一种灌装水桶压盖装置的制作方法

本实用新型涉及桶装水灌装技术领域，具体涉及一种灌装水桶压盖装置。

背景技术：

水是一切有机化合物和生命物质的源泉，是人类赖以生存的宝贵资源。俗话说“人可三日无粮，不可一日无水”。随着人们生活水平的提高，人们对健康的意识越来越强，工业污染也在不断的恶化人们的生活环境，水是人们赖以生存的必要条件，所以人们对日常饮水的质量越来越重视，许多公司和家庭都开始选择购买桶装纯净水，纯净水由于干净、卫生、快速和方便的特点，受到人们的青睐。

目前，在国内一些纯净水厂所使用的纯净水的灌装设备装水速度慢，卫生条件差，灌装装置结构复杂，拆卸维修麻烦；灌装之后的压盖装置压盖速度慢，准确性低，容易出现漏压或压盖不严的情况，有的需要人工放置桶盖，造成压盖效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、易拆卸、维修方便、传动连续压盖、压盖效率高的灌装水桶压盖装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种灌装水桶压盖装置，包括支架，位于所述支架下部的输送装置，设置在所述输送装置上方的压盖机构和与所述压盖机构相连接的上盖机构，所述压盖机构包括理盖装置和位于所述理盖装置前端的压盖件；

所述理盖装置包括与所述上盖机构的出盖口相连接的理盖器和与所述理盖器的出盖口相连通的滑道，在所述滑道底部设有向下倾斜的出盖头；

所述压盖件包括依次设置在所述出盖头前端的预压装置和压盖传动装置。

针对上述技术特征，输送装置用来传送水桶，灌装完成后的水桶经过输送装置向前移动至出盖头处时将位于出盖头处的桶盖接走，桶盖倾斜位于桶口处，经过预压装置将倾斜的桶盖压平，水桶继续向前移动，经过压盖传动装置将桶盖逐步压实；该程序设计合理，既有效防止桶盖掉落，出现漏盖的情况，又可以避免桶盖角度不对压制过程中出现桶盖破裂的情况。

优选的，所述预压装置为水平设置的预压板，所述预压板的一端与所述出盖头的顶部连接，另一端为自由端指向所述压盖传动装置。水桶盖上桶盖后直接经过预压板压制，有效避免桶盖的掉落，预压板一端固定连接，另一端为自由端，使预压板不至于有太大的压力，因为桶盖刚开始只是倾斜的落在桶口处，用力太大桶盖容易掉落；该设计结构简单、安装方便。

优选的，所述预压装置为呈“l”型的预压杆，所述预压杆的上端通过第一连接件与支架固定连接，所述预压杆的水平段通过弹性件与第二连接件固定连接，所述第二连接件的另一端固定在支架上。水桶经过预压杆的水平段将桶盖压平，通过设置弹性件使预压杆可以上下伸缩，可以有效避免桶盖的掉落。

优选的，所述压盖传动装置包括外壳，设置在所述外壳内部的主动轮、与主动轮相应设置的从动轮和环绕在所述主动轮和从动轮上的压盖履带，所述压盖履带的出瓶端位置低于入瓶端所在位置。压盖履带倾斜设置，水桶依次通过压盖履带，将桶盖逐渐压实；通过压盖履带对桶盖进行连续压制，可以实现连续对多个水桶进行压制，该装置实现了工业化大批量生产；既节省劳力又提高灌装效率。

优选的，所述压盖传动装置的进瓶端通过固定杆与所述支架固定连接，所述压盖转动装置的出瓶端通过压盖气缸与所述支架连接；在所述压盖气缸的伸缩杆位于最大伸长量时，所述压盖履带的底部到输送装置之间的距离小于灌装水桶的高度。在这里设置的压盖气缸不进行通气，只是利用压盖气缸的伸缩功能，压盖气缸的型号为esda40*15-b，安装方便，无需精准的调节压盖传动装置。

优选的，在所述滑道内侧垂直焊接有螺旋杆，所述螺旋杆的另一端通过螺母固定在调节板上，所述调节板向上倾斜设置，且底端通过连接板与所述支架固定连接。通过螺旋杆来调节滑道的位置，有利于滑道的位置更加精准。

优选的，在所述出盖头的两侧分别可转动安装有抓手，两个所述抓手之间通过弹簧连接。桶盖从出盖头出来至两个抓手之间，当水桶经过抓手下方时，水桶的顶部将桶盖带走，水桶的冲力可以使桶盖从抓手之间出来，弹簧用来控制抓手之间的松紧度。

