一种生产润滑油用可排气式压盖机的制作方法

本实用新型涉及压盖机技术领域，具体为一种生产润滑油用可排气式压盖机。

背景技术：

目前，压盖机又称轧盖机或封盖机是一种手动封盖的机器，分手柄和压盖头两部分，手柄前部由一根力簧起到压盖后弹起手柄的作用，压盖头中有一根圈簧是固定四个刀片，压盖机除两桶簧余下部分全为304全不锈钢铸造而成。

现有的生产润滑油用可排气式压盖机，还存在着一些不足的地方，例如：现有的生产润滑油用可排气式压盖机通过气缸的压板对油桶进行封盖操作，但是油桶的盖体大小各异，在对其封盖前，需要更换相匹配尺寸的压板，对其频繁拆卸更换，费时费力，且压板成本随之上升和在对油桶封盖完成后，后期工序需要工作人员触摸对其封盖是否合格进行检查，需投入大量人力，检查误差大等等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产润滑油用可排气式压盖机，通过安装有测距传感器、处理器和指示灯，压盖完成后，推动活动杆将测距传感器置于油桶的上方，可以通过测距传感器检测其与油桶盖体的间距，并将数据传输给处理器处理，当间距大于设定值时，则油桶的盖体封盖存在瑕疵，处理器将信息传输给指示灯，指示灯亮起，提醒工作人员检查盖体封盖问题，替代工人凭借工作经验察看封盖是否合格，提高工作效率及封盖的质量，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产润滑油用可排气式压盖机，包括操作台，所述操作台上表面中部安装有传送带，所述传送带顶部置有载板，所述载板顶部置有凹槽板，所述凹槽板内置有油桶，所述操作台上表面靠近传送带的外侧安装有凵型架，所述凵型架左壁内顶部安装有调节腔，所述调节腔内置有活动杆，所述活动杆贯穿调节腔左右两壁中部且活动杆右端安装有测距传感器，所述测距传感器型号为VL53L0，所述凵型架左侧外壁中部和底部分别安装有处理器和指示灯，所述处理器型号为S7-200，所述测距传感器的数据输出端与处理器的数据输入端连接，所述处理器的信号输出端与指示灯的信号输入端连接，所述凵型架顶部安装有气缸，所述气缸底部传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部安装有压板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压板外侧置有多组均匀排列的环形板，所述环形板和压板内右侧中部均安装有螺块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述环形板和压板的螺块内旋接有螺杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节腔内置有弹簧且弹簧缠绕于活动杆外侧，所述活动杆靠近弹簧的左侧安装有推动板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动杆左端安装有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种生产润滑油用可排气式压盖机，通过安装有测距传感器、处理器和指示灯，压盖完成后，推动活动杆将测距传感器置于油桶的上方，可以通过测距传感器检测其与油桶盖体的间距，并将数据传输给处理器处理，当间距大于设定值时，则油桶的盖体封盖存在瑕疵，处理器将信息传输给指示灯，指示灯亮起，提醒工作人员检查盖体封盖问题，替代工人凭借工作经验察看封盖是否合格，提高工作效率及封盖的质量。

2.本实用新型一种生产润滑油用可排气式压盖机，通过安装有压板和环形板，压盖前，根据油桶盖体大小，添加合适数量环形板，转动螺杆对多组环形板固定，调节油桶盖体的受力面积，保证盖体的受力均匀，杜绝盖体出现破裂变形现象，降低二次压盖加工频率，大大提高工作效率。

3.本实用新型一种生产润滑油用可排气式压盖机，通过安装有活动杆和推动板，检测结束后，推动板受弹簧的反作用力向外侧运动，带动测距传感器复位，自动复位保证测距传感器的安全，结构简单，实用便捷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种生产润滑油用可排气式压盖机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种生产润滑油用可排气式压盖机的调节腔截面结构示意图；

图3为本实用新型一种生产润滑油用可排气式压盖机的压板与环形板连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种生产润滑油用可排气式压盖机的测距传感器运行结构示意图。

