一种海鲜罐头密封流水生产装置的制作方法

本发明涉及食品生产领域，具体为一种海鲜罐头密封流水生产装置。

背景技术：

罐头是一种包装食物的方法，可以是罐头饮料，也可以是罐头食品，一般用的包装物料是铝合金，大多数开罐方式是易拉罐式，便于使用，但是容易被锋利的拉环割伤手指，并且罐头回收的成本较高，罐头的密封性决定了食品的保质期，罐头密封性越好，食品保质期越长，尤其是一些海鲜罐头保质期较短，若罐头密封性较差，容易使海鲜食品在较短的时间内就过期变质，浪费了食物。

本发明阐述的一种海鲜罐头密封流水生产装置，能够解决上述问题，本发明通过流水线生产对罐头进行密封，节省人工劳动力，提高了工作效率，并通过真空水封的方式进行密封，避免罐头外的空气以及细菌进入食品的储放腔内，通过排水放气的方式可直接打开罐头，安全方便。

技术实现要素：

技术问题：

一般的铝合金材质罐头，打开时手指容易被割伤，而且一般的罐头密封程度不高。

为解决上述问题，本例设计了一种海鲜罐头密封流水生产装置，本例的一种海鲜罐头密封流水生产装置，包括装置主体，所述装置主体内设有前后贯通的输送腔，所述输送腔内可前后滑动的设有输送带，所述输送带上端放置有罐头盒，所述罐头盒上侧可滑动的设有盖子，所述罐头盒内设有开口向上的下储放腔，所述盖子内设有开口向下的上储放腔，所述上储放腔相连通于所述下储放腔，所述罐头盒与所述盖子之间设有密封装置，通过所述密封装置可将所述盖子与所述罐头盒连接并将所述上储放腔以及所述下储放腔密封，所述罐头盒内设有开口向上的阶梯槽，所述盖子下端延伸到所述阶梯槽内并与所述罐头盒连接，所述盖子与所述罐头盒连接时，所述阶梯槽留有空隙，所述输送腔下侧内壁内设有输送装置，所述输送装置相啮合于所述输送带，所述输送装置可驱动所述输送带滑动，进而可带动所述罐头盒以及所述盖子滑动进行流水生产，所述输送腔上侧内壁内设有传动装置，所述输送装置与所述传动装置之间通过传动带连接，所述传动装置下端可连接于所述密封装置，通过所述输送装置驱动所述传动装置，进而驱动所述密封装置进行密封操作。有益地，所述输送装置包括设于所述输送腔左侧内壁内的皮带槽，所述皮带槽内可转动的设有主动带轮，所述传动带下端连接于所述主动带轮，所述传动带上端连接于所述传动装置，所述主动带轮内左右贯通的设有通孔，所述通孔内花键连接有滑动齿轮，所述滑动齿轮内左右贯通的设有离合孔，所述离合孔内花键连接有电机轴，所述皮带槽左侧内壁内固设有电动机，所述电机轴左端动力连接于所述电动机，所述输送腔下侧内壁内相连通的设有凹槽，所述凹槽内可转动的设有输送轮，所述输送轮上端啮合于所述输送带，所述输送轮内固连有输送轴，所述输送轴左端延伸到所述皮带槽内并可与所述滑动齿轮连接，启动所述电动机，进而通过所述电机轴带动所述滑动齿轮转动，进而带动所述主动带轮转动，进而通过所述传动带驱动所述传动装置，当所述输送轴与所述滑动齿轮连接时，所述滑动齿轮转动带动所述输送轴转动，进而带动所述输送轮转动，进而带动所述输送带滑动。

可优选的，所述滑动齿轮左端转动连接有连接转轴，所述连接转轴与所述电机轴之间可转动，所述连接转轴左端与所述皮带槽左侧内壁之间固连有离合弹簧，对所述离合弹簧通电，进而带动所述连接转轴以及所述滑动齿轮滑动，进而使所述滑动齿轮与所述输送轴脱离连接，所述滑动齿轮与所述电机轴始终保持连接。

