一种食品连续加工用防漏灌装机的制作方法

本发明属于食品加工领域，尤其是涉及一种食品连续加工用防漏灌装机。

背景技术：

目前，公知的食品灌装设备多采用单一的灌装机械，其不仅存在着设备结构不够合理，灌装生产效率低下等缺陷，而且同一个灌装生产设备一般只适用于同一种大小规格的食品罐，如果安装不同的食品罐进行灌装加工就会出现固定不稳而导致的倾倒等问题。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种适用于多种规格大小的食品罐，增加本设备的适用范围的食品连续加工用防漏灌装机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种食品连续加工用防漏灌装机，包括传送带、设于传送带上的多个灌装装置、设于灌装装置一侧的驱动装置、设于灌装装置一侧的挤压装置；所述灌装装置包括设于传送带上的固定管、设于传送带上的第一驱动件、设于第一驱动件上的第一伸缩杆、设于第一伸缩杆上的支撑板、设于固定管上的多个第二伸缩杆、分别设于多个第二伸缩杆上的多个夹板、分别套设于所述多个第二伸缩杆上的多个第一弹性件；所述支撑板可相对于所述固定管进行移动，所述支撑板的边缘呈倾斜结构，所述夹板和所述支撑板呈配合设置，所述第一弹性件一端连接于所述固定管上，所述第一弹性件另一端连接于所述夹板上。

本发明通过支撑板和多个夹板的配合设置，当食品罐放置在支撑板上后，启动第一驱动件带动第一伸缩杆进行伸缩，进而调节支撑板的上升或下降高度，随后通过支撑板和夹板的配合来改变夹板夹持的范围，使得夹板和支撑板可以适用于多种规格大小的食品罐，增加了本设备的适用范围；通过第二伸缩杆和第一弹性夹的设置，使得夹板可以在第二伸缩杆的导向作用下进行移动，保证了夹板移动时的稳定性，同时通过第一弹性件增加了夹板对食品罐的夹持力度，避免了食品罐由于规格大小的不同而导致的无法稳定安装的情况，进而避免了食品罐由于固定不稳而导致的食品罐倾倒的情况。

所述灌装装置还包括设于固定管上部的移动座、设于移动座上的挡板、用于连接所述挡板和所述移动座的多个第二弹性件、设于移动座上的滴管、设于移动座上的第一开口、设于挡板上的第二开口、设于挡板上的稳定板；所述挡板可相对于所述移动座进行移动，所述滴管和所述第一开口呈对应设置，所述第一开口和所述第二开口呈对应设置；通过挡板的设置，使得食品罐在没有移动至滴管正下方时，挡板会将第一开口堵住，避免了食品罐还没有到达指定位置滴管就开始灌装食品的情况，进而避免了滴管灌装到食品罐外部而导致的后续清理工作的增加，提高了食品灌装的准确性；通过第一开口和第二开口的设置，使得固定管移动到指定位置后，固定管会接触到稳定板并带动稳定板移动，进而使得挡板会随着固定管一起移动，并使得挡板上的第二开口可以用于滴管对食品罐的灌装，避免了挡板挡住了滴管对食品罐灌装的路径，进而避免了滴管无法灌装到食品罐内的情况；通过稳定板的设置，使得挡板可以通过固定管来移动，避免了挡板在固定管没有就位时就产生移动的情况，增加了挡板的稳定性，同时固定管在传送带移动时可以通过稳定板对固定管增加稳定性，避免了固定管内的食品晃出的情况，增加了食品灌装的效果和效率。

