用于环氧树脂生产线的灌装设备的制作方法

本实用新型涉及环氧树脂的灌装设备。

背景技术：

大多数胶粘剂成品，都需要在生产线末端进行灌装，将其灌至容器中，而现有技术中既有人工灌装的方式，也有灌装机灌装的方式。由于现有自动化灌装机每次仅能灌装一桶，效率较低而购买成本又偏高，因此小作坊多采用人工灌装的方式。

例如公开号为CN 204198394 U的专利文件公开了“一种用于环氧树脂-聚硫胶粘剂生产的自动灌装装置”，其提供了自动化灌装的方案。但具体分析其自动化的主要特点，主要由自动取放盖子和自动定位灌装两方面功能组成，这些动作并不需要多么的自动化，因为不需要耗费多少体力就可实现上述自动化效果，故而现有技术没有真正的解决效率这一技术问题，或者解决的不够彻底。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供了用于环氧树脂生产线的灌装设备，所提供的技术方案如下，包括有支架、设置在支架上的输料管、设置在支架下方的储料桶，其特征在于，还包括有底座、与底座转动连接的转板、设置在转板侧面的至少两个基座、阵列的设置在基座边缘的挡板，挡板分为至少两个固定板和至少一个活动板，基座侧面开设有容置槽，活动板通过转轴可转动的设置在容置槽内，转轴的一部分从容置槽一侧伸出到基座外，基座外还固定有罩住转轴伸出部分的套筒，转轴通过扭簧与套筒连接。

在上述技术方案的基础上，套筒外侧壁上开设有通孔，套筒内壁顶部开设有限位槽，转轴内开设有滑动槽，限位块通过弹簧设置与滑动槽连接。

在上述技术方案的基础上，底座侧面设置有固定座，固定座上开设有倾斜的固定槽，当活动板转动插入到固定槽内时使用固定件将其固定在固定座上。

有益效果：相比现有技术而言，提高了灌装效率，还可根据生产的需要进行改造，增加基座的数量使效率成倍的提高。储料桶的安放与卸载步骤仅需转动活动板即可，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的基座的俯视图。

图4为本实用新型的套筒的俯视图。

图5为本实用新型的图4的剖视图。

图6为本实用新型图4的A-A剖视图。

图7为本实用新型的固定座的剖视图。

具体实施方式

如附图所示的用于环氧树脂生产线的灌装设备，所提供的技术方案如下，包括有支架、设置在支架上的输料管、设置在支架下方的储料桶，其特征在于，还包括有底座1、与底座1转动连接的转板2、设置在转板2侧面的至少两个基座3、阵列的设置在基座3边缘的挡板4，挡板4分为至少两个固定板6和至少一个活动板5，基座3侧面开设有容置槽7，活动板5通过转轴8可转动的设置在容置槽7内，转轴8的一部分从容置槽7一侧伸出到基座3外，基座3外还固定有罩住转轴8伸出部分的套筒9，转轴8通过扭簧10与套筒9连接。

使用之前转动活动板5，使其向下运动。然后将储料桶放入基座3上，松开活动板5使其复位，并紧紧贴合在储料桶上。配合固定板6一起夹紧储料桶。

转动转板2使储料桶位于支架的输料管底部，灌装环氧树脂。同时再将空的储料桶放入另一个基座3上，待前一个储料桶灌装完毕后，重复灌装。

基座3至少为两个，根据生产需要，数量可增加。挡板4至少为三个，包括一个活动板5和两个固定板6。活动板5的位置根据实际使用场景而定，可在正前方，也可在侧面。

底座1内还可设置电机，实现电控转动转板2。

套筒9固定在基座3侧面，转轴8转动的插在基座3内，其一端伸入到容置槽7并固定活动板5，另一端穿出基座3并位于套筒9内。转轴8可以与套筒9转动连接，转轴8上的扭簧10可将转轴8复位。

优选的，套筒9外侧壁上开设有通孔11，套筒9内壁顶部开设有限位槽12，转轴8内开设有滑动槽13，限位块14通过弹簧设置与滑动槽13连接。提供了固定活动板5的方案。使用时将脚伸入通孔11内，踩踏限位块14并使其进入滑动槽13内，此时转动活动板5使限位块14跟随活动板5转动，当限位块14转动到限位槽12下方时限位块14从滑动槽13内弹出并插入到限位槽12内。

限位槽12可贯通，当限位块14卡在限位槽12内时，用手或工具从限位槽12上方伸入，并向下按动限位块14，可使其与限位槽12脱离。

优选的，底座1侧面设置有固定座15，固定座15上开设有倾斜的固定槽16，当活动板5转动插入到固定槽16内时使用固定件将其固定在固定座15上。固定座15的位置也可根据实际使用情况而定。固定件可采用任何现有技术，例如搭扣、卡扣或者螺纹连接等。