1.一种基于封闭循环的蒸汽节能系统，其特征是：包含有用于产生热源蒸汽的蒸汽发生器(7)、设置为与蒸汽发生器(7)连通的物料热网装置(8)、在物料热网装置(8)与蒸汽发生器(7)之间设置有用于蒸汽回流的蒸汽与水分离装置组、在物料热网装置(8)与蒸汽发生器(7)之间设置有用于凝结水回流的疏水回收装置(3)。
2.根据权利要求1所述的基于封闭循环的蒸汽节能系统，其特征是：按照疏通气体和水流端口的方式把蒸汽发生器(7)、物料热网装置(8)、蒸汽与水分离装置组和疏水回收装置(3)相互联接。
3.根据权利要求1所述的基于封闭循环的蒸汽节能系统，其特征是：其中具有第一蒸汽与水分离装置(1)和第二蒸汽与水分离装置(2)的蒸汽与水分离装置组，
或，还包含有具有水池(4)、上水泵(5)和烟气换热器(6)的第一附件装置并且第一附件装置设置在蒸汽发生器(7)上，
或，还包含有具有换热器(9)、水处理器(91)和污水池(92)的第二附件装置并且第二附件装置设置在物料热网装置(8)上，
或，还包含有具有第一单向阀(101)、第二单向阀(102)和第三单向阀(103)的第三附件装置并且第三附件装置设置在蒸汽发生器(7)和物料热网装置(8)上，
或，还包含有具有电磁阀(93)、控制器(94)、第一压力传感器(95)、温度传感器(96)、第一水位传感器(97)和第二水位传感器(98)的第四附件装置并且第四附件装置设置在蒸汽发生器(7)、物料热网装置(8)、第一附件装置和第二附件装置上。
4.根据权利要求3所述的基于封闭循环的蒸汽节能系统，其特征是：第一蒸汽与水分离装置(1)和第二蒸汽与水分离装置(2)分别设置在物料热网装置(8)和疏水回收装置(3)之间并且第二蒸汽与水分离装置(2)和疏水回收装置(3)设置为与蒸汽发生器(7)连通，在第二蒸汽与水分离装置(2)与蒸汽发生器(7)之间设置有第一单向阀(101)并且在疏水回收装置(3)与蒸汽发生器(7)之间设置有第二单向阀(102)，在疏水回收装置(3)和蒸汽发生器(7)还依次设置有水池(4)、上水泵(5)和烟气换热器(6)并且在污水池(92)与水池(4)之间依次设置有水处理器(91)和换热器(9)，在污水池(92)与物料热网装置(8)之间依次设置有换热器(9)和第三单向阀(103)，在蒸汽发生器(7)的输出端口部和物料热网装置(8)的输入端口部之间设置有电磁阀(93)，在蒸汽发生器(7)中设置有第一压力传感器(95)并且在物料热网装置(8)中设置有温度传感器(96)，在水池(4)中设置有第一水位传感器(97)并且在污水池(92)中设置有第二水位传感器(98)，第一压力传感器(95)、温度传感器(96)、第一水位传感器(97)、第二水位传感器(98)、电磁阀(93)的控制端口部、上水泵(5)的控制端口部和水处理器(91)的控制端口部分别设置为与控制器(94)连接。
5.根据权利要求4所述的基于封闭循环的蒸汽节能系统，其特征是：第一蒸汽与水分离装置(1)设置为单罐蒸汽与水分离装置并且第一蒸汽与水分离装置(1)的输入端口部分别设置为与第二蒸汽与水分离装置(2)的输入端口部和物料热网装置(8)的尾端输出端口部联接，第一蒸汽与水分离装置(1)的凝结水输出端口部设置为与疏水回收装置(3)的输入端口部联接。
6.根据权利要求4所述的基于封闭循环的蒸汽节能系统，其特征是：第二蒸汽与水分离装置(2)设置为包含有第一罐体(21)、第二罐体(22)、第一通管(23)、第二通管(24)、第三通管(25)、底座(26)、输入管(27)、输出管(28)、液位计(29)和第二压力传感器(20)并且在第一罐体(21)和第二罐体(22)上分别设置有底座(26)，在第一罐体(21)和第二罐体(22)之间分别设置有第一通管(23)、第二通管(24)和第三通管(25)并且在第一罐体(21)上分别设置有输入管(27)和第一疏汽端口部(210)，在第二罐体(22)上分别设置有输出管(28)、液位计(29)、第二压力传感器(20)和第二疏汽端口部(220)并且输入管(27)分别设置为与第一蒸汽与水分离装置(1)的输入端口部和物料热网装置(8)的尾端输出端口部联接，输出管(28)设置为与疏水回收装置(3)的输入端口部联接，