图中：1、操作台；2、指示灯；3、处理器；4、手柄；5、活动杆；6、调节腔；7、测距传感器；8、气缸；9、伸缩杆；10、凵型架；11、环形板；12油桶；13、凹槽板；14、载板；15、传送带；16、螺杆；17、推动板；18、弹簧；19、压板；20、螺块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产润滑油用可排气式压盖机，包括操作台1，所述操作台1上表面中部安装有传送带15，所述传送带15顶部置有载板14，所述载板14顶部置有凹槽板13，所述凹槽板13内置有油桶12，所述操作台1上表面靠近传送带15的外侧安装有凵型架10，所述凵型架10左壁内顶部安装有调节腔6，所述调节腔6内置有活动杆5，所述活动杆5贯穿调节腔6左右两壁中部且活动杆5右端安装有测距传感器7，所述测距传感器7型号为VL53L0，所述凵型架10左侧外壁中部和底部分别安装有处理器3和指示灯2，所述处理器3型号为S7-200，所述测距传感器7的数据输出端与处理器3的数据输入端连接，所述处理器3的信号输出端与指示灯2的信号输入端连接，所述凵型架10顶部安装有气缸8，所述气缸8底部传动连接有伸缩杆9，所述伸缩杆9底部安装有压板11。

本实施例中(如图1、图2和图4所示)通过安装有测距传感器7、处理器3和指示灯2，压盖完成后，推动活动杆5将测距传感器7置于油桶12的上方，可以通过测距传感器7检测其与油桶12盖体的间距，并将数据传输给处理器3处理，当间距大于设定值时，则油桶12的盖体封盖存在瑕疵，处理器3将信息传输给指示灯2，指示灯2亮起，提醒工作人员检查盖体封盖问题，替代工人凭借工作经验察看封盖是否合格，提高工作效率及封盖的质量。

其中，所述压板11外侧置有多组均匀排列的环形板19，所述环形板19和压板11内右侧中部均安装有螺块20。

本实施例中(如图3所示)通过安装有压板11和环形板19，压盖前，根据封盖盖体大小，添加合适数量环形板19，调节盖体的受力面积，保证盖体的受力均匀，杜绝盖体出现破裂变形现象，降低二次压盖加工频率，大大提高工作效率。

其中，所述环形板19和压板11的螺块20内旋接有螺杆16。

本实施例中(如图3所示)通过安装有螺块20和螺杆16，可以通过螺杆16与螺块20的旋接，实现环形板19与压板11拼接成一个按压面，便于后期拆卸更换。

其中，所述调节腔6内置有弹簧18且弹簧18缠绕于活动杆5外侧，所述活动杆5靠近弹簧18的左侧安装有推动板17。

本实施例中(如图2所示)通过推动板17和弹簧18，检测结束后，推动板17受弹簧18的反作用力向外侧运动，将检测机构复位至安全区域，结构简单，实用便捷。

其中，所述活动杆5左端安装有手柄4。

本实施例中(如图1所示)通过活动杆5左端安装有手柄4，工作人员通过推动手柄4带动活动杆5向内侧移动，省力便捷。

在一种生产润滑油用可排气式压盖机使用的时候，压盖前，根据油桶12盖体大小，添加合适数量环形板19，转动螺杆16对多组环形板19固定，调节油桶12盖体的受力面积，保证盖体的受力均匀，杜绝盖体出现破裂变形现象，降低二次压盖加工频率，大大提高工作效率，通过安装有测距传感器7、处理器3和指示灯2，压盖完成后，推动活动杆5将测距传感器置7于油桶12的上方，可以通过测距传感器7检测其与油桶12盖体的间距，并将数据传输给处理器3处理，当间距大于设定值时，则油桶12的盖体封盖存在瑕疵，处理器3将信息传输给指示灯2，指示灯2亮起，提醒工作人员检查盖体封盖问题，替代工人凭借工作经验察看封盖是否合格，提高工作效率及封盖的质量，检测结束后，松开手柄4，推动板17受弹簧18的反作用力向外侧运动，带动测距传感器7复位，自动复位保证测距传感器7的安全，结构简单，实用便捷，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。