一种基于挤出吹塑机的复合蜡灌装装置的制作方法

本实用新型涉及灌装设备领域，具体涉及一种基于挤出吹塑机的复合蜡灌装装置。

背景技术：

目前，复合蜡作为乳化炸药的原料，现有的复合蜡灌装装置为直接向成品装料瓶中灌入复合蜡融液，这样导致生产线长，增加了占地面积。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种基于挤出吹塑机的复合蜡灌装装置。

本实用新型它包括挤出吹塑机，挤出吹塑机包括机架、合模机构、挤出机和机头，挤出机安装在机架上，合模机构包括支撑架、一对滑轨、一对模具和一对模具驱动气缸，一对滑轨对称分布固定安装在支撑架上，一对模具滑动安装在一对滑轨上，一对模具驱动气缸镜像分布安装在支撑架上，并通过模具驱动气缸分别驱动一对模具在一对滑轨上滑动，

它还有活塞式灌装装置，活塞式灌装装置包括料斗和活塞式灌装阀，料斗通过料斗支架固定安装在机架上，料斗的底部出料口与活塞式灌装阀的进料口相连通，

机头包括挤出机接头、筒体和芯棒，筒体的上开有吹塑原料进口，挤出机接头固定安装在筒体上，挤出机接头的出料口与吹塑原料进口相连通，筒体的内壁与芯棒的外壁之间形成吹塑原料通过区域，芯棒内设置有吹气通道和灌装通道，第一连接管道的出口与吹气通道的进口相连通，第二连接管道的出口与灌装通道的进口相连通，第一连接管道的进口端设置有三通阀，第一连接管道和第二连接管道通过管道支架固定安装在筒体顶部，三通阀的进口端通过管道与空气压缩机的出气口相连通，第二连接管道的进口端与活塞式灌装阀的出口端相连通。

三通阀为电动三通阀。

料斗的内壁内设置有多组电加热丝。

芯棒的底端伸出筒体位于一对模具的成型腔内。

本实用新型优点是：在吹塑完成后，向冷却后的装料瓶中灌入复合蜡，直接产出灌装完成的复合蜡。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型机头的剖视结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型它包括挤出吹塑机，挤出吹塑机包括机架1、合模机构、挤出机3和机头4，挤出机3安装在机架1上，合模机构包括支撑架2、一对滑轨5、一对模具17和一对模具驱动气缸18，一对滑轨5对称分布固定安装在支撑架2上，一对模具17滑动安装在一对滑轨5上，一对模具驱动气缸18镜像分布安装在支撑架2上，并通过模具驱动气缸18分别驱动一对模具17在一对滑轨5上滑动，

它还有活塞式灌装装置，活塞式灌装装置包括料斗7和活塞式灌装阀8，料斗7通过料斗支架固定安装在机架1上，料斗7的底部出料口与活塞式灌装阀8的进料口相连通，

机头4包括挤出机接头9、筒体10和芯棒11，筒体10的上开有吹塑原料进口，挤出机接头9固定安装在筒体10上，挤出机接头9的出料口与吹塑原料进口相连通，筒体10的内壁与芯棒11的外壁之间形成吹塑原料通过区域，芯棒11内设置有吹气通道12和灌装通道13，第一连接管道14的出口与吹气通道12的进口相连通，第二连接管道15的出口与灌装通道13的进口相连通，第一连接管道14的进口端设置有三通阀16，第一连接管道14和第二连接管道15通过管道支架固定安装在筒体10顶部，三通阀16的进口端通过管道与空气压缩机的出气口相连通，第二连接管道15的进口端与活塞式灌装阀8的出口端相连通。

三通阀16为电动三通阀。

料斗7的内壁内设置有多组电加热丝。

芯棒11的底端伸出筒体10位于一对模具17的成型腔内。

工作方式：启动挤出吹塑机，打开吹塑模具，挤出机3内的吹塑原料由挤出机接头9送入吹塑原料通过区域内，并形成圆筒状物料，排入一对模具17的成型腔内，合模机构的一对模具17在模具驱动气缸18带动下合模，空压机输出的压缩空气由三通阀16进入，经过吹气通道12充入一对模具17的成型腔内使物料吹塑成型，吹塑完成后，向一对模具17的冷却管道内通入冷却水降温，冷却完成后，料斗7内的复合蜡浆液由灌装通道13充入装料瓶内，灌装时模具内的空气由三通阀16的空气出口排出，灌装完成后一对模具17在模具驱动气缸18带动下打开，工作人员将悬挂在机头4上的瓶装复合蜡取下。通过料斗7内壁内的电加热丝加热保证料斗7内的复合蜡浆不会凝固。

芯棒11的底面位于瓶中填充复合蜡液面之上，方便排出瓶内空气。