用于用填充产品填充待填充容器的装置和方法与流程

本发明涉及一种用于在饮料灌装设备中用填充产品填充待填充容器的装置和方法。

背景技术：

填充方法和用于执行填充方法的装置是已知的，其中待填充容器使用处理室来密封，填充阀与待填充容器的口部连接，并且待填充容器的容器内部空间使用冲洗气体来冲洗以减少氧气含量。在使用冲洗气体冲洗容器内部空间之后，然后用填充产品填充容器内部空间。在填充之前，根据所选择的填充方法并根据待灌装的填充产品，还可以执行待填充容器的偏置或排空。

在用填充产品填充容器内部空间的同时，或之前或之后，使处理室达到超压，然后从已经填充有填充产品的容器的口部移除填充阀。由于在处理室中存在超压，在从填充有填充产品的容器的口部移除填充阀时，不会发生尤其是碳酸化的填充产品的溢出、飞溅或起泡。处于超压下的处理室相应地与容器内部空间连通。

然后在下一处理步骤中，在仍处于超压下的处理室中将容器封闭件施加到容器上并相应地封闭容器。随后，将存在于处理室中的超压大致降低到环境压力，然后将已填充且已封闭的容器从处理室中移除。例如从ep2937310a2中已知这种装置和方法。

在这里，包围容器的处理室中的压力水平是使用压力传感器来记录的，因为压力，尤其是存在于处理室中的超压的高度对于成功的填充和封闭起决定性作用。处理室中的压力传感器意味着一种附加的内置部件，必须对该附加的内置部件进行供电、读取和放置。该压力传感器还必须卫生地实施，以使其不会给填充产品带来污染。

技术实现要素：

从已知的现有技术出发，本发明的目的是提供一种用填充产品填充待填充容器的改进的装置和相应的方法。

该目的是通过具有权利要求1的特征的一种用于用填充产品填充待填充容器的装置来实现的。有利的改进方案从从属权利要求、说明书和附图中得出。

因此，提出了一种用于用填充产品填充待填充容器的装置，其包括：用于密封地收纳所述待填充容器的处理室，密封所述处理室并借助驱动器相对于所述处理室可移动的部件，以及用于确定所述处理室中的压力的压力确定单元。根据本发明，所述压力确定单元设置并构造成通过测定所述驱动器的调节变量来确定存在于所述处理室中的压力。

由于压力确定单元设置并构造成通过测定驱动器的调节变量来确定存在于处理室中的压力，因而可以对存在于处理室中的压力进行确定，而不必为此在处理室中附加地设置压力传感器，而该压力传感器意味着一种附加的内置部件，必须对其进行供电、读取和放置。压力传感器必须进一步以卫生的方式实施，从而使其不会给填充产品带来污染。因此，所提出的装置与常规装置相比可以具有简化的结构，并且清洁强度较低。

在这里，还可以应用的是，调节变量优选地与用于将部件保持在预定位置的驱动器的保持力成比例。当部件及其驱动器由于在处理室中引入或存在的压力而原则上可自由移动并且因此用于保持部件位置的驱动器必须施加保持力时，情况尤其如此。因此，该保持力由待施加的调节变量来表示。待施加的保持力随着处理室中存在的压力而增加。尤其地，当出于驱动技术原因，例如出于控制驱动器的目的而已经设置了驱动器的调节变量的测定时，可以是以下情况，即，在该装置上大致不设置附加部件，以便可以确定处理室中的压力。换句话说，可以省去单独的压力传感器。

在当前情况下，术语“控制器”和“控制”包括自动化技术意义上的控制和调节。

因此，在处理室中存在的且借助压力确定单元可测定的压力是相对于作用在处理室外部的可移动部件上的环境压力来确定的。换句话说，压力确定单元测定在环境压力与在处理室中存在的压力之间的压差。

因此，当处理室例如被施加超压偏置气体时，处理室中的压力可以相对于环境压力为超压。压力可以例如以2巴至11巴的绝对压力存在，即相对于环境压力为1巴至10巴的相对超压。

