管道阀箱及槽式湿法处理设备的制作方法

本实用新型涉及药剂供给领域，具体而言，涉及一种管道阀箱及一种槽式湿法处理设备。

背景技术：

在化工、机械设备制造、矿产资源利用等领域中，在加工工艺中通常需要进行药剂供给，但是传统的药剂供给中纯水管路与药剂管路设置在一起，控制纯水管路与药剂管路的阀门设置分散，管理不便。例如在太阳能硅片的槽式清洗设备和槽式湿法处理设备中，需要对各个工艺槽输送药液，通过管道将外围药液接至药液槽，但目前药液管路和纯水管路混合在一起，且药液管路为开放式，药液阀分布分散，出现漏液情况时，需要逐一关闭分散在工艺中的药液阀，操作不便；不能及时关闭管道，漏液现象不能及时终止，导致检修速度慢影响生产的顺利进行；漏液量较多污染环境且造成药剂的浪费，甚至有毒有害药剂容易对操作人员造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面提供了一种管道阀箱。

本实用新型第二方面提供了一种槽式湿法处理设备。

有鉴于此，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种管道阀箱，包括：管道，管道包括至少一个供给管道，每个供给管道连通于至少一个分支管道；手动阀，设置在供给管道上；气动阀，设置在分支管道上；箱体，罩设在供给管道及分支管道上，手动阀及气动阀处于箱体内。

本实用新型通过管道、手动阀、气动阀及箱体的设置，将供给管道及分支管道设置在箱体内，手动阀设置在供给管道上，气动阀设置在分支管道上，将控制供给管路与分支管路开启的手动阀及气动阀进行统一封装管理，当出现漏液现象时便于及时关闭供给管道及分支管道，进行维修，降低漏液造成的危害。进一步地，通过手动阀的设置，当分支管道或供给管道出现漏液时，通过关闭供给管道上的手动阀可直接关闭连通于该供给管道的所有分支管道，进一步提高管道关闭的速度，防止漏液的持续进行，降低漏液危害，便于及时维修便于生产加工的顺利进行。

再进一步地，设置在箱体内的供给管道可全部用于供给药剂，纯水供给管道设置在箱体外侧，实现将工艺中药剂供给与水路供给隔离设置，当位于箱体内的供给管道或分支管道出现漏液时，操作人员可直接判断漏液为药剂，降低操作人员在不清楚漏液种类的情况下贸然去处理漏液被酸碱药液溅到的风险，使供给管道及分支管道的维护与维修更为安全。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的管道阀箱，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，管道阀箱还包括：漏液检测开关，设置在分支管道、供给管道及箱体中的至少一处。

在该技术方案中，由于生产工艺中漏液具有偶发性，因此通常不会设置专职人员观测管道是否有漏液现象发生，往往会导致漏液不能被技术发现。该技术方案中漏液检测开关可以设置在分支管道及供给管道的管道壁上，也可以设置在箱体的侧壁或底板上，当管道出现漏液时，能够及时被漏液检测开关获知，提醒作业人员及时处理，进一步提高发现漏液的速度，能够尽快对漏液现象进行终止。

在上述任一技术方案中，进一步地，管道阀箱还包括：控制器，连接于漏液检测开关；报警器，连接于控制器。

在该技术方案中，通过控制器及报警器的设置，控制器获知漏液检测开关检测到漏液现象时，控制报警器报警，通过报警器报警的方式提醒作业人员及时对漏液管道进行维修，进一步漏液管道维修速度，防止漏液的持续进行，降低漏液危害，便于及时维修便于生产加工的顺利进行。

在上述任一技术方案中，进一步地，箱体包括：箱体本体；顶板，铰接在箱体本体顶部，分支管道通过箱体本体与顶板之间的缝隙伸出箱体本体；底板，连接于箱体本体，位于箱体本体底部；管道固定板，供给管道及分支管道通过管道固定板固定在箱体本体的内壁上；观察窗，设置在箱体本体上。

