一种新型灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装领域，特别涉及一种新型灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，其中膏体灌装机是利用压缩空气作为动力，由精密气动元件构成一个自动灌装设备，适应各种液体、粘稠流体、膏体灌装也适用在易燃易爆环境下工作，是制药、化工、食品，化妆品等行业最理想的灌装设备。

在药膏的生产过程中，膏体灌装机是常用的设备，但是，现有的膏体灌装机在灌装时，由于膏体一般都具有一定的粘黏性，其上的灌装喷头灌装时容易产生拉丝的情况，拉丝容易附着到灌装瓶上，会影响后续灌装。

因此，发明一种新型灌装机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型灌装机，通过设置有切刀，将膏体装入至储料桶的内部，通过启动第一伺服电机，第一伺服电机缓慢转动，使得第一传动轴在第一伺服电机的输出轴带动下旋转，从而带动其底部的安装盘转动，使得连接板一起转动，进而使得切刀通过连接板随着安装盘一起转动，当膏体从灌装喷头向下喷出完成单个灌装后，切刀从灌装喷头的底口边缘擦过，可以将灌装时产生的拉丝切掉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型灌装机，包括底座，所述底座的顶端一侧边缘处焊接有支撑板，所述支撑板的水平段一端设置有储料桶，所述储料桶的出口端设置有料管，所述料管远离储料桶的一端安装有止回阀，所述止回阀的出口端安装有灌装喷头，且灌装喷头穿过支撑板延伸至其水平端底部，所述支撑板水平段底端外壁一侧设置有安装框，所述安装框的顶部内壁一侧通过螺丝固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端部设置有第一传动轴，且第一传动轴为竖向设置，所述第一传动轴的底端设置有安装盘，所述安装盘的外壁通过螺丝固定有连接板，且连接板远离安装盘的一侧外壁设置有切刀，所述切刀的一端位于安装框的外部，且切刀的一端位于灌装喷头的底端，所述安装框的一侧内壁通过螺丝固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴端部设置有第二传动轴，且第二传动轴为水平设置，所述第二传动轴远离第二伺服电机的一端安装有轮盘，所述轮盘的圆周外壁设置有呈环形分布的固定夹，所述固定夹的内部设置有擦拭海绵。

优选的，所述支撑板为L型结构，且支撑板的顶端外壁开设有用于灌装喷头穿过的穿孔，支撑板的顶端外壁一侧开设有孔槽，轮盘的顶部穿过孔槽。

优选的，所述切刀的数量为三个，且三个切刀呈环形分布，切刀的刀面为弧形结构。

优选的，所述连接板为弧形结构，且连接板的厚度为三到五厘米。

优选的，所述擦拭海绵的部分段位于固定夹的外部，且擦拭海绵的数量和固定夹的数量相同，固定夹的宽度小于轮盘的厚度，轮盘为竖向设置。

优选的，所述轮盘位于切刀的端部上方，擦拭海绵和切刀的端面接触。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有切刀，将膏体装入至储料桶的内部，通过启动第一伺服电机，第一伺服电机缓慢转动，使得第一传动轴在第一伺服电机的输出轴带动下旋转，从而带动其底部的安装盘转动，使得连接板一起转动，进而使得切刀通过连接板随着安装盘一起转动，当膏体从灌装喷头向下喷出完成单个灌装后，切刀从灌装喷头的底口边缘擦过，可以将灌装时产生的拉丝切掉，避免拉丝不断影响后续灌装；

2、由于切刀的刀面为弧形结构，从而可以将切除后的膏体刮取在其外壁上，第二伺服电机转动，可以使得第二传动轴随着其输出轴一起转动，从而带动轮盘一起转动，其外壁上的擦拭海绵随着轮盘一块转动将切刀上的膏体去除，便于后续切断拉丝。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装盘、连接板以及切刀结构示意图；

图3为本实用新型的局部侧视结构示意图；

图4为本实用新型的A部分放大结构示意图；

图中：1底座、2支撑板、3储料桶、4料管、5止回阀、6灌装喷头、7 安装框、8第一伺服电机、9第一传动轴、10安装盘、11连接板、12切刀、 13第二伺服电机、14第二传动轴、15轮盘、16固定夹、17擦拭海绵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型灌装机，包括底座1，底座1 的顶端一侧边缘处焊接有支撑板2，支撑板2的水平段一端设置有储料桶3，储料桶3的出口端设置有料管4，料管4远离储料桶3的一端安装有止回阀5，止回阀5的出口端安装有灌装喷头6，且灌装喷头6穿过支撑板2延伸至其水平端底部，支撑板2水平段底端外壁一侧设置有安装框7，安装框7的顶部内壁一侧通过螺丝固定有第一伺服电机8，第一伺服电机8的输出轴端部设置有第一传动轴9，且第一传动轴9为竖向设置，第一传动轴9的底端设置有安装盘10，安装盘10的外壁通过螺丝固定有连接板11，且连接板11远离安装盘 10的一侧外壁设置有切刀12，切刀12的一端位于安装框7的外部，且切刀 12的一端位于灌装喷头6的底端，安装框7的一侧内壁通过螺丝固定有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出轴端部设置有第二传动轴14，且第二传动轴14为水平设置，第二传动轴14远离第二伺服电机13的一端安装有轮盘15，轮盘15的圆周外壁设置有呈环形分布的固定夹16，固定夹16的内部设置有擦拭海绵17。

进一步的，在上述技术方案中，支撑板2为L型结构，且支撑板2的顶端外壁开设有用于灌装喷头6穿过的穿孔，支撑板2的顶端外壁一侧开设有孔槽，轮盘15的顶部穿过孔槽，方便擦拭海绵17的更换；

进一步的，在上述技术方案中，切刀12的数量为三个，且三个切刀12 呈环形分布，切刀12的刀面为弧形结构，使得膏体切除后可以附着在其外壁上，便于后期去除；

进一步的，在上述技术方案中，连接板11为弧形结构，且连接板11的厚度为三到五厘米；

进一步的，在上述技术方案中，擦拭海绵17的部分段位于固定夹16的外部，且擦拭海绵17的数量和固定夹16的数量相同，固定夹16的宽度小于轮盘15的厚度，轮盘15为竖向设置；

进一步的，在上述技术方案中，轮盘15位于切刀12的端部上方，擦拭海绵17和切刀12的端面接触。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，使用时，通过设置有切刀12，将膏体装入至储料桶3的内部，通过启动第一伺服电机8，第一伺服电机8缓慢转动，使得第一传动轴9在第一伺服电机8的输出轴带动下旋转，从而带动其底部的安装盘 10转动，使得连接板11一起转动，进而使得切刀12通过连接板11随着安装盘10一起转动，当膏体从灌装喷头6向下喷出完成单个灌装后，切刀12从灌装喷头6的底口边缘擦过，可以将灌装时产生的拉丝切掉；

进一步的，参照说明书附图2-4，由于切刀12的刀面为弧形结构，从而可以将切除后的膏体刮取在其外壁上，第二伺服电机13转动，可以使得第二传动轴14随着其输出轴一起转动，从而带动轮盘15一起转动，其外壁上的擦拭海绵17随着轮盘15一块转动将切刀12上的膏体去除，便于后续切断拉丝。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。