当处理室例如与真空管线连接时，处理室中的压力也可以相对于环境压力为负压，借助该真空管线吸出存在于处理室中的气体。在这里，处理室中的压力可以例如以0.1巴至0.9巴的绝对压力存在，即相对于环境压力为0.1巴至0.9巴的相对负压。

换句话说，当在处理室中存在负压时，朝处理室向内定向的力作用在可移动部件上，并且在存在超压时，从处理室向外定向的力作用在可移动部件上。因此，可以通过为了施加各自相反定向的保持力而待应用的调节变量来确定压力。

根据一个优选实施方式，所述装置包括填充机构，所述填充机构用于密封地施加到使用处理室密封的容器上并且用于将填充产品引入到容器中。

根据另一个优选实施方式，所述装置包括封闭机构，所述封闭机构用于将容器封闭件施加到还在处理室内的已填充容器中，

根据另一个优选实施方式，所述装置包括定心罩，所述定心罩包括用于密封地收纳容器且尤其是容器的口部区域的处理室的容器收纳开口。

根据另一个优选实施方式，所述装置包括用于将容器提升和/或压靠处理室的容器收纳开口的提升装置。

已证明特别有利的是，在这里，压力确定单元的部件包括：填充机构，所述填充机构用于密封地施加到使用处理室密封的容器上并且用于将填充产品引入到容器中；和/或封闭机构，所述封闭机构用于将容器封闭件施加到处理室内的已填充容器中；和/或定心罩，所述定心罩包括用于密封地收纳容器的处理室的容器收纳开口；和/或提升装置，所述提升装置用于将容器提升和/或压靠处理室的容器收纳开口。

换句话说，压力确定单元可以与对应于前述构件中的一个或多个的一个或多个部件相关联。因此，压力确定可以由本来为了对容器进行定位、密封、填充和/或封闭而设置在所述装置中的部件进行，从而大致不用在所述装置上设置附加的构件。

优选地，设置有控制器，所述控制器设置成如此控制驱动器，使得部件至少在使用偏置气体使已密封的处理室偏置期间被保持在预定位置，其中，在所述预定位置处，处理室的部件收纳开口由部件气密地封闭。由此可以确保的是，处理室中的压力确定以及压力产生和/或压力维持不会由于部件的运动或者部件和部件收纳开口的不密封的连接而受到损害或篡改。

压力确定单元优选地设置并构造成将所测定的调节变量与查找表的值进行比较以确定压力，和/或依赖于所测定的调节变量通过预定函数测定压力。由此，可以以简单的方式实现可靠的压力确定。

附加地或替代地，也可以借助其他算法或借助人工智能来进行基于调节变量的确定。

根据另一个优选实施方式，驱动器包括线性电动机，其中，为了确定压力而评估的调节变量对应于供应给驱动器的电流和/或电压。

线性电动机的特征在于，在保持力和位置精度方面的设置精度特别高，并且在最大转速和加速度方面也非常高。在此，调节精度可以例如通过微调提供给线性电动机的电流来实现。因此，也可以通过测定线性电动机的调节变量时相应地进行压力确定。

线性电动机可以例如由线性定子驱动器构成。

线性电动机可以例如由主轴驱动器构成，其中，主轴电动机作用在主轴上。主轴螺纹的螺距例如可以具有2-10mm。优选地，主轴和主轴驱动器的主轴螺母如此构成，使得沿轴线方向施加在主轴螺母上的力带动主轴旋转。

替代地，驱动器可以例如包括压力缸，优选为气压缸或液压缸，其中，为了确定处理室中的压力而评估的调节变量对应于供应给压力缸的调节压力。

根据另一个优选实施方式，所述装置还包括用于将冲洗气体引入到待填充容器中的冲洗气体通道，和/或用于将偏置气体引入到处理室中的偏置气体通道，其中，冲洗气体通道和/或偏置气体通道优选地布置在填充机构中。

上述的目的还通过具有权利要求7的特征的一种用于用填充产品填充待填充容器的方法来实现的。所述方法的有利的改进方案从从属权利要求以及本说明书和附图中得出。

因此，提出了一种用于用填充产品填充待填充容器的方法，其包括以下步骤：将待填充容器密封地收纳在处理室中；使用偏置气体偏置处理室；以及测定处理室中的压力。所述方法的特征在于，通过测定相对于处理室可移动的部件的驱动器的调节变量来确定处理室中存在的压力。