或，第一罐体(21)和第二罐体(22)分别设置为椭圆罐状体并且第一罐体(21)的下端端面部和第二罐体(22)的下端端面部分别设置为与底座(26)联接，第一罐体(21)的上端端面部设置有第一疏汽端口部(210)并且第二罐体(22)的上端端面部设置有第二疏汽端口部(220)，第一罐体(21)的侧面部分别设置为与第一通管(23)的端口部、第二通管(24)的端口部、第三通管(25)的端口部和液位计(29)联接并且第二罐体(22)的侧面部分别设置为与第一通管(23)的端口部、第二通管(24)的端口部和第三通管(25)的端口部联接，第一罐体(21)的侧面的下端部设置为与输入管(27)联接并且第二罐体(22)的侧面的下端部设置为与输出管(28)联接，第二罐体(22)的上端端面部设置为与第二压力传感器(20)联接并且第一疏汽端口部(210)和第二疏汽端口部(220)分别设置为圆形螺纹孔状体，
或，第一通管(23)、第二通管(24)和第三通管(25)设置为圆形管状体并且在第一通管(23)上、第二通管(24)上和第三通管(25)上分别设置有相互连接的法兰盘，第一通管(23)的其中一个端口部设置为与第一罐体(21)侧面上端部联接并且第一通管(23)的其中另一个端口部设置为与第二罐体(22)侧面上端部联接，第二通管(24)的其中一个端口部设置为与第一罐体(21)侧面中间部联接并且第二通管(24)的其中另一个端口部设置为与第二罐体(22)侧面中间部联接，第三通管(25)的其中一个端口部设置为与第一罐体(21)侧面下端部联接并且第三通管(25)的其中另一个端口部设置为与第二罐体(22)侧面下端部联接，
或，输入管(27)的内端口部设置为与第一罐体(21)联接并且在输入管(27)的外端口部设置有法兰盘，输出管(28)的内端口部设置为与第二罐体(22)联接并且在输出管(28)的外端口部设置有法兰盘，输入管(27)和输出管(28)分别设置为圆形管状体，
或，液位计(29)设置为液位差计并且液位计(29)的端口部分别设置为与第二罐体(22)联接，
本发明设计了，底座(26)设置为八字形板状体并且底座(26)的上端端面部分别设置为与第一罐体(21)和第二罐体(22)联接，
或，第一罐体(21)的直径与第二罐体(22)的直径之间的比例设置为0.55-0.72:1，第三通管(25)的端口部与输入管(27)之间的距离与第一罐体(21)的直径之间的比例设置为0.35-0.46:1，第三通管(25)的端口部与输出管(28)之间的距离与第二罐体(22)的直径之间的比例设置为0.55-0.66:1，第一通管(23)的直径与第一罐体(21)的直径之间的比例设置为0.28-0.32:1，第二通管(24)的直径与第一罐体(21)的直径之间的比例设置为0.22-0.30:1、第三通管(25)的直径与第一罐体(21)的直径之间的比例设置为0.15-0.19:1。
7.根据权利要求4所述的基于封闭循环的蒸汽节能系统，其特征是：疏水回收装置(3)设置为双罐疏水装置并且疏水回收装置(3)的初级罐部(31)的输入端口部分别设置为与第一蒸汽与水分离装置(1)的输出端口部和第二蒸汽与水分离装置(2)的输出端口部联接，疏水回收装置(3)的初级罐部(31)的底端输出端口部设置为通过第二单向阀(102)与蒸汽发生器(7)的输入端口部联接并且疏水回收装置(3)的终级罐部(32)的输入端口部设置为与疏水回收装置(3)的初级罐部(31)的侧面输出端口部联接，疏水回收装置(3)的终级罐部(32)的输出端口部设置为与水池(4)联接并且初级罐部(31)和终级罐部(32)分别设置为椭圆罐状体，