所述灌装装置还包括设于移动座上的多个第三伸缩杆、分别设于多个第三伸缩杆上的多个固定杆、用于连接多个固定杆和所述滴管的固定套、设于移动座上的固定环、设于滴管上的多个固定槽、设于固定环上的多个固定块、设于固定环上的进料口；所述第三伸缩杆内设有弹簧，所述弹簧一端连接于所述移动座上，所述弹簧另一端连接于所述第三伸缩杆上，所述固定块可相对于所述固定槽进行移动；当固定管带动挡板移动使得第一开口和第二开口打开后，将滴管向下移动，并在滴管向下移动完成后，通过进料口输入食品对固定管内的食品罐进行灌装，减少了滴管和食品罐之间的高度差距，避免了由于滴管距离食品罐过远而导致的灌装物料产生溅射的情况，增加了食品灌装的效果；通过固定杆和第三伸缩杆的设置，使得滴管在向下时可以通过固定杆进行导向，保证了滴管下降过程中的稳定性和准确性，避免了滴管下降过程中出现歪斜的情况，进而避免了滴管由于下降时产生歪斜而导致的食品灌装到食品罐外部的情况，增加了食品灌装的准确性；通过固定槽和固定块的设置，使得滴管在进行上下移动时，可以通过固定槽和固定块进行导向作用，增加了滴管移动时的稳定性，同时通过固定槽、固定块以及固定环的两点定位，保证了滴管上下两点的稳定性，增加了滴管移动时的准确度，同时减少了滴管某处被固定的太紧而导致的滴管磨损过大的情况。

所述灌装装置还包括设于第一开口一侧的引流槽、设于移动座上的多个转动盖板；所述引流槽呈倾斜结构，所述转动盖板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述转动盖板上，所述扭簧另一端连接于所述移动座上；通过转动盖板的设置，使得滴管在灌装完成并上升后，转动盖板会盖合住第一开口的位置，避免了滴管上残留的食品会滴落到传送带上的情况，减少了设备后续的清理工作，同时可以通过转动盖板的盖合使得滴落的食品可以保留在第一开口处，并在后续滴管下降进行灌装时可以继续滴落至食品罐内，避免了食品的浪费；通过引流槽的设置，使得滴落的食品在溅射到第一开口的边缘时，通过引流槽对食品进行聚集，增加了食品聚集的效果，避免了食品滴落到各处无法聚集的情况。

所述灌装装置还包括设于移动座上的档环；所述档环和所述第一开口呈对应设置，所述档环呈倾斜结构；通过档环的设置，使得食品滴落产生飞溅时，可以通过档环对食品的飞溅进行阻挡，保证了食品聚集在第一开口以及引流槽处，增加了食品聚集的效果，避免了食品飞溅而导致的无法聚集的情况，进而避免了食品由于无法聚集而导致的食品浪费的情况。

所述驱动装置包括驱动座、设于驱动座上的轨道、设于轨道上的第一滑块、设于第一滑块上的第四伸缩杆、设于移动座上的滑轨、用于连接所述滑轨和所述第四伸缩杆的第二滑块、设于滑轨上的导向杆、套设于所述导向杆上的第三弹性件、设于驱动座一侧的第二驱动件、设于第二驱动件上的转动轴、设于转动轴上的转动块；所述第一滑块可相对于所述轨道进行移动，所述第二滑块可相对于所述滑轨进行移动，所述导向杆穿设于所述第二滑块上，所述第三弹性件一端连接于所述滑轨上，所述第三弹性件另一端连接于所述第二滑块上，所述转动块和所述移动座呈配合设置；当固定管带动挡板移动，并打开第一开口和第二开口后，启动轨道带动第一滑块进行移动，进而带动第四伸缩杆进行移动，随后通过第二滑块带动移动座产生移动，使得移动座和传送带同步进行移动，进而使得固定管内的食品罐在进行灌装时无需停止，可以在持续运动的过程中进行灌装，提高了食品灌装的效率，当移动座在移动的过程中对食品罐进行灌装完成后，启动第二驱动件带动转动轴转动，进而带动转动块产生转动，随后通过转动块和移动座的配合，使得移动座在转动块的转动带动下朝着传送带移动的方向上加速移动一端距离，随后在转动块的转动带动下配合第四伸缩杆的收缩，使得移动座向驱动座的方向进行移动，随后稳定板和固定管相互脱离，固定管在传送带的带动下继续移动，而移动座在轨道的带动下进行复位，并在复位完成后伸长第四伸缩杆对下一批的食品罐进行固定灌装；通过滑轨和第二滑块的设置，使得移动座可以在不干涉到轨道的运行的情况下，通过转动块的转动带动下朝着传送带移动的方向上加速移动一端距离，避免了移动座加速移动对轨道产生的损伤，减少了设备的维护成本；通过导向杆的设置，使得第二滑块在相对于滑轨进行移动时，可以通过导向杆进行导向作用，避免了第二滑块在长时间的移动过程中和滑轨之间出现磨损，减少了设备的维护成本。