由于通过测定相对于处理室可移动的部件的驱动器的调节变量来确定处理室中存在的压力，其中，调节变量与用于将部件保持在预定位置的驱动器的保持力成比例，因而可以类似地实现以上针对所述装置提到的优点和效果。

处理室还可以优选在偏置之前排空，以便以这种方式在一定程度上去除处理室中存在的气体，通常是空气，从而通过引入用于偏置处理室的偏置气体，可以在处理室中提供限定的气氛，例如贫氧气氛。

根据另一个优选实施方式，驱动器如此被控制，使得至少在排空和/或用偏置气体偏置已密封的处理室期间将部件保持在预定位置，其中，在所述预定位置处，处理室的部件收纳开口由部件气密地封闭。

优选地，将所测定的调节变量与查找表的值进行比较以确定处理室中的压力，和/或依赖于所测定的调节变量从预定函数的结果测定所述处理室(2)中的压力，和/或依赖于所确定的调节变量从预定函数的结果测定压力。替代地或附加地，也可以使用其他算法或人工智能。

根据一个改进方案，驱动器包括线性电动机，其中，为了确定处理室中的压力而评估的调节变量对应于供应给驱动器的电流和/或电压。

替代地，驱动器可以例如包括压力缸，优选为气压缸或液压缸，其中，为了确定处理室中的压力而评估的调节变量对应于供应给压力缸的调节压力。

优选地，在排空和/或偏置处理室之前，将填充机构密封地施加到容器上，其中，优选地，在将填充机构密封地施加到容器上之后，用通过冲洗气体通道导入到容器中的冲洗气体冲洗容器，其中，优选地在用冲洗气体冲洗容器之后，优选地用填充产品填充容器。

此外，根据一个改进方案提出的是，优选地，在偏置处理室之后，并且优选地在填充容器并偏置处理室之后，将填充机构从容器移除，其中，优选地，在将填充机构从容器移除之后，通过移动封闭机构来用容器封闭件封闭收纳在处理室中的容器，其中，优选地在封闭容器之后，卸载处理室中存在的偏置压力并且将容器从处理室中取出。

附图说明

通过以下对附图的描述更详细地说明本发明的其他优选实施方式。在附图中：

图1示出了用于用填充产品填充容器并且随后用容器封闭件封闭容器的装置的示意性剖视图，其中，设置有：用于容纳容器的处理室，作用在收纳于处理室中的容器上的填充机构，以及作用在收纳于处理室中的容器上的封闭元件；

图2示出了图1的装置的示意图，其中，封闭元件通过已填充容器的口部区域被引导，以便将容器封闭件施加到已填充容器上；

图3示出了前述图的装置的示意图，其中，封闭元件又缩回到初始位置，并且已填充且已封闭的容器向下从处理室被导出；

图4示出了根据另一实施方式的用于用填充产品填充容器的装置的示意性剖视图；以及

图5示出了图4的装置的示意性剖视详细图。

具体实施方式

以下，参照附图描述优选实施例。在这里，不同附图中的相同、相似或等同的元件附有相同的附图标记，并且部分地省略这些元件的重复描述以避免冗余。

在附图中示意性示出了用于用填充产品填充容器120并且随后用容器封闭件封闭填充有填充产品的容器120的装置1的不同截面、详细图示和状态。

装置1包括处理室2、填充机构3和封闭机构4，它们将在下面详细描述。

处理室2用于当待填充容器120的口部122与处理室2连通时为待填充容器120或其内部空间提供预定的压力比和/或预定的气氛。

填充机构3用于以已知方式经由填充产品通道34用预定数量的填充产品填充待填充容器120的内部空间。

封闭机构4用于用容器封闭件封闭填充有填充产品的容器120。

装置1可以例如设置在饮料灌装设备中，其中，将饮料填充到待填充饮料瓶中，并且在用饮料填充之后用容器封闭件封闭饮料瓶。但是也可以设想用于灌装其他填充产品的设备，例如来自食品领域、制药领域、卫生领域或矿物油领域的填充产品。