或，蒸汽发生器(7)设置为燃气锅炉并且在蒸汽发生器(7)的烟道中设置有烟气换热器(6)，蒸汽发生器(7)的输出端口部设置为与电磁阀(93)的输入端口部，蒸汽发生器(7)的输出端口部设置为通过第一单向阀(101)与第二蒸汽与水分离装置(2)的输出端口部联接并且蒸汽发生器(7)的进水回流端口部设置为与烟气换热器(6)联接，蒸汽发生器(7)的进水回流端口部设置为通过第二单向阀(102)与疏水回收装置(3)联接并且在蒸汽发生器(7)的输入端口部设置有第一压力传感器(95)，
或，物料热网装置(8)设置为烘干房并且物料热网装置(8)的输入端口部设置为与电磁阀(93)的输出端口部联接，物料热网装置(8)的尾管道的蒸汽端口部设置为通过第三单向阀(103)与换热器(9)的热交换输入端口部联接，物料热网装置(8)的尾管道的排出端口部分别设置为与第一蒸汽与水分离装置(1)的输入端口部和第二蒸汽与水分离装置(2)的输入端口部联接并且在物料热网装置(8)中设置有温度传感器(96)。
8.根据权利要求4所述的基于封闭循环的蒸汽节能系统，其特征是：水池(4)设置为矩形箱状体并且水池(4)的输入端口部分别设置为与疏水回收装置(3)的输出端口部和水处理器(91)的输出端口部联接，水池(4)的输出端口部设置为与上水泵(5)的输入端口部联接并且在水池(4)中设置有第一水位传感器(97)，
或，上水泵(5)的输出端口部设置为与烟气换热器(6)的物料输入端口部联接并且上水泵(5)的输入端口部设置在水池(4)中，
或，烟气换热器(6)设置为烟气水换热器并且烟气换热器(6)的物料输入端口部设置为与上水泵(5)联接，烟气换热器(6)的物料输出端口部设置为与蒸汽发生器(7)联接并且烟气换热器(6)的热交换管设置在烟气换热器(6)的烟道中，
或，换热器(9)设置为热交换器并且换热器(9)的热交换输入端口部设置为通过第三单向阀(103)与物料热网装置(8)联接，换热器(9)的热交换输出端口部设置为与污水池(92)联接并且换热器(9)的物料输入端口部设置为与水处理器(91)联接，换热器(9)的物料输出端口部设置为与水池(4)联接，
或，水处理器(91)设置为汽浮污水处理装置并且水处理器(91)的输入端口部设置在污水池(92)中，水处理器(91)的输出端口部设置为与换热器(9)联接，
或，污水池(92)设置为矩形盒状体并且在污水池(92)中设置有第二水位传感器(98)，污水池(92)分别设置为与换热器(9)和水处理器(91)连通，
或，第一单向阀(101)的输入端口部设置为与第二蒸汽与水分离装置(2)联接并且第一单向阀(101)的输出端口部设置为与电磁阀(93)联接，第二单向阀(102)的输入端口部设置为与疏水回收装置(3)联接并且第二单向阀(102)的输出端口部设置为与蒸汽发生器(7)联接，第三单向阀(103)的输入端口部设置为与物料热网装置(8)联接并且第三单向阀(103)的输出端口部设置为与换热器(9)联接，