有益地，所述传动装置包括可转动的设于所述主动带轮上侧的从动带轮，所述传动带上端连接于所述从动带轮，所述从动带轮内固连有传动轴，所述皮带槽右侧内壁内设有锥齿轮腔，所述传动轴右端延伸到所述锥齿轮腔内且固连有主动齿轮，所述主动齿轮下端相啮合的设有从动齿轮，所述从动齿轮下端固连有从动轴，所述锥齿轮腔下侧内壁内设有齿轮腔，所述从动轴下端延伸到所述齿轮腔内且固连有大齿轮，所述大齿轮左右两端对称且可啮合的设有小齿轮，所述小齿轮内设有开口向下的啮合孔，所述小齿轮下侧可转动的设有螺杆，所述螺杆上端可延伸到所述啮合孔内并与所述小齿轮连接，所述螺杆下端连接于所述密封装置，所述主动带轮转动并通过所述传动带带动所述从动带轮转动，进而通过所述传动轴带动所述主动齿轮转动，进而带动所述从动齿轮转动，进而通过所述从动轴带动所述大齿轮转动，进而可带动所述小齿轮转动，进而可通过所述螺杆驱动所述密封装置。

可优选的，所述小齿轮上端转动连接有转动块，所述小齿轮内设有开口向上的花键孔，所述花键孔向上贯穿于所述转动块，所述花键孔下侧内壁相连通于所述啮合孔，所述齿轮腔上侧内壁内左右对称且转动连接有固定轴，所述固定轴下端延伸到所述花键孔内并与所述小齿轮花键连接，所述转动块上端与所述齿轮腔上侧内壁之间固连有电磁弹簧，对所述电磁弹簧通电，进而可带动所述转动块以及所述小齿轮滑动，进而可使所述大齿轮脱离啮合，同时使所述小齿轮与所述螺杆脱离连接。

有益地，所述密封装置包括左右对称且可滑动的设于所述输送腔内的滑动杆，所述滑动杆内设有开口向上的螺纹孔，两根所述螺杆下端分别延伸到两侧的所述螺纹孔内并与所述滑动杆螺纹连接，左侧的所述滑动杆内固设有气泵，所述气泵下侧相连通的设有气体通道，所述气体通道下侧内壁内相连通的设有开口向下的连接孔，左侧的所述滑动杆下侧可转动且可滑动的设有螺纹块，所述螺纹块上端可延伸到所述连接孔内，所述螺纹块内设有开口向下的限位孔，所述盖子上端固连有固定杆，所述固定杆上端延伸到所述限位孔内并与所述螺纹块螺纹连接，所述限位孔上侧内壁内相连通且左右对称的设有开口向上的通气孔，所述限位孔上侧内壁上固连有塞子，所述固定杆内上下贯通的设有进气孔，所述塞子可滑入所述进气孔内并阻断所述进气孔，所述盖子内上下贯通的设有抽气孔，所述抽气孔上侧相连通于所述进气孔，所述抽气孔下侧相连通于所述阶梯槽，所述抽气孔内固设有隔水板，所述抽气孔可避免水进入所述抽气孔内，左侧的所述滑动杆下滑，所述螺纹块上端伸到所述连接孔内，此时启动所述气泵，进而从所述阶梯槽内吸气，同时左侧的所述滑动杆继续下滑，进而带动所述螺纹块转动并下滑，直到所述塞子进入所述进气孔内并封闭所述进气孔，此时所述阶梯槽内接近真空状态，进而将所述盖子与所述罐头盒连接起来。

有益地，右侧的所述滑动杆内固设有水泵，所述水泵下侧相连通的设有水流通道，所述水流通道下侧内壁内相连通的设有开口向下的密封孔，所述水流通道前后内壁之间固连有推杆，所述盖子上端固连有固定块，所述固定块内设有开口向下的通水腔，所述通水腔上侧内壁内相连通的设有开口向上的锥形孔，所述通水腔内可滑动的设有锥形滑杆，所述锥形滑杆上端穿过所述锥形孔且封闭所述锥形孔，所述锥形滑杆内设有开口向上的导滑腔，所述推杆下端可延伸到所述导滑腔内与所述锥形滑杆摩擦连接，所述锥形滑杆周面上与所述通水腔圆周内壁之间固连有压缩弹簧，所述锥形滑杆下侧设有固连于所述固定块的固定板，所述固定板内设有开口向上的连接腔，所述连接腔左右两侧内壁内固设有摩擦垫，所述锥形滑杆下端可滑入所述连接腔内并与所述摩擦垫摩擦连接，所述固定板内左右对称且上下贯通的设有通水孔，所述盖子内上下贯通的设有进水孔，所述进水孔上侧连通于所述通水腔，所述进水孔下侧连通于所述阶梯槽，右侧的所述滑动杆下滑并使所述推杆与所述锥形滑杆连接，进而推动所述锥形滑杆下滑并打开所述导滑腔，同时压缩所述压缩弹簧，所述压缩弹簧始终处于压缩状态，当所述固定块上端完全伸入到所述密封孔内时，所述锥形滑杆下端伸入所述连接腔内并与所述摩擦垫连接，此时启动所述水泵，进而向所述阶梯槽内进水进行水封，所述推杆与所述锥形滑杆之间的摩擦力大于所述锥形滑杆与所述摩擦垫之间的摩擦力，所述锥形滑杆与所述摩擦垫之间的摩擦力大于所述压缩弹簧的弹力。