在这样的设备中，通常围绕处理转盘的圆周布置有多个所示的装置1。装置1相应地绕处理转盘的旋转轴线绕转，以相应地提供对例如在饮料灌装设备中的连续供应的待填充容器120的连续处理且尤其是连续填充和连续封闭。在这里，产生了大量的已填充和已密封的容器120。

各个装置1的处理室2设置成收纳待填充容器120的至少一部分。为此，处理室2在其下端部具有容器收纳开口20，各自待填充容器120可以以其容器口部122通过容器收纳开口20沿借助箭头d所示的容器移动方向向前移入到处理室2中。

通过将待填充容器120以其容器口部122导入到处理室2中，容器收纳开口20例如借助可切换的密封件60以气密方式相对于环境封闭，从而处理室2的容器收纳开口20在容器120移入的情况下以气密的方式相对于环境封闭。

因此，容器120与处理室2密封地被收纳。在一个替代设计方案中，不仅容器120的一部分，例如在所示的实施例方式中为口部区域，而且整个容器120都可以收纳在处理室2中。

处理室2在其上端部还具有封闭器收纳开口22。封闭机构4或封闭机构4的封闭元件40可以通过封闭容纳开口22作用在已填充容器120的容器口部122上，以便施加容器封闭件。通过降低封闭机构4和封闭机构4的封闭器凸缘42，可以使封闭器收纳开口22以气密方式相对于环境封闭。

设置有驱动器44，用于使封闭机构4沿借助箭头b所示的预定的运动方向b移动，该封闭机构4是装置1的相对于处理室2可移动的部件。

在装置1的本优选实施方式中，驱动器44设置并构造成使封闭机构4沿运动方向b升高或降低。在这种情况下，封闭机构4的位置是借助控制器9通过以下方式来预定的，即，经由控制器9将调节变量供应给驱动器44，该调节变量相应地促使驱动器44将封闭机构4移动到预定位置或者将封闭机构4保持在预定位置。

在当前情况下，术语“控制器”和“控制”包括自动化技术意义上的控制和调节。

驱动器44可以是线性驱动器。例如，驱动器44可以是线性定子驱动器。驱动器44也可以是主轴驱动器，其中，主轴和主轴螺母如此构成，使得当沿轴向方向对主轴螺母施加力时主轴旋转。因此，通过将容器120导入到容器收纳开口20中并且通过将封闭机构4降低到封闭器收纳开口22上而使处理室2的内部空间相对于环境气密封闭。在处理室2内，可以相应地施加与环境不同的压力，尤其是超压或负压，和/或可以在处理室2中提供与环境气氛不同的气氛或气体混合物或气体。

在处理室2中，可以例如通过引入超压来提供相对于环境不同的压力，当容器口部122未密封地伸入到处理室2中并且因此容器内部空间与处理室2连通时，在处理室2中以及因此也在相对于环境使用处理室气密封闭的待填充容器120的内部空间中达到该压力。

通过向处理室2施加气体或气体混合物，例如通过经由与处理室2连通的冲洗气体通道84导入co2或其他惰性气体，可以在处理室2中提供与环境不同的气氛。

优选地，在向处理室2施加气体或气体混合物之前，将处理室2排空，以在处理室2中提供尽可能限定的气氛，例如，尽可能贫氧气氛。

装置1还具有压力确定单元7，该压力确定单元7设置并构造成确定处理室2中存在的压力，尤其是超压或负压。压力确定单元7设置并构造成通过测定封闭机构4的驱动器42的调节变量来确定处理室2中存在的压力。

在这里，封闭机构4在一定程度上被认为是活塞，处理室2中存在的压力作用在该活塞上。因此，调节变量与用于将封闭机构4保持在预定位置的驱动器的保持力成比例。

为此，驱动器44如此被控制，使得在使用偏置气体偏置已密封的处理室期间将封闭机构4保持在预定位置，其中，在预定位置处，封闭机构4相对于环境气密封闭处理室2的封盖器收纳开口22。

处理室2中的压力变化直接作用在封闭机构4的端面46上。因此，基于处理室2内部的压力变化，由此产生的力作用在封闭机构4上。为了防止封闭机构4的位置变化，必须通过驱动器44提供相应的保持力。

