18右端固定设有挤压杆24，所述工作腔11右端面固定设有可与所述挤压杆24挤压接触的开关25。

所述铁罐16内设有充料腔17，所述充料腔17底壁中间固定设有上下延伸的圆柱38，所述圆柱38外表面固定设有将所述充料腔17分割成三个空腔的分割挡板31，所述圆柱38内设有上下延伸的第一滑孔37，所述第一滑孔37外侧端壁连通设有开口向外的通槽43，所述第一滑孔37内滑动设有滑块33，所述滑块33内设有开口向上的限位槽34，所述第一滑孔37顶壁固定设有伸入所述限位槽34中的固定杆32，所述固定杆32与所述限位槽34底壁之间连接有第二弹簧35，所述滑块33左右端壁对称设有开口向外的凹槽36，所述第一滑孔37左右端壁对称设有开口向内的第二滑孔40，所述第二滑孔40内滑动设有可伸入所述凹槽36内的斜面滑块42，所述斜面滑块42与所述第二滑孔40外端壁之间连接有第三弹簧41，位于所述滑块33下方的所述第一滑孔37内添加有滚球39。

所述充料腔17顶壁设有可转动二百七十度的罐口49，所述罐口49上固定设有外螺纹53，所述工作腔11顶壁固定设有第一永磁铁12，所述第一永磁铁12内设有开口向下的第二安装槽30，所述第二安装槽30内可吸附安装有封口块44，所述封口块44内设有与所述外螺纹53啮合的内螺纹45，所述工作腔11右端壁设有左右贯穿的传动腔26，所述传动腔26顶壁固定设有与所述开关25电联的第二马达29，所述第二马达29底端动力连接有向下延伸的第二主动轴28，所述第二主动轴28上固定设有可与所述封口块44外表面摩擦接触的摩擦轮27。

所述工作腔11左端壁内设有开口向右的第三滑孔15，所述第三滑孔15内滑动设有第二永磁铁54，所述第三滑孔15左端壁固定设有与所述开关25电联的电磁铁13，所述电磁铁13与所述第二永磁铁54左端面之间连接有第四弹簧14，所述罐口49左端壁内设有开口向下的通孔50，所述通孔50左端壁连通设有开口向左的进料口52，以及位于所述进料口52下方的排料口51，所述排料口51连通设有第一软管48，所述第二永磁铁54右端面固定设有可伸入所述进料口52内的供料管46，所述供料管46底壁连通设有第二软管47。

整个设备的机械动作的顺序：

1：先将所述封口块44安装在所述第二安装槽30内，此时所述第一永磁铁12吸附所述封口块44，同时所述摩擦轮27与所述封口块44外表面摩擦接触，所述铁罐16安装在所述滑板19上，所述内螺纹45与所述外螺纹53啮合；

2：随后将所述供料管46伸入所述进料口52中，此时所述供料管46可向所述进料口52中供给聚氨酯发泡剂原料，例如：聚氨酯顶聚体、发泡药剂、催化剂等；

3：最后开启所述第一马达23，所述第一马达23每隔一段时间带动所述第一主动轴22转动，所述第一主动轴22带动所述圆盘18转动，所述圆盘18带动所述铁罐16旋转，同时所述圆盘18带动所述挤压杆24绕所述第一主动轴22旋转，每当所述挤压杆24旋转一周后，所述挤压杆24挤压一次所述开关25；

4：当所述铁罐16旋转后，所述分割挡板31旋转后堵塞所述通孔50，此时所述供料管46提供不同种类的原料，同时所述供料管46、所述进料口52与所述通孔50中原有的原料通过所述排料口51排出；

5：当所述充料腔17被分割的三个空腔填充完毕后，所述挤压杆24旋转一周挤压一次所述开关25，所述开关25带动所述电磁铁13与所述第二马达29通电；

6：当所述开关25受到挤压后，所述开关25使所述电磁铁13通电吸引所述第二永磁铁54，所述第二永磁铁54带动所述供料管46向左滑动，所述供料管46向左滑动后不再阻碍所述封口块44下滑，自动避让，安全可靠；

7：与此同时，所述第二马达29带动所述第二主动轴28转动，所述第二主动轴28带动所述摩擦轮27转动，所述摩擦轮27带动所述封口块44转动，转动的所述封口块44在所述外螺纹53与所述内螺纹45啮合作用下开始沿所述罐口49向下滑动，所述封口块44下滑与所述铁罐16顶面接触后，此时所述进料口52与所述排料口51被所述封口块44堵塞，自动密封填料孔，自动化程度高；

8：填充完毕后的所述铁罐16在使用前先上下摇晃所述铁罐16，当用力上下摇晃所述铁罐16后，所述滚球39挤压所述滑块33，所述滑块33上滑后使所述斜面滑块42不再伸入所述凹槽36中，此时所述滑块33在所述第二弹簧35弹力下向上滑动，当所述第二弹簧35向上滑动，所述通槽43不再被堵塞，所述通槽43连通所述第一滑孔37后，所述充料腔17被分割的三个空腔相互连通，即生产过程中产生的次品也可经过使用前的检查后，完整的将各部分原料回收，绿色环保，操作简单明了。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。