乳化型复合配灌装一体机的灌装组件结构的制作方法

本实用新型涉及灌装一体机技术领域，具体涉及一种乳化型复合配灌装一体机的灌装组件结构。

背景技术：

灌装是化妆品乳液生产的关键工序，常见的灌装方法有典型的二次灌装法和一次灌装法，有时也使用组合灌装法，灌装机广泛应用于日化品的自动化生产中，在化妆品的生产中，灌装机向化妆品容器内注入定量的产品，高效、稳定的完成化妆品的装瓶生产，同时灌装机可以添加液体、乳液和膏体等多种不同状态的产品。

现有的灌装机构在使用时，由于灌装的压力一般高于大气气压，且在灌装时，瓶口狭小，此时灌装有可能会产生较多的泡沫，而且在灌装时，乳液等液体，会从灌装瓶处溢出，使得灌装的产品质量等不到保证，为此，我们提出一种乳化型复合配灌装一体机的灌装组件结构。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种乳化型复合配灌装一体机的灌装组件结构，具备尽量的减少灌装时液体产生的泡沫的等优点，解决了现有装置在进行灌装时，泡沫产生过多的问题。

本实用新型的乳化型复合配灌装一体机的灌装组件结构，包括灌装机，所述灌装机的顶部设有固定柱，所述固定柱的顶部设有灌装头，所述灌装头的顶部固定连接有灌装连接管，所述灌装机的顶部设有若干组瓶托，所述瓶托等距离排布，所述灌装头的底部设有弹性套，所述弹性套的顶部固定连接有保护层，所述弹性套的底部开设有圆形通孔，所述弹性套的圆形通孔处固定连接有防护套，所述防护套的底部固定连接有气囊圈，所述气囊圈的内侧设有灌装瓶，所述弹性套的内侧中部固定连接有连接套，所述连接套的内侧套接有导管，所述导管位于防护套的中部。

本实用新型的乳化型复合配灌装一体机的灌装组件结构，其中导管的底部固定连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有螺旋管，所述螺旋管的直径与导管的直径相等。

本实用新型的乳化型复合配灌装一体机的灌装组件结构，其中螺旋管的底部固定连接有套管，所述套管的底部固定连接有暂存腔，所述暂存腔的直径与螺旋管的直径相等。

本实用新型的乳化型复合配灌装一体机的灌装组件结构，其中暂存腔的底部开设有圆形通孔，所述暂存腔的圆形通孔处固定连接有底座，所述底座的内部与套管贯穿相连。

本实用新型的乳化型复合配灌装一体机的灌装组件结构，其中底座的底部固定力连接有过滤腔，所述过滤腔的底部固定连接有灌装口。

本实用新型的乳化型复合配灌装一体机的灌装组件结构，其中所述过滤腔的内部开设有环形凹槽，所述过滤腔的环形凹槽处固定连接有过滤网。

本实用新型的乳化型复合配灌装一体机的灌装组件结构，其中灌装机的底部固定连接有两组支脚。

本实用新型的乳化型复合配灌装一体机的灌装组件结构，其中两组所述支脚的底部均固定连接有防滑胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的防护套与气囊圈，能够方便的将灌装瓶进行稳定的夹持，且通过设置的瓶托，能够更好的将灌装瓶进行稳定的放置，方便灌装瓶能够快速的进行灌装，且能够在防护套以及气囊圈的保护下，可以更好的将液体灌装进灌装瓶中，避免在灌装的过程液体的溢出，通过设置的连接座与螺旋管，可以方便将液体灌装入灌装瓶中，且设置的螺旋管在灌装时，能够避免灌装的液体在灌装时产生较多的泡沫，同时可以尽可能的使得灌装的液体混合均匀。

2、本实用新型通过设置的暂存腔，可以将灌装的液体进行混合，避免在灌装时，液体出现分层的现象，且能够配合螺旋管，使得液体在灌装时，尽可能的减少泡沫的出现，通过设置的底座，可以使得套管与暂存腔进行连接，通过设置的过滤网，可以方便的将液体灌装时产生的泡沫进行阻挡，且能够对灌装的液体进行二次过滤，有助于提高灌装的产品质量，通过设置的两组支脚，可以对整体装置进行支撑，方便装置的灌装操作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处仰视剖面结构示意图；