本发明的有益效果是：本发明通过流水线生产对罐头进行密封，节省人工劳动力，提高了工作效率，并通过真空水封的方式进行密封，避免罐头外的空气以及细菌进入食品的储放腔内，通过排水放气的方式可直接打开罐头，安全方便。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种海鲜罐头密封流水生产装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B”的放大示意图；

图4为图1的“C”的放大示意图；

图5为图1的“D”的放大示意图；

图6为图1的“E”的放大示意图；

图7为图1的“F”的放大示意图；

图8为图6的“G”的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种海鲜罐头密封流水生产装置，主要应用于海鲜等保质期较短的食品的罐头密封保存，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种海鲜罐头密封流水生产装置，包括装置主体11，所述装置主体11内设有前后贯通的输送腔21，所述输送腔21内可前后滑动的设有输送带12，所述输送带12上端放置有罐头盒35，所述罐头盒35上侧可滑动的设有盖子29，所述罐头盒35内设有开口向上的下储放腔32，所述盖子29内设有开口向下的上储放腔31，所述上储放腔31相连通于所述下储放腔32，所述罐头盒35与所述盖子29之间设有密封装置102，通过所述密封装置102可将所述盖子29与所述罐头盒35连接并将所述上储放腔31以及所述下储放腔32密封，所述罐头盒35内设有开口向上的阶梯槽34，所述盖子29下端延伸到所述阶梯槽34内并与所述罐头盒35连接，所述盖子29与所述罐头盒35连接时，所述阶梯槽34留有空隙，所述输送腔21下侧内壁内设有输送装置100，所述输送装置100相啮合于所述输送带12，所述输送装置100可驱动所述输送带12滑动，进而可带动所述罐头盒35以及所述盖子29滑动进行流水生产，所述输送腔21上侧内壁内设有传动装置101，所述输送装置100与所述传动装置101之间通过传动带18连接，所述传动装置101下端可连接于所述密封装置102，通过所述输送装置100驱动所述传动装置101，进而驱动所述密封装置102进行密封操作。

根据实施例，以下对所述输送装置100进行详细说明，所述输送装置100包括设于所述输送腔21左侧内壁内的皮带槽17，所述皮带槽17内可转动的设有主动带轮24，所述传动带18下端连接于所述主动带轮24，所述传动带18上端连接于所述传动装置101，所述主动带轮24内左右贯通的设有通孔25，所述通孔25内花键连接有滑动齿轮26，所述滑动齿轮26内左右贯通的设有离合孔27，所述离合孔27内花键连接有电机轴22，所述皮带槽17左侧内壁内固设有电动机16，所述电机轴22左端动力连接于所述电动机16，所述输送腔21下侧内壁内相连通的设有凹槽13，所述凹槽13内可转动的设有输送轮14，所述输送轮14上端啮合于所述输送带12，所述输送轮14内固连有输送轴15，所述输送轴15左端延伸到所述皮带槽17内并可与所述滑动齿轮26连接，启动所述电动机16，进而通过所述电机轴22带动所述滑动齿轮26转动，进而带动所述主动带轮24转动，进而通过所述传动带18驱动所述传动装置101，当所述输送轴15与所述滑动齿轮26连接时，所述滑动齿轮26转动带动所述输送轴15转动，进而带动所述输送轮14转动，进而带动所述输送带12滑动。

有益地，所述滑动齿轮26左端转动连接有连接转轴28，所述连接转轴28与所述电机轴22之间可转动，所述连接转轴28左端与所述皮带槽17左侧内壁之间固连有离合弹簧23，对所述离合弹簧23通电，进而带动所述连接转轴28以及所述滑动齿轮26滑动，进而使所述滑动齿轮26与所述输送轴15脱离连接，所述滑动齿轮26与所述电机轴22始终保持连接。

