一种风机外筒、风机及管道系统的制作方法

本实用新型涉及中央空调技术领域，具体涉及一种风机外筒、风机及管道系统。

背景技术：

目前，中央空调管路中，如图1所示，风机外筒10’的两端分别设有法兰。风机运转时会产生振动，为避免振动传导至管道系统中对其他零部件的正常工作造成影响，需要在风机的至少一端安装软接管20’。软接管20’的两端固定有软接法兰30’，软接法兰30’与风机外筒10’端部的法兰固定连接。现有的技术方案中，软接管20’须通过软接法兰30’与风机外筒10’连接，一方面增加了零件的数量，提高了制造成本；另一方面连接点增多，容易漏风。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中所存在的上述问题提供了一种风机外筒、风机及管道系统，其要解决的技术问题在于：该风机外筒将软接管与风机外筒直接相连，省去了软接法兰，一方面减少了零件的数量，降低了生产制造成本，另一方面减少了连接点，降低了漏风的可能性。

为实现上述技术目的，本实用新型的一个方面提供了一种风机外筒，包括：

筒体部，呈两端开口的圆筒状；

突出部，形成于所述筒体部的至少一端，所述突出部向所述筒体部的外侧突出；以及

延伸部，形成于所述突出部的外侧，所述延伸部的形状与所述筒体部的形状相匹配。

优选地，所述筒体部、所述突出部和所述延伸部一体模压成型。

优选地，所述突出部包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部与所述第二弯折部之间间隔一端距离或者贴合连接。

本实用新型的另一方面提供一种风机，其包括上述任一技术方案所述的风机外筒。

本实用新型的又一方面提供一种管道系统，包括上述技术方案所述的风机，

软接管，端部套合在延伸部的外侧，并且所述软接管与所述延伸部固定连接。

进一步地，所述延伸部与所述软接管通过铆钉固定连接。

进一步地，所述延伸部与所述软接管通过连接组件固定连接，所述连接组件包括：

紧固螺杆，一端具有槽体、另一端具有外螺纹部；以及

旋转体，夹设于所述槽体内，且所述旋转体与所述紧固螺杆通过旋转轴可转动连接。

进一步地，所述旋转体的一端具有第一端部、另一端具有第二端部，所述第一端部与所述第二端部之间形成向一侧凸出的弧形部，所述旋转体的长度方向与所述紧固螺杆的延伸方向相同时，所述第一端部从所述槽体内露出。

进一步地，所述连接组件还包括螺母和垫片，所述外螺纹部穿过所述垫片的内孔，所述螺母与所述外螺纹部螺纹连接。

进一步地，所述弧形部的形状与所述延伸部的内孔形状相匹配。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的风机外筒，包括筒体部、突出部和延伸部，其中，筒体部呈两端开口的圆筒状；突出部形成于所述筒体部的两端，所述突出部包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部和所述第二弯折部贴合连接；延伸部形成于所述突出部的外侧，所述延伸部的形状与所述筒体部的形状相匹配。软接管能够直接套合在延伸部在外侧，省去了软接法兰，一方面减少了零件的数量，降低了生产制造成本，另一方面减少了连接点，降低了漏风的可能性。

本实用新型的管道系统中，软接管套合在延伸部上，并且，软接管与延伸部通过铆钉或者连接组件实现固定连接。其中，连接组件能够穿过软接管和延伸部的壁，回拉连接组件中的紧固螺杆，旋转体转动从而卡在延伸部的内侧实现固定。

附图说明

图1为现有技术中的风机外筒与软接管的连接结构示意图；

图2为本实用新型提供的实施例所述的风机外筒与软接管的连接结构示意图；

图3为本实用新型提供的实施例所述的风机外筒的局部结构示意图；

图4为本实用新型提供的实施例所述的风机外筒与软接管的局部连接结构示意图；

图5为本实用新型提供的实施例所述的管道系统中连接组件的结构示意图；

图6～图8为本实用新型提供的实施例所述的管道系统中连接组件的安装过程示意图；

图9～图11为本实用新型提供的实施例所述的风机外筒中突出部的结构示意图。

图中，

10’-风机外筒，20’-软接管，30’-软接法兰；

10-风机外筒，11-筒体部，12-突出部，121-第一弯折部，122-第二弯折部，123-第一圆弧过渡部，124-第二圆弧过渡部，125-第三圆弧过渡部，13-延伸部，131-第一固定孔，20-软接管，21-第二固定孔，30-连接组件，31-紧固螺杆，311-外螺纹部，312-槽体，32-旋转体，321-第一端部，322-第二端部，323-弧形部，33-旋转轴，34-垫片，35-螺母。

