一种自带冲洗功能的漏液报警检测系统的制作方法

本实用新型涉及漏液监测技术领域，具体为一种自带冲洗功能的漏液报警检测系统。

背景技术：

在工厂、电厂等工业生产系统中，由于液体、浆液在设备和管道内长时间的流动冲刷作用下，极易造成设备和管道损坏出现漏液现象。在这种情况下，一般依赖于人力定时定路线巡检的方式发现设备、系统出现跑冒滴漏的缺陷，保障设备安全运行。但人力具有懒惰性和存在巡检不到位的缺点，一旦发生漏液没有及时发现有可能导致事故进一步的扩大。所以生产现场急需一款能自动检漏的装置代替人力第一时间发现漏液缺陷，同时起到解放人力的目的，为此，本实用新型提供一种自带冲洗功能的漏液报警检测系统。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自带冲洗功能的漏液报警检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，能够自动对漏液进行检测，具有漏液种类识别功能。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自带冲洗功能的漏液报警检测系统，包括封装壳和报警盒，所述封装壳的顶部固定安装有漏液收集斗，所述漏液收集斗内安装有拦污栅，所述漏液收集斗的底部固定连接有收集管道，所述封装壳的一侧开设有通孔，所述通孔内固定安装有排污管，所述排污管的一端固定安装有高位排污斗，所述排污管的顶部固定安装有低位排污斗和排污分管一，所述排污分管一的顶部固定安装有杂质收集池，所述收集管道的底部穿过杂质收集池的开口并延伸至底部，所述封装壳底部的内侧壁上固定安装有重量传感器，所述重量传感器的顶部固定安装有u型管固定杆，所述u型管固定杆的顶部固定安装有u型管，所述u型管的一端固定连接有倾斜排浆管，所述倾斜排浆管处于高位排污斗的顶部，所述u型管的底部固定连接有排污分管二，所述排污分管二处于低位排污斗的顶部，所述杂质收集池顶部的一侧固定连接有弧形排浆管，所述弧形排浆管的一端处于u型管的另一端内，所述封装壳的顶部固定安装有冲洗管道，所述冲洗管道与漏液收集斗连通，所述报警盒内安装有单片机，所述报警盒的前侧安装有报警灯、复位按钮和液晶显示屏，所述冲洗管道上安装有冲洗电磁阀，所述收集管道上安装有漏液电磁阀，所述排污分管一上安装有排污电磁阀一，所述排污分管二上安装有排污电磁阀二，所述封装壳的一侧连接有电源线。

作为本实用新型的一种优选方式，所述电源线通过电线分别与单片机、重量传感器、复位按钮、液晶显示屏、冲洗电磁阀、漏液电磁阀、排污电磁阀一、排污电磁阀二和报警灯电性连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述重量传感器的型号为dc-hz，所述单片机的型号为stmfzet。

作为本实用新型的一种优选方式，所述单片机通过电线分别与液晶显示屏、冲洗电磁阀、漏液电磁阀、排污电磁阀一、排污电磁阀二和报警灯电性连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述u型管的一端比另一端高三分之一。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自带冲洗功能的漏液报警检测系统，包括封装壳、报警盒、漏液收集斗、拦污栅、收集管道、u型管固定杆、u型管、倾斜排浆管、排污管、高位排污斗、低位排污斗、排污分管一、排污分管二、杂质收集池、弧形排浆管、冲洗管道、重量传感器、复位按钮、液晶显示屏、冲洗电磁阀、漏液电磁阀、排污电磁阀一、排污电磁阀二、报警灯和电源线。

1.此自带冲洗功能的漏液报警检测系统能够代替人力工作而且实现实时在线检测工作，能够第一时间发现设备、系统等漏液缺陷并发出报警信息，克服了人力巡检的懒惰性和巡检不到位的缺点，通过检测给出漏液种类方便维护人员定位哪个设备或系统发生了泄漏，提高处理缺陷的效率。

2.此自带冲洗功能的漏液报警检测系统采用u型管的设计实现漏液等体积的采取，利用不同种类的液体、浆液在等体积的条件下质量不同的方法，达到漏液种类检测的目的。

3.此自带冲洗功能的漏液报警检测系统具有自动冲洗功能，每次缺陷处理完以后通过人工复位按钮进行一次自冲洗，防止漏液在内部发生结晶或结垢等现象从而影响下次检测的准确性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一种自带冲洗功能的漏液报警检测系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种自带冲洗功能的漏液报警检测系统的电路连接示意图；