在该实施方式中，驱动器44包括线性电动机。因此，调节变量对应于提供给驱动器44的电流和/或电压。

在一个替代实施方案中，驱动器44也可以例如包括压力缸，例如气压缸或液压缸，其中，调节变量对应于供应给压力缸的调节压力。

在驱动器44包括线性电动机的本示例中，通过改变供应给线性电动机的电流来实现保持力的改变或适配。因此，为维持预定位置所需的电流变化与已密封的处理室2中的压力变化成比例。

为了确定处理室2中的压力，可以将所测定的调节变量与提供给压力确定单元7的查找表的值进行比较。

替代地和/或附加地，压力确定单元7可以设置并构造成依赖于所测定的调节参量从预定函数的结果来测定压力。

替代地和/或附加地，也可以使用其他算法或人工智能来测定处理室2中的压力。

换句话说，在压力确定单元7中提供了一种功能，该功能允许将调节变量，此处为电流，转换成处理室2中存在的压力或其中进行的压力变化，或者其结果使得能够确定处理室2中存在的压力或其中进行的压力变化。

因此，在图1所示的装置1的示例性实施方式中，基于处理室2中的作用在封闭机构4的端面46上的压力与为维持封闭机构4的预定位置所需的电流消耗/电流变化之间的比例或关系，可以做出关于处理室2中存在的压力的表述。

替代地或附加地，压力确定单元7类似于上述方式也可以包括以下部件，即，填充机构3；相对于处理室2沿容器120的方向可降低的定心罩(未示出)，该定心罩包括用于密封地收纳容器120的容器收纳开口20；或提升装置(未示出)，该提升装置用于将容器120提升和/或压靠容器收纳开口20，其中，处理室2中的压力确定类似于上述方法，分别基于与各个部件相关联的驱动器或基于其调节变量的测定来进行。

在处理室2中，优选地设置有填充机构3的填充产品出口30，借助该填充产品出口30可以将待灌装填充产品填充到待填充容器120的内部空间。填充机构3具有围绕填充产品出口30的填充产品出口密封件300，容器120的口部122可按压到该填充产品出口密封件300上，并且借助该填充产品出口密封件300可以建立在容器内部空间与填充机构3之间的密封连接。

在相对于环境使用处理室2气密封闭的待填充容器120的内部空间中，优选地，当容器口部122打开通向处理室2时，提供与在处理室2中大致相同的压力和大致相同的气氛。

另一方面，如果将待填充容器120的容器口部122相对于处理室2气密封闭，例如通过使用填充机构3来密封容器口部122，则处理室2中存在的压力和处理室2中存在的气氛对容器120的内部空间中存在的压力或该内部空间中存在的气体成分没有影响。

填充机构3以及因此还有填充产品出口30可以在所示的实施例中沿表示填充机构运动方向的所示箭头f的方向如此移动，使得填充产品出口30在处理位置处如此布置在容器收纳开口20上方，使得待填充容器120可以通过其容器口部122被施加通过填充产品出口30流出的填充产品，或者填充机构3和填充产品出口30如此移动到缩回的停放位置，使得封闭机构4可以按下面所述的方式将容器封闭件施加到已填充容器120上。

封闭机构4具有封闭元件40，借助该封闭元件40可以将实际的容器封闭件施加到仍收纳在处理室2中的已填充但尚未封闭的容器120上。在所示的实施例中，封闭元件40构成为将金属瓶盖封闭器施加到待封闭容器120上。然而，封闭元件40可以根据需要并且根据所需要的容器封闭件而构成，并且可以尤其是除了构成为金属瓶盖封闭器之外，还可以构成为：用于施加作为成型件而提供的螺旋封闭件的螺纹封闭器，用于将容器封闭件套筒卷绕或卷曲在已填充容器的外螺纹上的卷绕或卷曲封闭器，用于施加塞子、软木塞或以任何其他方式用于封闭已填充容器120的封闭元件。

一旦现在建立了在填充产品出口30与容器120之间的气密密封，就可以用经由冲洗气体通道80供应的冲洗气体例如co2冲洗容器120。优选地，可以设置真空通道88，借助该真空通道88对容器120施加负压。以此方式，冲洗气体流可以扫过容器120并以此方式排出容器120中的剩余氧气。或者可以通过交替施加负压和冲洗气体来实现对容器120的有效冲洗。