所述挤压装置包括齿轮、设于移动座上的轮齿、设于齿轮上的转动棍、设于转动棍上的多个凹槽、分别设于多个凹槽上的多个挤压块；所述齿轮和所述轮齿呈配合设置，所述挤压块可相对于所述凹槽进行转动，所述挤压块和所述滴管呈配合设置，所述挤压块内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述挤压块上，所述扭簧另一端连接于所述转动棍上；当移动座在移动至齿轮处的位置时，移动座上的轮齿和齿轮相啮合，并在移动座移动的过程中带动齿轮进行转动，在齿轮转动的过程中，挤压块会随着齿轮一起进行转动，使得挤压块转动时对滴管进行挤压，帮助滴管向下移动并对食品罐进行灌装，同时在滴管向下移动并灌装时传送带无需停止，增加了食品灌装的效率；通过凹槽的设置，使得挤压块在将滴管挤压到最低位置后可以收缩至凹槽内，避免了挤压块对滴管产生过大挤压力的情况，进而避免了挤压块由于对滴管用力过大而导致的滴管损坏的情况，减少了设备的维护成本。

所述挤压装置还包括设于挤压块上的滚珠、设于滴管上的圆槽；所述滚珠和所述圆槽呈配合设置；通过滚珠和圆槽的设置，使得挤压块在对滴管进行挤压时，可以通过滚珠扣入到圆槽内，并对挤压块和滴管进行对位操作，保证了挤压块和滴管之间的位置相互对应，避免了挤压块在挤压滴管时和滴管产生错位的情况，进而避免了由于挤压块和滴管产生错位而导致的滴管无法向下移动的情况，从而避免了滴管无法向下移动而导致的食品滴落在转动盖板上无法落入食品罐中的情况，提高了设备使用时的稳定性。

综上所述，本发明具有以下优点：适用于多种规格大小的食品罐，增加设备的适用范围。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1中的局部放大图。

图3为本发明的侧视图。

图4为本发明图3沿a-a线的剖面图。

图5为本发明图4中的局部放大图。

图6为本发明图5中的局部放大图。

图7为本发明的正视图。

图8为本发明图7沿b-b线的剖面图。

图9为本发明图8中的局部放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-9所示，一种食品连续加工用防漏灌装机，包括传送带1、设于传送带上的多个灌装装置2、设于灌装装置一侧的驱动装置3、设于灌装装置一侧的挤压装置4。

所述灌装装置2包括固定管21、第一驱动件22、第一伸缩杆23、支撑板24、多个第二伸缩杆25、多个夹板26、多个第一弹性件27、移动座28、挡板29、多个第二弹性件20、滴管201、第一开口202、第二开口203、稳定板204、多个第三伸缩杆205、多个固定杆206、固定套207、固定环208、多个固定槽209、多个固定块210、进料口211、引流槽212、多个转动盖板213、档环214；固定管21设于传送带上，第一驱动件22设于传送带上，第一伸缩杆23设于第一驱动件上，支撑板24设于第一伸缩杆上，多个第二伸缩杆25设于固定管上，多个夹板26分别设于多个第二伸缩杆上，多个第一弹性件27分别套设于所述多个第二伸缩杆上；所述支撑板可相对于所述固定管进行移动，所述支撑板的边缘呈倾斜结构，所述夹板和所述支撑板呈配合设置，所述第一弹性件一端连接于所述固定管上，所述第一弹性件另一端连接于所述夹板上；移动座28设于固定管21上部，挡板29设于移动座上，多个第二弹性件20用于连接所述挡板和所述移动座，滴管201设于移动座上，第一开口202设于移动座上，第二开口203设于挡板上，稳定板204设于挡板上；所述挡板可相对于所述移动座进行移动，所述滴管和所述第一开口呈对应设置，所述第一开口和所述第二开口呈对应设置；多个第三伸缩杆205设于移动座28上，多个固定杆206分别设于多个第三伸缩杆上，固定套207用于连接多个固定杆和所述滴管，固定环208设于移动座上，多个固定槽209设于滴管上，多个固定块210设于固定环上，进料口211设于固定环上；所述第三伸缩杆内设有弹簧，所述弹簧一端连接于所述移动座上，所述弹簧另一端连接于所述第三伸缩杆上，所述固定块可相对于所述固定槽进行移动；引流槽212设于第一开口202一侧，多个转动盖板213设于移动座上；所述引流槽呈倾斜结构，所述转动盖板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述转动盖板上，所述扭簧另一端连接于所述移动座上；档环214设于移动座28上，所述档环和所述第一开口呈对应设置，所述档环呈倾斜结构；所述第一驱动件为气缸，所述第一伸缩杆为气缸带动的气杆，所述第一弹性件为弹簧，所述第二弹性件为弹簧。

