一种防倒灌的成品操作井的制作方法

本实用新型涉及加油站罐区技术领域，尤其涉及一种防倒灌的成品操作井。

背景技术：

加油站是指为汽车和其它机动车辆服务的、零售汽油和机油的补充站，一般为添加燃料油、润滑油等，加油站具有储备油液的储油罐，现储油罐大多埋设在地面下，通过地面上安装操作井与油罐连通。

现有操作井存在的问题是：

1、部分加油站地势低洼，每逢雨季，雨水会在加油场区大面积囤积，造成罐区淹没，雨水会从井口流入操作井内，加大油罐进水风险，影响油品质量、影响销售，且操作井内属受限空间，员工在井内进行排水时，安全风险大，比较危险；

2、当操作井内部少量积水时无法及时排除，增大油罐进水的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防倒灌的成品操作井，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种防倒灌的成品操作井，包括储油罐，所述储油罐的底端外壁固定连接有四个支腿，四个所述支腿远离储油罐的一端固定连接有预埋桩，所述支腿远离储油罐的一端外壁固定连接有垫板，且垫板上端表面开设有四个螺栓孔，垫板通过螺栓孔内壁套设螺栓与预埋桩固定连接，所述储油罐远离支腿的一端外壁开设有出油口，所述出油口远离储油罐的一端固定连接有盖板，所述盖板内部竖直开设有螺栓孔，且盖板通过螺栓孔套设螺栓与出油口固定连接，所述盖板的内部竖直套设有出油管和进油管，所述进油管和出油管均与盖板固定连接，所述出油管位于进油管的右侧，所述储油罐上端表面现对于出油口的位置固定连接有调节装置，所述储油罐的后端外壁固定连接有集液装置。

所述调节装置包括与储油罐上端外壁固定连接的套管，所述套管远离储油罐的一端外壁固定连接有折叠软管，所述储油罐的上端外壁固定连接有螺杆，所述螺杆的外表壁滑动连接有滑环，所述滑环的上端表面固定连接有螺母块，且螺母块内壁与螺杆螺纹连接，所述滑环的左侧外壁与折叠软管固定连接，所述滑环为轴承制成，且滑环的外环与折叠软管固定连接，所述滑环内环内壁与螺杆滑动连接

优选的，所述集液装置包括与储油罐的后端外壁固定连接的收集室，所述收集室的上端外壁连通有单向阀，所述单向阀远离收集室的一端连通有导通管，所述导通管远离收集室的一端与套管相连通。

优选的，所述出油管的表面横向贯穿套管的右侧侧壁，且出油管的表面与套管固定连接，所述进油管的表面横向贯穿套管的左侧侧壁，且进油管的表面与套管固定连接。

优选的，所述盖板与出油口二者之间的缝隙设有密封垫。

优选的，所述预埋桩为混凝土浇制形成，且预埋桩的底端外壁与地面固定连接。

优选的，所述导通管的表面与套管二者之间的缝隙设有密封圈。

优选的，所述导通管与套管之间连通接口位于储油罐的上端表面。

本实用新型的有益效果是：

1、该一种防倒灌的成品操作井，利用转动螺母块，使螺母块在螺杆表面转动，利用螺母块带动与其固定连接的滑环在滑杆表面滑动，由轴承构成的滑环外环与内环之间运动相互独立，使滑环的内环跟随螺母块在螺杆表面转动，从而使滑环的外环带动折叠软管以螺杆为运动路径上下运动，通过调整折叠软管的拉伸长度，从而将操作井井口高度进行调节，避免了折叠软管上端表面低于加油站内部水位，导致储油罐内部进水的问题。

2、该一种防倒灌的成品操作井，利用导通管将折叠软管内部的积水进行导流，积水通过导流管进入单向阀内部，利用积水在重力作用下通过单向阀进入收集室内部，利用收集室将积液进行收集，单向阀具有避免收集室内部液体蒸发回流进入折叠软管内部的作用。

附图说明

图1为本实用新型中一种防倒灌的成品操作井的立体结构主视图；

图2为本实用新型中一种防倒灌的成品操作井的立体结构后视图；

图3为本实用新型图2的a处放大图。

附图标记：1、储油罐；2、支腿；3、预埋桩；4、出油口；5、盖板；6、出油管；7、进油管；8、调节装置；801、套管；802、折叠软管；803、螺杆；804、滑环；805、螺母块；9、集液装置；901、导通管；902、单向阀；903、收集室。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