图3为本人实用新型弹性套剖视结构示意图；

图4为本人实用新型弹性套内部剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中b放大处结构示意图；

图6为本实用新型过滤腔剖视结构示意图。

图中：01、灌装机；02、灌装头；03、灌装连接管；04、瓶托；05、支脚；06、气囊圈；07、灌装瓶；08、防护套；09、弹性套；10、保护层；11、导管；12、连接套；13、螺旋管；14、暂存腔；15、套管；16、连接座；17、灌装口；18、底座；19、过滤腔；20、过滤网。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1：请参阅图1-6，本实用新型的乳化型复合配灌装一体机的灌装组件结构包括灌装机01，灌装机01的顶部设有固定柱，固定柱的顶部设有灌装头02，灌装头02的顶部固定连接有灌装连接管03，灌装机01的顶部设有若干组瓶托04，瓶托04等距离排布，灌装头02的底部设有弹性套09，弹性套09的顶部固定连接有保护层10，弹性套09的底部开设有圆形通孔，弹性套09的圆形通孔处固定连接有防护套08，防护套08的底部固定连接有气囊圈06，气囊圈06的内侧设有灌装瓶07，弹性套09的内侧中部固定连接有连接套12，连接套12的内侧套接有导管11，导管11位于防护套08的中部，通过设置的防护套08与气囊圈06，能够方便的将灌装瓶07进行稳定的夹持，且通过设置的瓶托04，能够更好的将灌装瓶07进行稳定的放置，方便灌装瓶07能够快速的进行灌装，且能够在防护套08以及气囊圈06的保护下，可以更好的将液体灌装进灌装瓶07中，避免在灌装的过程液体的溢出。

实施例2与实施例1的区别为：导管11的底部固定连接有连接座16，连接座16的底部固定连接有螺旋管13，螺旋管13的直径与导管11的直径相等，通过设置的连接座16与螺旋管13，可以方便将液体灌装入灌装瓶07中，且设置的螺旋管13在灌装时，能够避免灌装的液体在灌装时产生较多的泡沫，同时可以尽可能的使得灌装的液体混合均匀。

实施例3与实施例2的区别为：螺旋管13的底部固定连接有套管15，套管15的底部固定连接有暂存腔14，暂存腔14的直径与螺旋管13的直径相等，通过设置的暂存腔14，可以将灌装的液体进行混合，避免在灌装时，液体出现分层的现象，且能够配合螺旋管13，使得液体在灌装时，尽可能的减少泡沫的出现。

实施例4与实施例3的区别为：暂存腔14的底部开设有圆形通孔，暂存腔14的圆形通孔处固定连接有底座18，底座18的内部与套管15贯穿相连，通过设置的底座18，可以使得套管15与暂存腔14进行连接。

实施例5与实施例4的区别为：底座18的底部固定力连接有过滤腔19，过滤腔19的底部固定连接有灌装口17。

实施例6与实施例5的区别为：过滤腔19的内部开设有环形凹槽，过滤腔19的环形凹槽处固定连接有过滤网20，通过设置的过滤网20，可以方便的将液体灌装时产生的泡沫进行阻挡，且能够对灌装的液体进行二次过滤，有助于提高灌装的产品质量。

实施例7与实施例6的区别为：灌装机01的底部固定连接有两组支脚05，两组支脚05互相远离，且两组支脚05的底部均固定连接有防滑胶垫。

实施例8与实施例7的区别为：通过设置的两组支脚05，可以对整体装置进行支撑，方便装置的灌装操作。

在使用本实用新型时（工作原理），首先将灌装瓶07安装在瓶托04上，通过设置的瓶托04可以将灌装瓶07送入气囊圈06中，此时通过气囊圈06与防护套08的夹持作用，使得灌装瓶07可以稳定的加持住，此时通过设置的灌装口17，与过滤腔19的配合，能够方便快速的将液体灌装进灌装瓶07中，且在灌装时，能够通过设置的过滤网20，可以对灌装的液体进行二次过滤，同时也可以抑制灌装时液体产生的泡沫，使得灌装时的液体能够符合灌装的品质要求。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。