在冲洗气体通道80中优选地存在0.5巴至4巴的绝对压力。当要实现冲洗气体向容器120中的流入时，必须将容器120中存在的压力相应地通过切换真空通道88保持在一定压力，该压力低于在冲洗气体通道80中施加的压力。

控制器9还优选地用于如此切换冲洗气体阀82和真空阀89，使得以前述方式用冲洗气体冲洗容器120并因此实现容器120中的预定冲洗气体浓度。因此，可以例如在容器120中实现贫氧气氛。

然后，可以将填充产品引入到已冲洗的容器120中。在引入填充产品之前，可以在优选设计方案中在容器120中提供负压，然后将处于超压下的填充产品导入到容器120中，或者用偏置气体将容器120偏置到高于填充产品的饱和压力的压力并将填充产品引入到已偏置的容器120中。

此外，当通过按压填充机构3将处理室2相对于容器120以压力密封的方式密封时，通过偏置气体管线84用偏置气体偏置处理室2。控制器9优选地通过切换偏置气体阀86来对这样向处理室2施加偏置气体进行控制。在向处理室2施加偏置气体之前，也可以在优选的设计方案中排空该处理室2，以减少处理室2中存在的空气，以便通过引入偏置气体来实现限定的气氛。

为了有效地实现冲洗气体的冲洗作用和偏置气体的偏置作用，冲洗气体通道80优选地处于0.5巴至4巴的绝对压力下，优选为1.4巴至1.9巴的绝对压力下，并且偏置气体通道84处于2巴至11巴的绝对压力下，优选为5巴至9巴的绝对压力下。

在所述方法的一个特别优选的设计方案中，冲洗气体通道80处于约1.7巴的绝对压力下，并且偏置气体通道84处于约7巴的绝对压力下。

另外，为了有效地实现冲洗气体的冲洗作用和偏置气体的偏置作用，偏置气体通道84处于比冲洗气体通道80高的压力下。

如果在处理室2中达到期望的偏置压力并且用填充产品填充了容器120，则可以将填充机构3从容器120的口部122取走。容器120的内部空间以及其中存在的填充产品则由于处理室2与容器120连通而被施加处理室2的偏置压力。这样，当取走填充机构3时，通过释放结合在填充产品中的气体例如co2，可以减少或避免填充产品的溢泡。

因此，对于灌装过程的质量至关重要的是，在将填充机构3和容器120之间的气密连接拆开之后，填充产品大体上不会由于在处理室2中的压力误设定得太低以及由此产生的在容器120的内部空间与处理室2之间的压差而从容器120或通过其容器口部122排出。

随后，填充机构3沿填充机构运动方向f缩回，并且如图2示意性所示，降低封闭器4，以将封闭件施加到已填充容器120的口部122上。在这种情况下，容器120或容器内部空间始终与容器处理室2连通，该容器处理室2又处于偏置压力下。在封闭容器120之后，优选地通过借助冲洗气体阀82打开冲洗气体通道80来将处理室2卸载到较低的压力。由于冲洗气体通道80处于低压下，例如在一个优选实施例中处于1.7巴的绝对压力下，因而当冲洗气体阀82打开时，在处于高压下，例如在该实施例中处于7巴的绝对压力下的处理室2中存在的气体流回到冲洗气体通道80中。因此，依赖于压力比，处理室2中存在的偏置气体的至少一部分流回到冲洗气体通道80中。

在所示的实施例中，处理室2还可选地在填充机构3缩回的情况下与该填充机构3连通，并且尤其是通过填充产品出口30也与冲洗气体通道80和真空通道88连通。

由于在压力比确定的情况下不能将处理室2完全卸载到环境压力并卸载到冲洗气体通道80中，因而可以例如通过将处理室2与真空通道88连接来实现将处理室2中的压力完全卸载到环境压力。