本实施例1，如图1、图2和图3所示，一种防倒灌的成品操作井，包括储油罐1，储油罐1的底端外壁固定连接有四个支腿2，四个支腿2远离储油罐1的一端固定连接有预埋桩3，预埋桩3为混凝土浇制形成，且预埋桩3的底端外壁与地面固定连接，支腿2远离储油罐1的一端外壁固定连接有垫板，且垫板上端表面开设有四个螺栓孔，垫板通过螺栓孔内壁套设螺栓与预埋桩3固定连接，储油罐1远离支腿2的一端外壁开设有出油口4，出油口4远离储油罐1的一端固定连接有盖板5，盖板5内部竖直开设有螺栓孔，且盖板5通过螺栓孔套设螺栓与出油口4固定连接，盖板5与出油口4二者之间的缝隙设有密封垫，盖板5的内部竖直套设有出油管6和进油管7，进油管6和出油管7均与盖板5固定连接，出油管6位于进油管7的右侧，储油罐1上端表面现对于出油口4的位置固定连接有调节装置8，储油罐1的后端外壁固定连接有集液装置9。

下面具体说一下调节装置8和集液装置9的具体设置和作用：

如图1、图2和图3所示，调节装置8包括与储油罐1上端外壁固定连接的套管801，套管801远离储油罐1的一端外壁固定连接有折叠软管802，储油罐1的上端外壁固定连接有螺杆803，螺杆803的外表壁滑动连接有滑环804，滑环804的上端表面固定连接有螺母块805，且螺母块805内壁与螺杆803螺纹连接，滑环804的左侧外壁与折叠软管802固定连接，滑环804为轴承制成，且滑环804的外环与折叠软管802固定连接，滑环804内环内壁与螺杆803滑动连接。

如图1、图2和图3所示，其整个调节装置8运动原理和达到的效果为：利用转动螺母块805，使螺母块805在螺杆803表面转动，利用螺母块805带动与其固定连接的滑环804在滑杆表面滑动，由轴承构成的滑环804外环与内环之间运动相互独立，使滑环804的内环跟随螺母块805在螺杆803表面转动，从而使滑环804的外环带动折叠软管802以螺杆803为运动路径上下运动，通过调整折叠软管802的拉伸长度，从而将操作井井口高度进行调节，避免了折叠软管802上端表面低于加油站内部水位，导致储油罐1内部进水的问题。

如图1和图2所示，集液装置9包括与储油罐1的后端外壁固定连接的收集室903，收集室903的上端外壁连通有单向阀902，单向阀902远离收集室903的一端连通有导通管901，导通管901的表面与套管801二者之间的缝隙设有密封圈，导通管901远离收集室903的一端与套管801相连通。

如图1和图2所示，其整个集液装置9运动原理和达到的效果为：利用导通管901将折叠软管802内部的积水进行导流，积水通过导流管进入单向阀902内部，利用积水在重力作用下通过单向阀902进入收集室903内部，利用收集室903将积液进行收集，单向阀902具有避免收集室903内部液体蒸发回流进入折叠软管802内部的作用。

如图1、图2和图3所示，出油管6的表面横向贯穿套管801的右侧侧壁，且出油管6的表面与套管801固定连接，进油管7的表面横向贯穿套管801的左侧侧壁，且进油管7的表面与套管801固定连接，通过进油管7向储油罐1进行输送油液，利用出油管6将储油罐1内部的油液导出。

如图1、图2和图3所示，导通管901与套管801之间连通接口位于储油罐1的上端表面，利用导通管901将储油罐1上端积水进行导出。

整个机构的工作原理为：通过将预埋桩3打在地面上，将支腿2与预埋桩3之间通过螺栓固定连接，将储油罐1焊接在支腿2上端，通过进油管7向储油罐1进行输送油液，利用出油管6将储油罐1内部的油液导出，利用转动螺母块805，使螺母块805在螺杆803表面转动，利用螺母块805带动与其固定连接的滑环804在滑杆表面滑动，由轴承构成的滑环804外环与内环之间运动相互独立，使滑环804的内环跟随螺母块805在螺杆803表面转动，从而使滑环804的外环带动折叠软管802以螺杆803为运动路径上下运动，通过调整折叠软管802的拉伸长度，从而将操作井井口高度进行调节，避免了折叠软管802上端表面低于加油站内部水位，利用导通管901将折叠软管802内部的积水进行导流，积水通过导流管进入单向阀902内部，利用积水在重力作用下通过单向阀902进入收集室903内部，利用收集室903将积液进行收集。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。