一种非晶合金丝运输管道的制作方法

本实用新型涉及非晶合金技术领域，尤其涉及一种非晶合金丝运输管道。

背景技术：

非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在。这种非晶合金具有许多独特的性能，由于它的性能优异、工艺简单，从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。铁基非晶合金是由80％Fe及20％Si,B类金属元素所构成,它具有高饱和磁感应强度(1.54T)，磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片的特点。

目前运输管道在实际使用中需要具有一定高的强度、硬度和韧性，而非晶合金丝结合使用在输送管道内时，在使用过程中会有损坏，需要更换维修，而每个的非晶合金丝损坏的位置均不一样，更换不方便，若将非晶合金丝全部更换，则会造成非晶合金丝的部分不必要的浪费。

技术实现要素：

基于现有的掺有非晶合金丝的输送管道更换不便和容易造成浪费的技术问题，本实用新型提出了一种非晶合金丝运输管道。

本实用新型提出的一种非晶合金丝运输管道，包括内管道，所述内管道的外表面固定套接有防护管，所述防护管的外表面固定套接有抗拉管，所述抗拉管的外表面固定套接有隔热管，所述隔热管的外表面固定套接有耐磨管。

所述防护管的内部开设有插孔，所述插孔的内底壁开设有锁紧槽，所述插孔的内壁滑动插接有非晶合金丝。

所述防护管、抗拉管、隔热管和耐磨管的表面均固定插接有锁紧管，所述锁紧管的内壁螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的底部呈圆弧形状，所述锁紧杆的底部螺纹旋进至锁紧槽的内部。

优选地，所述防护管、抗拉管、隔热管和耐磨管的固定套接处均开设有定位槽，所述定位槽的内壁滑动套接有固定球。

优选地，所述插孔的内壁开设有导热槽，所述导热槽的内顶壁延伸至抗拉管的内壁，所述导热槽的内部设置有导热硅脂。

优选地，所述抗拉管的内部设置有横向抗拉纤维和纵向抗拉纤维，所述横向抗拉纤维和纵向抗拉纤维呈十字分布固定连接。

优选地，所述隔热管的内部开设有吸热腔，所述吸热腔的内部设置有油。

优选地，所述耐磨管的内部设置有硬质合金球，多个所述硬质合金球的表面均通过耐磨胶固定粘接。

优选地，所述锁紧杆的底部固定连接有防滑齿，所述防滑齿的表面呈锥形状。

优选地，所述防护管的一端开设有定位孔，所述定位孔的一端内壁与插孔的一端内壁连通，所述定位孔的内壁滑动插接有定位球，所述定位球的表面与非晶合金丝的一端固定连接，所述插孔的另一端固定安装有定位管，所述定位管的内壁呈锥形状，所述定位管的内壁滑动插接有定位销，所述定位销的一端与非晶合金丝的另一端固定连接，所述定位销的表面与定位管的内壁相适配。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置插孔的内壁滑动插接有非晶合金丝，锁紧管的内壁螺纹连接有锁紧杆，达到了对非晶合金丝进行径向锁紧固定的效果，安装时，将非晶合金丝插入插孔内，将锁紧杆从锁紧管螺纹旋进，其底部的防滑齿插进非晶合金丝内，进而将其锁住，更换时，螺纹旋出锁紧杆，将非晶合金丝从插孔内拉出更换新的非晶合金丝，从而解决了现有的掺有非晶合金丝的输送管道更换不便和容易造成浪费的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种非晶合金丝运输管道的示意图；

图2为本实用新型提出的一种非晶合金丝运输管道的耐磨管结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种非晶合金丝运输管道的图2中A处放大图。

图中：1、内管道；2、防护管；3、抗拉管；4、隔热管；5、耐磨管；6、插孔；7、锁紧槽；8、非晶合金丝；9、锁紧管；10、锁紧杆；11、定位槽；12、固定球；13、导热槽；14、吸热腔；15、硬质合金球；16、耐磨胶；17、防滑齿；18、定位孔；19、定位球；20、定位管；21、定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种非晶合金丝运输管道，包括内管道1，内管道1的外表面固定套接有防护管2，防护管2的外表面固定套接有抗拉管3，抗拉管3的内部设置有横向抗拉纤维和纵向抗拉纤维，横向抗拉纤维和纵向抗拉纤维呈十字分布固定连接，能够增强管道的抗拉性能，抗拉管3的外表面固定套接有隔热管4，隔热管4的内部开设有吸热腔14，吸热腔14的内部设置有油，能够将管内的部分热量吸收，隔热管4的外表面固定套接有耐磨管5，耐磨管5的内部设置有硬质合金球15，多个硬质合金球15的表面均通过耐磨胶16固定粘接，设置硬质合金球15，能够增强管道外部的抗磨，增加使用时间。

防护管2、抗拉管3、隔热管4和耐磨管5的固定套接处均开设有定位槽11，定位槽11的内壁滑动套接有固定球12，设置定位槽11和固定球12，可有效防止防护管2、抗拉管3、隔热管4和耐磨管5之间出现相对滑动错位。

防护管2的内部开设有插孔6，插孔6的内底壁开设有锁紧槽7，插孔6的内壁滑动插接有非晶合金丝8，为了便于固定和增加韧性和抗拉性，可将多股非晶合金丝8拧呈绳状后再贯穿插孔6。

插孔6的内壁开设有导热槽13，导热槽13的内顶壁延伸至抗拉管3的内壁，导热槽13的内部设置有导热硅脂，设置导热硅脂，能够将插孔6内的热量导出一部分，防止非晶合金丝8受热损坏。

防护管2、抗拉管3、隔热管4和耐磨管5的表面均固定插接有锁紧管9，锁紧管9的内壁螺纹连接有锁紧杆10，锁紧杆10的底部呈圆弧形状，锁紧杆10的底部固定连接有防滑齿17，防滑齿17的表面呈锥形状，锁紧杆10的底部螺纹旋进至锁紧槽7的内部。

通过设置插孔6的内壁滑动插接有非晶合金丝8，锁紧管9的内壁螺纹连接有锁紧杆10，达到了对非晶合金丝8进行径向锁紧固定的效果，安装时，将非晶合金丝8插入插孔6内，将锁紧杆10从锁紧管9螺纹旋进，其底部的防滑齿17插进非晶合金丝8内，进而将其锁住，更换时，螺纹旋出锁紧杆10，将非晶合金丝8从插孔6内拉出更换新的非晶合金丝8，从而解决了现有的掺有非晶合金丝的输送管道更换不便和容易造成浪费的技术问题。

防护管2的一端开设有定位孔18，定位孔18的一端内壁与插孔6的一端内壁连通，定位孔18的内壁滑动插接有定位球19，定位球19的表面与非晶合金丝8的一端固定连接，插孔6的另一端固定安装有定位管20，定位管20的内壁呈锥形状，定位管20的内壁滑动插接有定位销21，定位销21的一端与非晶合金丝8的另一端固定连接，定位销21的表面与定位管20的内壁相适配；设置定位球19和定位销21，能够对非晶合金丝8的两端进行固定，防止管道两端的非晶合金丝8不受力，安装时，先将定位球19的一端固定好，固定定位销21时，将非晶合金丝8穿过定位销21外部，使用工具拉直非晶合金丝8，再将定位销21滑动插入定位管20内，使用焊接工具将非晶合金丝8与定位销21焊接固定即可，同时可在定位球19表面和定位销21外部表面涂接防锈涂层，防止出现锈迹，从而解决了现有的掺有非晶合金丝的输送管道更换不便和容易造成浪费的技术问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。