一种方便定位的水性油墨生产用灌装平台的制作方法

本实用新型涉及水性油墨生产技术领域，具体为一种方便定位的水性油墨生产用灌装平台。

背景技术：

水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，而在水性油墨生产完成后需要使用到灌装平台，以便于进行灌装，目前现有的水性油墨生产用灌装平台，不方便定位灌装，使工人在灌装时需要对容器进行更换，增加了工人的劳动力，降低了企业的生产效率，从而降低了水性油墨生产用灌装平台的实用性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便定位的水性油墨生产用灌装平台，具备方便定位灌装的优点，解决了现有的水性油墨生产用灌装平台不方便定位灌装的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便定位的水性油墨生产用灌装平台，包括底板，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述壳体的正面设置有控制装置，所述壳体内腔的底部设置有驱动装置，所述壳体内腔顶部的四周设置有稳定装置；

所述单片机的输入端与控制面板的输出端单向电连接，所述单片机的输出端分别与显示屏、电机、电动伸缩杆和电动滑套的输入端单向电连接，所述单片机的输出端分别与液位感应器、距离感应器的输入端双向电连接。

优选的，所述控制装置包括控制箱，所述控制箱内腔的底部固定连接有单片机，所述控制箱正面的顶部固定连接有显示屏，所述控制箱正面的底部固定连接有控制面板。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处套接有转轴，所述转轴的顶部贯穿至壳体的顶部。

优选的，所述转轴的底部套接有轴承座，所述轴承座的底部与壳体内腔底部的中心处固定连接，所述转轴右侧的顶部固定连接有滑柱，所述滑柱表面的两侧均套接有限位板，所述滑柱的表面滑动连接有电动滑套，所述电动滑套的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有灌装头，所述灌装头底部的左侧固定连接有液位感应器，所述灌装头底部的右侧固定连接有距离感应器，所述灌装头的底部连通有排放管，且排放管的表面设置有电动控制阀。

优选的，所述稳定装置包括环形滑槽，所述环形滑槽内腔的两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与转轴的两侧固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便定位的水性油墨生产用灌装平台，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置壳体、控制装置、驱动装置、稳定装置、滑柱、电动滑套、电动伸缩杆、灌装头、液位感应器和距离感应器的相互配合，达到了方便定位灌装的优点，解决了现有的水性油墨生产用灌装平台不方便定位灌装的问题，使工人在灌装时不需要对容器进行更换，减少了工人的劳动力，提高了企业的生产效率，从而提高了水性油墨生产用灌装平台的实用性。

2、本实用新型通过设置环形滑槽和滑块，对转轴起到了转动稳定的作用，解决了转轴在工作使用时出现晃动的问题，通过设置壳体，对电机起到了保护的作用，解决了长期使用电机时，使灰尘落入电机内，造成电机出现使用效果不好的问题，通过设置限位板，对电动滑套起到了移动限位的作用，解决了电动滑套在工作使用时出现脱落的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体结构剖面图；

图3为本实用新型控制箱结构剖面图；

图4为本实用新型系统原理图。

图中：1底板、2壳体、3控制装置、31控制箱、32单片机、33显示屏、34控制面板、4驱动装置、41电机、42主动齿轮、43从动齿轮、44转轴、5稳定装置、51环形滑槽、52滑块、6滑柱、7电动滑套、8电动伸缩杆、9灌装头、10液位感应器、11距离感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种方便定位的水性油墨生产用灌装平台，包括底板1，底板1的顶部固定连接有壳体2，通过设置壳体2，对电机41起到了保护的作用，解决了长期使用电机41时，使灰尘落入电机41内，造成电机41出现使用效果不好的问题，壳体2的正面设置有控制装置3，控制装置3包括控制箱31，控制箱31内腔的底部固定连接有单片机32，控制箱31正面的顶部固定连接有显示屏33，控制箱31正面的底部固定连接有控制面板34，壳体2内腔的底部设置有驱动装置4，驱动装置4包括电机41，电机41的输出端固定连接有主动齿轮42，主动齿轮42的表面啮合有从动齿轮43，从动齿轮43的轴心处套接有转轴44，转轴44的顶部贯穿至壳体2的顶部，转轴44的底部套接有轴承座，轴承座的底部与壳体2内腔底部的中心处固定连接，转轴44右侧的顶部固定连接有滑柱6，滑柱6表面的两侧均套接有限位板，通过设置限位板，对电动滑套7起到了移动限位的作用，解决了电动滑套7在工作使用时出现脱落的问题，滑柱6的表面滑动连接有电动滑套7，电动滑套7的底部固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的底部固定连接有灌装头9，灌装头9底部的左侧固定连接有液位感应器10，灌装头9底部的右侧固定连接有距离感应器11，灌装头9的底部连通有排放管，且排放管的表面设置有电动控制阀，壳体2内腔顶部的四周设置有稳定装置5，稳定装置5包括环形滑槽51，通过设置环形滑槽51和滑块52，对转轴44起到了转动稳定的作用，解决了转轴44在工作使用时出现晃动的问题，环形滑槽51内腔的两侧均滑动连接有滑块52，滑块52的内侧与转轴44的两侧固定连接；

单片机32的输入端与控制面板34的输出端单向电连接，单片机32的输出端分别与显示屏33、电机41、电动伸缩杆8和电动滑套7的输入端单向电连接，单片机32的输出端分别与液位感应器10、距离感应器11的输入端双向电连接，通过设置壳体2、控制装置3、驱动装置4、稳定装置5、滑柱6、电动滑套7、电动伸缩杆8、灌装头9、液位感应器10和距离感应器11的相互配合，达到了方便定位灌装的优点，解决了现有的水性油墨生产用灌装平台不方便定位灌装的问题，使工人在灌装时不需要对容器进行更换，减少了工人的劳动力，提高了企业的生产效率，从而提高了水性油墨生产用灌装平台的实用性。

使用时，人们首先通过控制面板34设定液位感应器10和距离感应器11的监测数值，控制面板34将设定数据发送至单片机32，单片机32处理后将设定数据进行保存，同时单片机32将设定数据发送至显示屏33进行显示，人们确定输入的数据准确无误后，液位感应器10和距离感应器11开始监测，当距离感应器11监测到有容器时会发送数据至单片机32，单片机32发送数据至电机41、电动滑套7和电动伸缩杆8，电机41通过主动齿轮42、从动齿轮43和转轴44带动滑柱6进行左右调节，电动滑套7带动灌装头进行前后移动调节位置，电动伸缩杆8带动灌装头9进行上下移动调节位置，使灌装头9移动至容器正上方，当液位感应器10监测到容器未罐装油墨时，液位感应器10发送数据至单片机32，单片机32打开电动控制阀使排放管对容器进行罐装，液位感应器10监测到容器到达一定容量后，发送数据至单片机32，单片机32关闭电动控制阀，进行下一个容器定位罐装，从而达到了方便定位灌装的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述，该方便定位的水性油墨生产用灌装平台，通过壳体2、控制装置3、驱动装置4、稳定装置5、滑柱6、电动滑套7、电动伸缩杆8、灌装头9、液位感应器10和距离感应器11的相互配合，解决了现有的水性油墨生产用灌装平台不方便定位灌装的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。