根据实施例，以下对所述传动装置101进行详细说明，所述传动装置101包括可转动的设于所述主动带轮24上侧的从动带轮19，所述传动带18上端连接于所述从动带轮19，所述从动带轮19内固连有传动轴20，所述皮带槽17右侧内壁内设有锥齿轮腔55，所述传动轴20右端延伸到所述锥齿轮腔55内且固连有主动齿轮53，所述主动齿轮53下端相啮合的设有从动齿轮54，所述从动齿轮54下端固连有从动轴63，所述锥齿轮腔55下侧内壁内设有齿轮腔64，所述从动轴63下端延伸到所述齿轮腔64内且固连有大齿轮62，所述大齿轮62左右两端对称且可啮合的设有小齿轮60，所述小齿轮60内设有开口向下的啮合孔61，所述小齿轮60下侧可转动的设有螺杆36，所述螺杆36上端可延伸到所述啮合孔61内并与所述小齿轮60连接，所述螺杆36下端连接于所述密封装置102，所述主动带轮24转动并通过所述传动带18带动所述从动带轮19转动，进而通过所述传动轴20带动所述主动齿轮53转动，进而带动所述从动齿轮54转动，进而通过所述从动轴63带动所述大齿轮62转动，进而可带动所述小齿轮60转动，进而可通过所述螺杆36驱动所述密封装置102。

有益地，所述小齿轮60上端转动连接有转动块58，所述小齿轮60内设有开口向上的花键孔59，所述花键孔59向上贯穿于所述转动块58，所述花键孔59下侧内壁相连通于所述啮合孔61，所述齿轮腔64上侧内壁内左右对称且转动连接有固定轴56，所述固定轴56下端延伸到所述花键孔59内并与所述小齿轮60花键连接，所述转动块58上端与所述齿轮腔64上侧内壁之间固连有电磁弹簧57，对所述电磁弹簧57通电，进而可带动所述转动块58以及所述小齿轮60滑动，进而可使所述大齿轮62脱离啮合，同时使所述小齿轮60与所述螺杆36脱离连接。

根据实施例，以下对所述密封装置102进行详细说明，所述密封装置102包括左右对称且可滑动的设于所述输送腔21内的滑动杆47，所述滑动杆47内设有开口向上的螺纹孔37，两根所述螺杆36下端分别延伸到两侧的所述螺纹孔37内并与所述滑动杆47螺纹连接，左侧的所述滑动杆47内固设有气泵38，所述气泵38下侧相连通的设有气体通道39，所述气体通道39下侧内壁内相连通的设有开口向下的连接孔40，左侧的所述滑动杆47下侧可转动且可滑动的设有螺纹块44，所述螺纹块44上端可延伸到所述连接孔40内，所述螺纹块44内设有开口向下的限位孔45，所述盖子29上端固连有固定杆42，所述固定杆42上端延伸到所述限位孔45内并与所述螺纹块44螺纹连接，所述限位孔45上侧内壁内相连通且左右对称的设有开口向上的通气孔41，所述限位孔45上侧内壁上固连有塞子46，所述固定杆42内上下贯通的设有进气孔43，所述塞子46可滑入所述进气孔43内并阻断所述进气孔43，所述盖子29内上下贯通的设有抽气孔30，所述抽气孔30上侧相连通于所述进气孔43，所述抽气孔30下侧相连通于所述阶梯槽34，所述抽气孔30内固设有隔水板33，所述抽气孔30可避免水进入所述抽气孔30内，左侧的所述滑动杆47下滑，所述螺纹块44上端伸到所述连接孔40内，此时启动所述气泵38，进而从所述阶梯槽34内吸气，同时左侧的所述滑动杆47继续下滑，进而带动所述螺纹块44转动并下滑，直到所述塞子46进入所述进气孔43内并封闭所述进气孔43，此时所述阶梯槽34内接近真空状态，进而将所述盖子29与所述罐头盒35连接起来。