所述驱动装置3包括驱动座31、轨道32、第一滑块33、第四伸缩杆34、滑轨35、第二滑块36、导向杆37、第三弹性件38、第二驱动件39、转动轴30、转动块301；轨道32设于驱动座上，第一滑块33设于轨道上，第四伸缩杆34设于第一滑块上，滑轨35设于移动座上，第二滑块36用于连接所述滑轨和所述第四伸缩杆，导向杆37设于滑轨上，第三弹性件38套设于所述导向杆上，第二驱动件39设于驱动座一侧，转动轴30设于第二驱动件上，转动块301设于转动轴上；所述第一滑块可相对于所述轨道进行移动，所述第二滑块可相对于所述滑轨进行移动，所述导向杆穿设于所述第二滑块上，所述第三弹性件一端连接于所述滑轨上，所述第三弹性件另一端连接于所述第二滑块上，所述转动块和所述移动座呈配合设置；所述轨道为电动轨道，所述第四伸缩杆为气泵带动的气杆，所述第三弹性件为弹簧，所述第二驱动件为电机。

所述挤压装置4包括齿轮41、轮齿42、转动棍43、多个凹槽44、多个挤压块45、滚珠46、圆槽47；轮齿42设于移动座上，转动棍43设于齿轮上，多个凹槽44设于转动棍上，多个挤压块45分别设于多个凹槽上；所述齿轮和所述轮齿呈配合设置，所述挤压块可相对于所述凹槽进行转动，所述挤压块和所述滴管呈配合设置，所述挤压块内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述挤压块上，所述扭簧另一端连接于所述转动棍上；滚珠46设于挤压块45上，圆槽47设于滴管上；所述滚珠和所述圆槽呈配合设置。

具体工作原理如下：当食品罐放置在支撑板24上后，启动第一驱动件22带动第一伸缩杆23进行伸缩，进而调节支撑板24的上升或下降高度，随后通过支撑板24和夹板26的配合来改变夹板26夹持的范围，使得夹板26和支撑板24可以适用于多种规格大小的食品罐；随后在传送带1移动的过程中，固定管21带动挡板29移动使得第一开口202和第二开口203打开，启动轨道32带动第一滑块33进行移动，进而带动第四伸缩杆34进行移动，随后通过第二滑块36带动移动座28产生移动，使得移动座28和传送带1同步进行移动，当移动座28在移动至齿轮41处的位置时，移动座28上的轮齿42和齿轮41相啮合，并在移动座28移动的过程中带动齿轮41进行转动，在齿轮41转动的过程中，挤压块45会随着齿轮41一起进行转动，使得挤压块45转动时对滴管201进行挤压，帮助滴管201向下移动并推开多个转动盖板213对食品罐进行灌装；当移动座28在移动的过程中对食品罐进行灌装完成后，启动第二驱动件39带动转动轴30转动，进而带动转动块301产生转动，随后通过转动块301和移动座28的配合，使得移动座28在转动块301的转动带动下朝着传送带1移动的方向上加速移动一端距离，随后在转动块301的转动带动下配合第四伸缩杆34的收缩，使得移动座28向驱动座31的方向进行移动，随后稳定板204和固定管21相互脱离，固定管21在传送带1的带动下继续移动，而移动座28在轨道32的带动下进行复位，并在复位完成后伸长第四伸缩杆34对下一批的食品罐进行固定灌装。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。