一种制冷剂灌装瓶用灌装装置的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别涉及一种制冷剂灌装瓶用灌装装置。

背景技术：

制冷剂，又称制冷工质，在南方一些地区俗称雪种，是一种在制冷系统中不断循环并通过其本身的状态变化以实现制冷的工作物质；目前，制冷剂的储存主要通过储罐(又称：灌装瓶，其种类主要可分为：小型罐体和大型罐体)完成，即：在制冷剂的灌装工艺中，将需要储存的制冷剂加入储罐内，并且通过储罐上的阀门(即：罐口处的阀门)对储罐进行密封，防止制冷剂泄漏；然而，现有的灌装工艺中，储罐(即：小型罐体)在灌装完毕后，主要是通过人工手动进入“灌装区”来拧紧罐口的阀门，存在由于机械故障，而将制冷剂喷在人体上的可能性，而在灌装结束后，会有部分罐口(或阀门上)存在制冷剂的情况，虽然有劳保手套(或者防护手套)的保护，但是与制冷剂的直接接触，也会对人体产生一定的损伤，因此，存在一定的安全隐患；其次，现有灌装工艺在输送储罐时，通常需要借助输送带(或称：传送带)，但是输送带对储罐的固定效果不足，在灌装时存在摇晃的可能性，影响灌装的效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制冷剂灌装瓶用灌装装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种制冷剂灌装瓶用灌装装置，包括机架以及安装于机架上且用于输出制冷剂的灌装嘴，其特征在于：包括安装于机架上且用于固定灌装瓶并将其送入灌装嘴处进行灌装的送料组件以及安装于所述送料组件上且用于拧紧灌装瓶阀门的拧紧模块；其中，所述送料组件包括安装于机架上且通过第一电机驱动并可轴向旋转的送料筒体以及多个安装于送料筒体顶部且以其顶部中心为圆心周向等距间隔分布且用于安装灌装瓶的安装模块。

优选为：所述安装模块包括通过多根支撑杆与送料筒体固定连接且间隔设置的定位板，该定位板靠近送料筒体的端面固定连接有至少一个升降自锁式气缸以及与该升降自锁式气缸输出端固定连接且间隔位于定位板下方的安装板；其中，所述定位板和安装板上分别设有相互对应的定位口和定位槽，且在定位口以及定位槽内分别间隔固定连接有多个用于固定灌装瓶底端以及外侧壁的限位部。

优选为：所述限位部包括多个设于定位口内侧壁或定位槽内侧壁上的限位条，所述限位条远离定位口内侧壁或者定位槽内侧壁的一侧端面上凹陷设有限位槽，该限位槽的两侧槽壁之间转动连接有部分露出限位槽的滚动轮。

优选为：所述拧紧模块包括凹陷设于送料筒体顶部中心处的电机腔、安装于电机腔内的第二电机、与所述第二电机输出端固定连接且位于电机腔外的主齿轮以及多个与送料筒体转动连接且以主齿轮为圆心周向等距间隔分布并与主齿轮啮合的副齿轮，各副齿轮均与各定位板一一对应，且在各副齿轮远离送料筒体的一侧固定连接有纵向延伸的传动轴，所述传动轴的自由端固定连接有用于拧紧灌装瓶阀门的拧紧块。

优选为：所述拧紧块包括与传动轴自由端固定连接且形状为“圆柱形”的第一部分以及与第一部分径向间隔设置且形状为“圆柱形”的第二部分，所述第一部分和第二部分之间通过填充部分连接；其中，第一部分的截面直径大于第二部分的截面直径，且在第一部分、第二部分以及填充部分的外侧壁上凹陷设有供灌装瓶阀门把手活动的拧紧槽。