图中：1-封装壳、2-报警盒、3-漏液收集斗、4-拦污栅、5-收集管道、6-u型管固定杆、7-u型管、8-倾斜排浆管、9-排污管、10-高位排污斗、11-低位排污斗、12-排污分管一、13-排污分管二、14-杂质收集池、15-弧形排浆管、16-冲洗管道、17-电源线、18-重量传感器、19-复位按钮、20-液晶显示屏、21-冲洗电磁阀、22-漏液电磁阀、23-排污电磁阀一、24-排污电磁阀二、25-报警灯。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自带冲洗功能的漏液报警检测系统，包括封装壳1和报警盒2，所述封装壳1的顶部固定安装有漏液收集斗3，所述漏液收集斗3内安装有拦污栅4，所述漏液收集斗3的底部固定连接有收集管道5，所述封装壳1的一侧开设有通孔，所述通孔内固定安装有排污管9，所述排污管9的一端固定安装有高位排污斗10，所述排污管9的顶部固定安装有低位排污斗11和排污分管一12，所述排污分管一12的顶部固定安装有杂质收集池14，所述收集管道5的底部穿过杂质收集池14的开口并延伸至的底部，所述封装壳1底部的内侧壁上固定安装有重量传感器18，所述重量传感器18的顶部固定安装有u型管固定杆6，所述u型管固定杆6的顶部固定安装有u型管7，所述u型管7的一端固定连接有倾斜排浆管8，所述倾斜排浆管8处于高位排污斗10的顶部，所述u型管7的底部固定连接有排污分管二13，所述排污分管二13处于低位排污斗11的顶部，所述杂质收集池14顶部的一侧固定连接有弧形排浆管15，所述弧形排浆管15的一端处于u型管7的另一端内，所述封装壳1的顶部固定安装有冲洗管道16，所述冲洗管道16与漏液收集斗3连通，所述报警盒2内安装有单片机，所述报警盒2的前侧安装有报警灯25、复位按钮19和液晶显示屏20，所述冲洗管道16上安装有冲洗电磁阀21，所述收集管道5上安装有漏液电磁阀22，所述排污分管一12上安装有排污电磁阀一23，所述排污分管二13上安装有排污电磁阀二24，所述封装壳1的一侧连接有电源线17。

作为本实用新型的一种优选方式，所述电源线17通过电线分别与单片机、重量传感器18、复位按钮19、液晶显示屏20、冲洗电磁阀21、漏液电磁阀22、排污电磁阀一23、排污电磁阀二24和报警灯25电性连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述重量传感器18的型号为dc-hz1000，所述单片机的型号为stm32f103zet6。

作为本实用新型的一种优选方式，所述单片机通过电线分别与液晶显示屏20、冲洗电磁阀21、漏液电磁阀22、排污电磁阀一23、排污电磁阀二24和报警灯25电性连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述u型管7的一端比另一端高三分之一。

工作原理：在使用此自带冲洗功能的漏液报警检测系统时，将封装壳1埋于设备或系统附近的地下，将电源线17连接到外接电源，只需保证装置封装壳1顶面与地面齐平，排污管9走地下到达地沟，冲洗管道16接至外部冲洗水源即可，在运行检测时，单片机控制漏液电磁阀22开启，杂质收集池14底部的排污电磁阀一23、u型管7底部的排污电磁阀二24和冲洗电磁阀21关闭，当设备或者系统等发生泄漏时，漏液滴漏在地面上经拦污栅4流入漏液收集斗3中，后进入杂质收集池14，拦污栅4是为了去除杂物防止堵塞漏液收集斗3，杂质收集池14上层漏液从弧形排浆管15流入u型管7中，漏液中含有的泥沙等杂质将沉淀于杂质收集池14底部，起到分离杂质的作用，u型管7中无漏液时重量传感器18感应到的重量为零，若漏液进入u型管7，重量传感器18感应到的重量大于零，此时单片机控制报警盒2上的报警灯25闪烁发出漏液报警，u型管7左侧管的高度比右侧管高三分之一形成高度差，同时u型管7左侧管比倾斜排浆管8高，所以u型管7装满漏液后，多余流入左侧管的漏液将从右侧管倾斜排浆管8等量排出至高位排污斗10中，实现了漏液等体积的采取，u型管7中装满漏液后体积不变那么此时重量传感器18感受到的重量也将不变且是最大值，根据不同种类的漏液在等体积时重量也不同的原理，由最大值重量就可判断出漏液的种类，然后单片机控制报警盒2上的液晶显示屏20显示出漏液名称，从而完成漏液种类的检测，一旦本系统完成漏液种类检测，单片机控制冲洗电磁阀21打开，对整个系统的漏液进行稀释，防止漏液在系统中发生结晶或者结垢现象影响本系统的使用寿命，当生产现场漏液事故处理完成后，人工按报警盒2上的复位按钮19，此时报警灯25停止闪烁报警、液晶显示屏20清屏，同时单片机控制进行自动冲洗阶段，完成自动冲后进入报警检测运行状态，自动冲洗阶段按顺序逐一进行以下四个步骤：一、打开冲洗电磁阀21、杂质收集池14底部排污电磁阀一23、u型管7底部排污电磁阀二24，将系统内的漏液排尽并对杂质收集池14进行一定时间的冲洗，二、关闭杂质收集池14底部排污电磁阀一23对u型管7进行一定时间的冲洗；三、关闭冲洗电磁阀21、漏液电磁阀22，防止冲洗水再进入系统，后打开杂质收集池14底部排污电磁阀二24、u型管7底部排污电磁阀一23，经一定时间将系统内含有的冲洗水排尽，此步骤是为了防止系统内含有多余的冲洗水对下一次的漏液检测造成影响，提高本系统检测的准确性；四、打开漏液电磁阀22，关闭杂质收集池14底部排污电磁阀一23、u型管7底部排污电磁阀二24，系统进入报警检测运行状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。