在一个替代例中或者附加地，也可以或是附加地通过与环境连通的卸载通道800实现将处理室2卸载到环境压力。

在另一个替代例或除了上述的用于卸载处理室2的可行方案中的一种或两种以外，还可以在将处理室2的偏置压力卸载到冲洗气体通道80中之后紧接着通过使填充机构3和/或封闭机构4从处理室2缩回来进一步卸载残留在处理室2中的偏置压力，优选地卸载到环境压力。

在这里，在将处理室2卸载到冲洗气体通道80中之后，再次关闭冲洗气体阀82，然后将封闭元件40从处理室2移出。此时产生的在处理室2中的自由体积的体积扩大还引起仍存在于处理室2中的偏置压力的卸载。这种缩回可以执行到卸载到环境压力为止。然后可以将已填充且已封闭的容器从处理室2中取出。

相应的过程优选地通过控制器9来控制，该控制器9自身切换相应的阀，例如偏置气体阀86和/或冲洗气体阀82和/或真空阀89和/或卸载阀802。

在处理室2达到环境压力之后，如图3中示意性所示，可以将已填充且已封闭的容器120从处理室2中取出。

当重新冲洗随后收纳在处理室2中的待填充容器120时，相应地再次使用流回到冲洗气体通道80中的偏置气体，该偏置气体仅用作冲洗气体。在这里，流回的偏置气体临时存储在冲洗气体通道80中。冲洗气体通道80的体积被相应地设计并且可以例如通过中间切换的蓄压器来扩展。

由于流回到冲洗气体通道80中的偏置气体的体积可能不足以用于另一个待填充容器120的下一冲洗过程，因而可以从冲洗气体源820，例如冲洗气体罐供应新鲜冲洗气体。然而，通过使用流回到冲洗气体通道80中的偏置气体作为冲洗气体，可以减少新鲜冲洗气体的消耗。

在这里，优选地，冲洗气体通道80如此构成，使得可以在冲洗气体通道80中收纳整个流回的偏置气体量，而不会使流回的偏置气体进入到冲洗气体源820中，以便在此排除可能的污物。

图4示意性示出了根据另一优选实施方式的装置1的剖视图。装置1的截面细节可以从图5看出。装置1大致对应于图1至图3所示的装置，其中，偏置通道84集成到填充机构3中。由此，不再需要在处理室2本身中设置用于单独的偏置通道的开口。

在这里，偏置通道84如此构成在填充机构3中，使得其排出开口85可以始终与处理室2的内部连通，尤其是在图4和5所示的填充机构3相对于处理室2的位置处也是如此。

装置1还具有压力确定单元7，该压力确定单元7在此包括这样的组件，即封闭机构4连同其驱动器44以及还有填充机构3连同其气动作用的压力缸32，该压力缸32设置作为用于使填充机构3沿其纵向方向移动的驱动器。在这种情况下，作为用于压力缸32的调节环节，使用供应给压力缸32用于保持填充机构3的预定位置的压力来测定用于将填充机构3保持在预定位置的保持力。

通过这种设计实现的是，例如经由封闭机构4确定处理室2中的压力，这时，封闭机构4被保持在其预定位置，这从图1和图3可以看出，并且例如填充机构3移动和/或用于填充，并且替代地，经由填充机构3确定处理室2中的压力，这时，填充机构3被保持在其预定位置，例如在图4和图5中所示，并且例如封闭机构3移动和/或用于使用容器封闭件124封闭容器120。

此外，还可以同时通过测定驱动器44的调节变量并通过测定压力缸32的调节变量来确定压力。可选地，在此可以进行值的比较、取平均和/或控制。

在适用的情况下，可以在不脱离本发明的范围的情况下将实施例中示出的所有单独特征相互组合和/或交换。

附图标记说明：

1装置

120容器

122容器口部

124容器封闭件

2处理室

20容器收纳开口

22封闭器收纳开口

3填充机构

30填充产品出口

300填充产品出口密封件

32压力缸

34填充产品通道

4封闭机构

40封闭元件

42封闭器凸缘

44驱动器

46端面

60可切换的密封件

7压力确定单元

80冲洗气体通道

82冲洗气体阀

84偏置气体通道

85排出开口

86偏置阀

88真空通道

89真空阀

800卸载通道

802卸载阀

820冲洗气体源

9控制器

b运动方向

d容器运动方向

f填充机构运动方向