通过采用上述技术方案：通过设于送料筒体上的安装模块对储罐进行固定可避免储罐在灌装时出现大幅度的晃动，保证灌装的效果；其次，在送料筒体上设置的拧紧模块可以替代人工对储罐上的阀门进行拧紧，避免工作人员手部伸入“灌装区”内拧紧阀门，并且通过拧紧模块对阀门的自动拧紧，可以避免与储罐(即：灌装瓶)的罐口阀门进行接触，进一步减少人体与制冷剂接触的机会，减少安全隐患发生的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1中的b部放大图；

图3为本实用新型具体实施方式中定位板的部分俯视图；

图4为本实用新型具体实施方式中限位部的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中拧紧块的结构示意图；

图6为本实用新型制备例的结构示意图；

图7为图6中的a-a剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

制备例

如图6～图7所示，本制备例在于提供一种用于实施例中的灌装瓶，在本制备例中，其包括：罐体1、与罐体1顶部连通且弯折延伸呈“s”形的连通管10以及设于连通管10上且用于控制连通管10闭合或开启的阀门11，所述连通管10的自由端可以连接有管套12，所述罐体1的外侧壁设有活动槽1a。

实施例

如图1～图5所示，本实用新型公开了一种制冷剂灌装瓶用灌装装置，包括机架2以及安装于机架2上且用于间歇输出等量制冷剂的灌装嘴20，在本实用新型具体实施例中，包括安装于机架2上且用于固定灌装瓶并将其送入灌装嘴处进行灌装的送料组件3以及安装于所述送料组件3上且用于拧紧灌装瓶阀门11的拧紧模块4；其中，所述送料组件3包括安装于机架2上且通过第一电机30驱动并可轴向旋转的送料筒体31以及多个安装于送料筒体31顶部且以其顶部中心为圆心周向等距间隔分布且用于安装灌装瓶的安装模块32。

在本实用新型具体实施例中，所述安装模块32可以有两个。

在本实用新型具体实施例中，所述安装模块32包括通过多根支撑杆320与送料筒体31固定连接且间隔设置的定位板321，该定位板321靠近送料筒体31的端面固定连接有两个升降自锁式气缸322以及与该升降自锁式气缸322输出端固定连接且间隔位于定位板321下方的安装板323；其中，所述定位板321和安装板323上分别设有相互对应的定位口324和定位槽325，且在定位口324以及定位槽325内分别间隔固定连接有多个用于固定灌装瓶底端以及外侧壁的限位部326。

在本实用新型具体实施例中，所述限位部326可以有四个。

在本实用新型具体实施例中，所述限位部326包括多个设于定位口324内侧壁或定位槽325内侧壁上的限位条3260，所述限位条3260远离定位口324内侧壁或者定位槽内侧壁的一侧端面上凹陷设有限位槽3261，该限位槽3261的两侧槽壁之间转动连接有部分露出限位槽3261的滚动轮3262。

在本实用新型具体实施例中，所述拧紧模块4包括凹陷设于送料筒体31顶部中心处的电机腔40、安装于电机腔40内的第二电机41、与所述第二电机41输出端固定连接且位于电机腔40外的主齿轮42以及多个与送料筒体31转动连接且以主齿轮42为圆心周向等距间隔分布并与主齿轮42啮合的副齿轮43，各副齿轮43均与各定位板321一一对应，且在各副齿轮43远离送料筒体31的一侧固定连接有纵向延伸的传动轴44，所述传动轴44的自由端固定连接有用于拧紧灌装瓶阀门11的拧紧块45。

在本实用新型具体实施例中，所述拧紧块45包括与传动轴44自由端固定连接且形状为“圆柱形”的第一部分451以及与第一部分451径向间隔设置且形状为“圆柱形”的第二部分452，所述第一部分451和第二部分452之间通过填充部分453连接；其中，第一部分451的截面直径大于第二部分452的截面直径，且在第一部分451、第二部分452以及填充部分453的外侧壁上凹陷设有供灌装瓶阀门把手110活动的拧紧槽45a。