有益地，右侧的所述滑动杆47内固设有水泵48，所述水泵48下侧相连通的设有水流通道49，所述水流通道49下侧内壁内相连通的设有开口向下的密封孔50，所述水流通道49前后内壁之间固连有推杆51，所述盖子29上端固连有固定块65，所述固定块65内设有开口向下的通水腔66，所述通水腔66上侧内壁内相连通的设有开口向上的锥形孔74，所述通水腔66内可滑动的设有锥形滑杆67，所述锥形滑杆67上端穿过所述锥形孔74且封闭所述锥形孔74，所述锥形滑杆67内设有开口向上的导滑腔68，所述推杆51下端可延伸到所述导滑腔68内与所述锥形滑杆67摩擦连接，所述锥形滑杆67周面上与所述通水腔66圆周内壁之间固连有压缩弹簧69，所述锥形滑杆67下侧设有固连于所述固定块65的固定板72，所述固定板72内设有开口向上的连接腔70，所述连接腔70左右两侧内壁内固设有摩擦垫71，所述锥形滑杆67下端可滑入所述连接腔70内并与所述摩擦垫71摩擦连接，所述固定板72内左右对称且上下贯通的设有通水孔73，所述盖子29内上下贯通的设有进水孔52，所述进水孔52上侧连通于所述通水腔66，所述进水孔52下侧连通于所述阶梯槽34，右侧的所述滑动杆47下滑并使所述推杆51与所述锥形滑杆67连接，进而推动所述锥形滑杆67下滑并打开所述导滑腔68，同时压缩所述压缩弹簧69，所述压缩弹簧69始终处于压缩状态，当所述固定块65上端完全伸入到所述密封孔50内时，所述锥形滑杆67下端伸入所述连接腔70内并与所述摩擦垫71连接，此时启动所述水泵48，进而向所述阶梯槽34内进水进行水封，所述推杆51与所述锥形滑杆67之间的摩擦力大于所述锥形滑杆67与所述摩擦垫71之间的摩擦力，所述锥形滑杆67与所述摩擦垫71之间的摩擦力大于所述压缩弹簧69的弹力。

以下结合图1至图8对本文中的一种海鲜罐头密封流水生产装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，螺纹块44位于上极限位置，此时锥形滑杆67封闭锥形孔74，此时压缩弹簧69处于压缩状态，此时两侧的小齿轮60与大齿轮62都不啮合，此时电磁弹簧57处于通电状态，此时输送轴15与滑动齿轮26连接，此时离合弹簧23处于断电状态。

使用时，启动电动机16，进而通过电机轴22带动滑动齿轮26转动，进而通过输送轴15带动输送轮14转动，进而带动输送带12滑动，进而带动罐头盒35以及盖子29移动，直到两侧的滑动杆47分别正对于螺纹块44以及固定块65，由于小齿轮60与大齿轮62不啮合，此时大齿轮62转动不会带动小齿轮60转动，此时对电磁弹簧57断电并对离合弹簧23通电，进而电磁弹簧57带动转动块58以及小齿轮60滑动，进而小齿轮60与大齿轮62啮合，并小齿轮60连接螺杆36，同时离合弹簧23带动连接转轴28与滑动齿轮26滑动，进而使滑动齿轮26与输送轴15脱离连接，此时启动电动机16，进而通过电机轴22带动滑动齿轮26转动，进而带动主动带轮24转动，进而通过传动带18带动从动带轮19转动，进而通过传动轴20带动主动齿轮53转动，进而带动从动齿轮54转动，进而通过从动轴63带动大齿轮62转动，进而带动两侧的小齿轮60转动，进而通过螺杆36带动滑动杆47下滑，左侧的滑动杆47下滑，螺纹块44上端伸到连接孔40内，此时启动气泵38，进而从阶梯槽34内吸气，同时左侧的滑动杆47继续下滑，进而带动螺纹块44转动并下滑，直到塞子46进入进气孔43内并封闭进气孔43，此时阶梯槽34内接近真空状态，进而将盖子29与罐头盒35连接起来，同时右侧的滑动杆47下滑并使推杆51与锥形滑杆67连接，进而推动锥形滑杆67下滑并打开导滑腔68，同时压缩压缩弹簧69，压缩弹簧69始终处于压缩状态，当固定块65上端完全伸入到密封孔50内时，锥形滑杆67下端伸入连接腔70内并与摩擦垫71连接，此时启动水泵48，进而向阶梯槽34内进水进行水封，推杆51与锥形滑杆67之间的摩擦力大于锥形滑杆67与摩擦垫71之间的摩擦力，锥形滑杆67与摩擦垫71之间的摩擦力大于压缩弹簧69的弹力，将盖子29与罐头盒35密封好后反转电动机16，进而使两侧的滑动杆47分别脱离螺纹块44与固定块65，推杆51带动锥形滑杆67上升，并在压缩弹簧69的弹力作用下重新封闭锥形孔74，进而使上储放腔31以及下储放腔32与罐头盒35以及盖子29外侧完全隔离。

本发明的有益效果是：本发明通过流水线生产对罐头进行密封，节省人工劳动力，提高了工作效率，并通过真空水封的方式进行密封，避免罐头外的空气以及细菌进入食品的储放腔内，通过排水放气的方式可直接打开罐头，安全方便。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。