或，控制器(94)设置为plc控制器并且控制器(94)的输入端口部分别设置为与第一压力传感器(95)、温度传感器(96)、第一水位传感器(97)和第二水位传感器(98)连接，控制器(94)的输出端口部分别设置为与电磁阀(93)的控制端口部、上水泵(5)的控制端口部和水处理器(91)的控制端口部连接。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的基于封闭循环的蒸汽节能系统，其特征是：蒸汽发生器(7)和物料热网装置(8)与第一蒸汽与水分离装置(1)、第二蒸汽与水分离装置(2)和疏水回收装置(3)设置为按照蒸汽和凝结水热源回流的方式分布并且蒸汽发生器(7)和物料热网装置(8)与池(4)、上水泵(5)、烟气换热器(6)、换热器(9)、水处理器(91)和污水池(92)设置为按照水封闭循环的方式分布，第一蒸汽与水分离装置(1)、第二蒸汽与水分离装置(2)、疏水回收装置(3)、水池(4)、上水泵(5)、烟气换热器(6)、蒸汽发生器(7)、物料热网装置(8)、换热器(9)、水处理器(91)、污水池(92)、第一单向阀(101)、第二单向阀(102)和第三单向阀(103)与电磁阀(93)、控制器(94)、第一压力传感器(95)、温度传感器(96)、第一水位传感器(97)和第二水位传感器(98)设置为按照自动化运行的方式分布，初级罐部(31)设置为与输出管(28)联接。
10.一种基于封闭循环的蒸汽节能系统使用方法，其特征是：其步骤是：蒸汽发生器(7)进行工作输出热源蒸汽，蒸汽通过电磁阀(93)进入到物料热网装置(8)中，在物料热网装置(8)中作为热源被使用，物料热网装置(8)的尾管道的蒸汽端口部排放的带有杂质的蒸汽进入换热器(9)的热交换端口，在换热器(9)中形成含有杂质的凝结水，含有杂质的凝结水注入到污水池(92)中，物料热网装置(8)的尾管道的排出端口部输出含有蒸汽和水的混合物分别进入第一蒸汽与水分离装置(1)和通过输入管(27)进入到第一罐体(21)中，第一蒸汽与水分离装置(1)用于把含有蒸汽和水的混合物中的凝结水分离，在第一罐体(21)中对含有蒸汽和水的混合物中的蒸汽进行第一次分离，通过第一通管(23)、第二通管(24)和第三通管(25)进入到第二罐体(22)中的含有蒸汽和水的混合物进行第二次蒸汽分离，第一罐体(21)中的蒸汽通过第一疏汽端口部(210)和第二罐体(22)中的蒸汽通过第二疏汽端口部(220)与蒸汽发生器(7)的输出端口部连通，第一罐体(21)中的凝结水和第二罐体(22)中的凝结水通过输出管(28)输入到初级罐部(31)，在疏水回收装置(3)的高温泵的作用下，初级罐部(31)中的凝结水回流到蒸汽发生器(7)中，初级罐部(31)中的含有蒸汽和水的混合物输入到终级罐部(32)，在终级罐部(32)中形成凝结水，在疏水回收装置(3)的高温泵的作用下，终级罐部(32)的凝结水输入到水池(4)中，通过上水泵(5)，水池(4)的凝结水输入到烟气换热器(6)中，吸收蒸汽发生器(7)的烟道余热，烟气换热器(6)中的凝结水再回流到蒸汽发生器(7)中，污水池(92)中的凝结水通过水处理器(91)进行净化处理后，输入到换热器(9)，吸收物料热网装置(8)的尾管道的蒸汽端口部排放余热，换热器(9)中的凝结水再输入到水池(4)中，通过第一单向阀(101)，防止在第二蒸汽与水分离装置(2)与蒸汽发生器(7)之间蒸汽回流，通过第二单向阀(102)，防止在疏水回收装置(3)与蒸汽发生器(7)之间凝结水回流，通过第三单向阀(103)，防止在物料热网装置(8)与换热器(9)之间蒸汽回流，通过第一压力传感器(95)，拾取蒸汽发生器(7)中蒸汽压力值信号，通过温度传感器(96)，拾取物料热网装置(8)中温度值信号，通过控制器(94)，对电磁阀(93)的开闭量大小进行控制，通过第一水位传感器(97)，拾取水池(4)中凝结水深度值信号，通过控制器(94)，对上水泵(5)的工作状态控制，通过第二水位传感器(98)，拾取污水池(92)中凝结水深度值信号，通过控制器(94)，对水处理器(91)的工作状态控制，由液位计(29)，监测第二罐体(22)中凝结水的深度值，由第二压力传感器(20)，监测第二罐体(22)中蒸汽的压力值。