在本实用新型具体实施例中，所述第一部分451的边缘处可以设有与拧紧槽45a连通且供阀门把手110穿过的缺口451a。

通过采用上述技术方案：通过设于送料筒体上的安装模块对储罐进行固定可避免储罐在灌装时出现大幅度的晃动，保证灌装的效果；其次，在送料筒体上设置的拧紧模块可以替代人工对储罐上的阀门进行拧紧，避免工作人员手部伸入“灌装区”内拧紧阀门，并且通过拧紧模块对阀门的自动拧紧，可以避免与储罐(即：灌装瓶)的罐口阀门进行接触，进一步减少人体与制冷剂接触的机会，减少安全隐患发生的概率；

更详细的说：

1.参考图1和图3，送料组件的工作原理为：第一电动可以通过皮带轮带动送料筒体转动，从而带动送料通过顶部的安装模块依次经过灌装区(即：灌装嘴下方区域)，工作人员可以将需要灌装的灌装瓶(安装时，打开灌装瓶上的阀门)通过定位板上的定位口放入，并且使得灌装瓶的底部与定位接触完成安装(需要注意的是：在安装灌装瓶时，通过灌装瓶外侧壁上设置的活动槽与各限位部对应，将其插入定位口内，从而防止灌装瓶在灌装时出现晃动)，送料筒体将安装于灌装瓶的安装模块送入“灌装区”时，升降自锁式气缸驱动安装板升起，使得灌装嘴插入管套内，并且在完成灌装后，灌装嘴停止出料，并且驱动送料筒体再次转动，将下一个需要灌装的灌装瓶送入“灌装区”，并且将灌装完毕的灌装瓶移出“灌装区”，最终将灌装完毕的灌装瓶取出并替换成未灌装的灌装瓶(由于灌装瓶的瓶身上没有制冷剂，因此该步骤可以通过人工取出)；

2.参考图1、图2和图5，拧紧模块的原理在于：通过第二电机驱动主齿轮转动，从而带动与主齿轮啮合的副齿轮转动，并且通过副齿轮上连接的拧紧块(即：传动轴自由端的拧紧块)驱动阀门把手转动，从而完成对拧紧步骤(可在灌装结束后进行)，其基本原理为：参考图5，由于第一部分通过传动轴转动，而设于第一部分外壁的填充部分以及第二部分均会以第一部分为圆心转动，当填充部分和第二部分“公转”时，由于阀门把手(即：标号110)的一端活动于第一部分、第二部分和填充部分上设置的拧紧槽内(参考图2)，其会推动阀门把手转动，从而完成对灌装瓶的密封；

需要说明的是：

1.设置升降自锁式气缸的目的在于：其(即：升降自锁式气缸)可以通过驱动安装板升降来控制灌装瓶的顶部“大部分”露出定位口或者“少部分”露出定位口，方便取出灌装瓶，也可以在进入“灌装区”可以保证灌装瓶上的管套与灌装嘴配合而完成灌装步骤；

2.在限位条上设置滚动轮的目的在于：参考图3～图4，当灌装瓶插入定位口时，使得灌装瓶外侧壁上设置的活动槽的两侧槽壁与限位条接触(或者间隙设置)，并使得滚动轮的外侧壁与活动槽的槽底接触，其一方面可以保证拧紧模块在拧紧阀门把手时，避免灌装瓶移动(或者旋转、晃动)，另一方吧，在将灌装瓶插入定位口时，也可以方便灌装瓶的安装；

3.第一电机、第二电机以及升级自锁式气缸均可以通过现有的plc控制，可在各个部件运行时，提高三者之间相互配合的能力。

4.在灌装瓶未进入“灌装区”时，阀门把手未在拧紧槽内，当进入“灌装区”后，升降自锁式气缸驱动安装板上升时，可以驱动灌装瓶上升，并使得其顶部的阀门把手通过第一部分上设置的缺口进入拧紧槽内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。