优选的，所述抓手底部位置到所述输送机构之间的距离高于灌装水桶高度0.2-1cm；所述预压杆的水平段与所述抓手位于同一水平面；所述压盖传动装置进瓶端的底部所在平面高于所述预压杆水平段所在平面0.5-2cm。抓手与输送机构之间的距离避免桶盖和水桶的桶口相接触；预压杆的位置设置可以实现桶盖与水桶的完美压合，避免桶盖被撞掉，同时保证桶盖压实在水桶上。

优选的，所述输送机构包括分别设置在所述支架两端的主动传动机构和从动传动机构，以及环绕在所述主动传动机构和从动传动机构上的输送链板，所述主动传动机构由输送电机带动转动；所述主动传动机构和从动传动机构均包括位于所述支架两侧的传动齿轮和连接两个所述传动齿轮的转轴，所述转轴的两端分别通过轴承座固定在所述支架上。

优选的，在所述输送装置的两侧分别设有护栏。护栏对水桶起到限位作用，避免水桶发生侧翻。本实用新型的有益效果是：

本实用新型整体结构简单，设计合理，贴合实际，实现了自动化压盖工序，无需人工盖盖子和单个压实，可以实现批量连续压盖的工艺，大大压缩了生产成本，提高了压盖效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为一实施例中压盖机构的结构示意图；

图3为另一实施例中压盖机构的结构示意图；

图4为抓手安装示意图；

图5为理盖器剖视图；

图6为理盖器的俯视图；

图7为上盖传送装置示意图；

图8为导向板的结构示意图；

图9为进盖斗的俯视图；

图10为桶盖的示意图。

图中：1支架，2输送机构，3压盖机构，4上盖传送装置，5进盖斗，6出盖通道，7理盖器，8理盖电机，9连接板，10压盖气缸，11压盖件，12护栏，13滑道，14导向板，15调节板，16螺旋杆，17出盖头，18预压板，19导向孔，20焊接孔，21支腿，22抓手，23弹簧，24传送带，25挡板，26理盖槽，27理盖护栏，28理盖盘，29调整板，30预压杆，31引导通道，32圆形凸起，33主动轮，34从动轮，35弹性件，36进盖口，37过盖孔，38理盖管道，39通过孔，40盖耳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1、2和4-10所示，一种灌装水桶压盖装置，包括支架1，位于所述支架1下部的输送装置，设置在所述输送装置上方的压盖机构3和与所述压盖机构3相连接的上盖机构，在所述支架1的两侧分别设有护栏12。

所述压盖机构3包括理盖装置和位于所述理盖装置前端的压盖件11。

所述上盖机构包括倾斜设置在支架1一侧的上盖传送装置4、设置在所述上盖传送装置4下部的进盖斗5，以及与竖直设置的与所述上盖传送装置4顶端相连接的出盖通道6；所述理盖装置包括与出盖通道6的出盖口相连通的理盖器7和与所述理盖器7的出盖口相连通的滑道13，在所述滑道13底部设有向下倾斜的出盖头17；在所述出盖头17的两侧分别可转动安装有抓手22，两个所述抓手22之间通过弹簧23连接。所述抓手22底部位置到所述输送机构2之间的距离高于灌装水桶高度0.2-1cm。出盖头17为中空型矩形框，内腔呈圆柱状。在所述进盖斗5的一侧边上设有进盖口36，所述进盖口36呈矩形，且位于所述上盖传送装置4的正上方；在所述上盖传送装置4的下方设有支腿21；在所述进盖斗5的底部设有皮条流苏。

所述理盖器7包括理盖槽26、设置在所述理盖槽26内的理盖盘28、与所述理盖槽26相切并贯通设置的理盖管道38，以及贯通设置在所述理盖槽26上方的理盖护栏27护栏12，在位于所述理盖管道38进口处的理盖护栏27护栏12上设有通过孔39，通过孔39用来使桶盖上的盖耳40通过，在所述通过孔39内侧的理盖护栏27护栏12上设有调整板29；在所述理盖管道38的上方开设有引导通道31，所述引导通道31与所述理盖护栏27护栏12相切设置；所述理盖盘28由理盖电机8带动转动。所述调整板29为弹片，其一端焊接在所述理盖护栏27护栏12上，另一端为自由端。所述理盖槽26呈中空型圆柱体状；所述理盖护栏27护栏12呈圆环状，并贯通设置在所述理盖槽26的上方。在所述理盖盘28的中心位置处设有至少两个搅拌件，所述搅拌件呈弧形，且由若干个圆形凸起32组成。所述理盖盘28上表面到所述理盖槽26顶部之间的距离为d，s＜d＜l，其中s和l为桶盖的不同高度。