具体实施方式

通过解释以下本申请的优选实施方案，本实用新型的其他目的和优点将变得清楚。下面结合说明书附图对本实用新型进行详细的解释和说明。

实施例1

参考图2和图3所示，本实用新型的风机外筒10，包括筒体部11、突出部12和延伸部13，其中，筒体部11呈两端开口的圆筒状；突出部12形成于所述筒体部11的两端，以加强风机外筒10的强度和刚度，所述突出部12包括第一弯折部121和第二弯折部122，所述第一弯折部121和所述第二弯折部122贴合连接，第一弯折部121和第二弯折部122可以由管材模压一体模压成型，提高了风机外筒10的强度；延伸部13形成于所述突出部12的外侧，所述延伸部13的形状与所述筒体部11的形状相匹配。软接管20能够直接套合在延伸部13在外侧，省去了软接法兰，一方面减少了零件的数量，降低了生产制造成本，另一方面减少了连接点，降低了漏风的可能性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，所述第一弯折部121的顶部与所述第二弯折部122的顶部通过第一圆弧过渡部123连接。进一步优选地，第一弯折部121的根部与筒体部11通过第二圆弧过渡部124连接，第二弯折部122的根部通过第三圆弧过渡部125与延伸部13连接。上述第一圆弧过渡部123、第二圆弧过渡部124和第三圆弧过渡部125能够避免应力集中，提高抗疲劳性。

在本实用新型的一个实施例中，参考图9所示，第一弯折部121和第二弯折部122之间间隔一段距离，第一弯折部121和第二弯折部122的自由端具有弧形的过渡连接部。此外，还可以将突出部12的结构设置为如图10所示，第一弯折部121和第二弯折部122之间具有夹角，且两者的端部相连。或者，可以将突出部12的结构设置为图11所示的，第一弯折部121和第二弯折部122平行设置，且两者的端部通过环形的过渡连接部连接。

实施例2

一种风机，其包括上述风机外筒10，因而，该风机具有实施例1中风机外筒10的全部有益效果，在此，不再赘述。风机外筒10内固定有电动机和叶片，电动机用于驱动叶片旋转。

实施例3

参考图4所示，一种管道系统，其包括风机和软接管20，其中，软接管20的端部套合在延伸部13的外侧，并且所述软接管20与所述延伸部13固定连接。优选地，所述延伸部13与所述软接管20通过铆钉固定连接。

实施例4

本实施例与实施例3的区别在于，参考图5所示，本实施例中，所述延伸部13与所述软接管20通过连接组件30固定连接，所述连接组件30包括紧固螺杆31和旋转体32，其中，紧固螺杆31一端具有槽体312、另一端具有外螺纹部311；旋转体32夹设于所述槽体312内，且所述旋转体32与所述紧固螺杆31通过旋转轴33可转动连接。

本实施例中，参考图5所示，优选地，所述旋转体32的一端具有第一端部321、另一端具有第二端部322，所述第一端部321与所述第二端部322之间形成向一侧凸出的弧形部323，所述旋转体32的长度方向与所述紧固螺杆31的延伸方向相同时，所述第一端部321从所述槽体312内露出。

本实施例的连接组件30的工作原理如图6～图8所示。

首先，参考图6所示，将旋转体32旋转至与紧固螺杆31的延伸方向基本相同的位置，此时，第一端部321从槽体312内露出。按箭头方向将旋转体32与紧固螺杆31穿入第一固定孔131和第二固定孔21。

其次，参考图7所示，当旋转体32完全穿入延伸部13的内孔中后，移动紧固螺杆31使第一端部321与延伸部13的内壁相接触，然后向上提拉紧固螺杆31，延伸部13的内壁挤压第一端部321使得旋转体32转动。

最后，参考图8所示，旋转体32转动至基本呈水平状态，旋转体32的长度大于第一固定孔131和第二固定孔21的直径，不能穿过第一固定孔131和第二固定孔21。优选地，所述连接组件30还包括螺母35和垫片34，所述外螺纹部311穿过所述垫片34的内孔，所述螺母35与所述外螺纹部311螺纹连接。

本实施例中，优选地，所述弧形部323的形状与所述延伸部13的内孔形状相匹配。弧形部323与延伸部13的内孔相互贴合，增大了接触的面积，能够避免延伸部13因受力面积过小而被挤压变形。

本实用新型的管道系统中，软接管20套合在延伸部13上，并且，软接管20与延伸部13通过铆钉或者连接组件30实现固定连接。其中，连接组件30能够穿过软接管20和延伸部13的壁，回拉连接组件30中的紧固螺杆31，旋转体32转动从而卡在延伸部13的内侧实现固定，安装快捷方便，并且可拆卸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。