所述滑道13包括至少三个导向板14和钢丝，在所述导向板14的中间位置处开设有过盖孔37，在所述过盖孔37的一侧开设有导向孔19，在所述过盖孔37的另外三个侧边上分别设有至少一个焊接孔20，在所述导向孔19的两侧分别设有焊接孔20；所述钢丝通过导向板14上的焊接孔20将多个导向板14连接在一起形成滑道13。

在所述滑道13内侧垂直焊接有螺旋杆16，所述螺旋杆16的另一端通过螺母固定在调节板15上，所述调节板15向上倾斜设置，且底端通过连接板9与所述支架1固定连接。

所述压盖件11包括依次设置在所述出盖头17前端的预压装置和压盖传动装置。

所述预压装置为水平设置的预压板18，所述预压板18的一端与所述出盖头17的顶部连接，另一端为自由端指向所述压盖传动装置。

所述压盖传动装置包括外壳，设置在所述外壳内部的主动轮33、与主动轮33相应设置的从动轮34和环绕在所述主动轮33和从动轮34上的压盖履带，所述压盖履带的出瓶端位置低于入瓶端所在位置。所述压盖传动装置的进瓶端通过固定杆与所述支架1固定连接，所述压盖转动装置的出瓶端通过压盖气缸10与所述支架1连接；在所述压盖气缸10的伸缩杆位于最大伸长量时，所述压盖履带的底部到输送装置之间的距离小于灌装水桶的高度。

所述上盖传送装置4包括壳体、分别设置在所述壳体两端的主动传动机构和从动传动机构，以及环绕在所述主动传动机构和从动传动机构上的传送带24，所述主动传动机构由传送电机带动转动；所述主动传动机构和从动传动机构均包括分别位于所述壳体两侧的传动齿轮和连接两个所述传动齿轮的转轴，所述转轴的两端分别通过轴承座固定在所述壳体上。在所述传送带24上等间距设有多个挡板25，所述挡板25的高度为4-10cm。

所述输送机构2包括分别设置在所述支架1两端的主动传动件和从动传动件，以及环绕在所述主动传动件和从动传动件上的输送链板，所述主动传动件由输送电机带动进行转动；所述主动传动件包括两个分别位于所述支架1出桶端两侧的主动齿轮和连接两个所述主动齿轮的转轴，所述转轴的两端分别通过轴承座固定在所述支架1上；所述从动传动件包括两个分别位于所述支架1进桶端两侧的从动齿轮和连接两个所述从动齿轮的转轴，所述转轴的两端分别通过轴承座固定在所述支架1上。

实施例2

如图3所示，与实施例1相比，实施例2的不同之处在于预压装置和压盖传动装置的安装方式。

所述预压装置为呈“l”型的预压杆30，所述预压杆30的上端通过第一连接件与支架1固定连接，所述预压杆30的水平段通过弹性件35与第二连接件固定连接，所述第二连接件的另一端固定在支架1上。

所述预压杆30的水平段与所述抓手22位于同一水平面。所述压盖传动装置的进瓶端和出瓶端均通过固定杆与所述支架1固定连接；且所述压盖传动装置进瓶端的底部所在平面高于所述预压杆30水平段所在平面0.5-2cm，所述压盖传动装置出瓶端的底部所在平面与所述输送机构2之间的距离为封装后灌装水桶的最终高度。

本实用新型的工作原理：桶盖经传送带24向上运输至出盖通道6进入理盖槽26，经理盖盘28转动带动桶盖在理盖槽26内移动，当桶盖开口朝上，盖耳40经调整板29拦截进入引导通道31最终再经过滑道13进入出盖头17，依次进入两个抓手22之间，桶盖倾斜置于抓手22之间；当水桶灌装完成后水桶随输送链板向前移动，在移动至抓手22位置时，通过水桶向前移动的冲力使弹簧23张开，两个抓手22将桶盖松开，水桶将桶盖带走，使桶盖倾斜装在水桶桶口上，再经预压装置将桶盖整理至水平，最后经过压盖履带逐渐压紧，完成压盖工序。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。