在该技术方案中，箱体包括箱体本体、顶板及底板，当管道发生漏液时会滴落在箱体内，能够防止漏液外溢；分支管道通过箱体本体与顶板之间的缝隙伸出箱体本体，分支管道采用经由箱体顶部伸出的方式，当分支管道发生漏液时仍会滴落在箱体内同样能够防止漏液外溢，避免漏液对人或环境产生危害；通过观察窗的设置，便于观察箱体内管道、手动阀及气动阀的工作状态，如若出现问题可以及时发现。

在上述任一技术方案中，进一步地，管道阀箱还包括：转接口，设置在供给管道的入口端及分支管道的出口端。

在该技术方案中，漏液通常会发生在管道的转接处或阀门处，在供给管道的入口端及分支管道的出口端设置转接口，转接口同样位于箱体内，将药液供给过程中容易发送漏液的转接处及阀门都设置在箱体内，对易漏点进行统一封装，统一管理，当漏液发生时提高漏液管道维修速度，便于及时维修便于生产加工的顺利进行。

在上述任一技术方案中，进一步地，管道阀箱还包括：药剂种类标签，药剂种类标签设置在分支管道和/或箱体的内壁上。

在该技术方案中，通过药剂种类标签的设置，当发生漏液时能够尽快发现漏液的种类，一方面，作业人员可以穿戴相应的防护用具防止药剂对人体造成危害，另一方面，可以针对漏液种类向箱体内投放相应的化学物质对漏液进行无害化处理，降低漏液造成的危害。

在上述任一技术方案中，进一步地，管道阀箱还包括：水路供给管道，设置在箱体外侧；其中，供给管道及分支管道为药剂供给管路。

在该技术方案中，通过水路管道的设置为生产工艺中输送纯水，设置在箱体外侧与药剂供给管路分离设置，当位于箱体内的供给管道或分支管道出现漏液时，操作人员可直接判断漏液为药剂，降低操作人员在不清楚漏液种类的情况下贸然去处理漏液被酸碱药液溅到的风险，使供给管道及分支管道的维护与维修更为安全。

根据本实用新型的第二方面，还提出了一种槽式湿法处理设备，包括：

上述任一技术方案提出的管道阀箱。

本实用新型第二方面提供的槽式湿法处理设备，因包括如上述任一技术方案提出的管道阀箱，因此具有管道阀箱的全部有益效果。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的槽式湿法处理设备，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，槽式湿法处理设备还包括：处理槽，管道阀箱设置在处理槽的一侧，管道阀箱的分支管道连通至处理槽。

在该技术方案中，通过分支管道向处理槽内输送药剂，通过处理槽对工件进行处理。

具体地，处理槽可以为任何能够对供给进行湿法处理的槽体，例如酸洗槽、水洗槽、碱洗槽、湿法镀膜槽等。

在上述任一技术方案中，进一步地，处理槽为多个，多个处理槽中的至少一个为清洗槽。

在该技术方案中，通过清洗槽的设置对工件进行清洗，通过分支管道向清洗槽供给清洗液。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的管道阀箱的内部结构示意图；

图2为图1所示实施例的管道阀箱内部结构的侧视图；

图3为图1所示实施例的管道阀箱内部结构的俯视图；

图4为图1所示实施例的管道阀箱内部结构的立体图；

图5是本实用新型一个实施例的槽式湿法处理设备的结构示意图；

图6为图5所示实施例的槽式湿法处理设备的主视图；

图7是本实用新型另一个实施例的槽式湿法处理设备的结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

2供给管道，4分支管道，6手动阀，8气动阀，10箱体，12箱体本体，14顶板，16底板，18观察窗，20转接口，22药剂种类标签，24管道固定板，26支架，28处理槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7来描述根据本实用新型一些实施例提供的管道阀箱及槽式湿法处理设备。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型的第一个实施例提供了一种管道阀箱包括：管道、手动阀6、气动阀8及箱体10。

其中，管道包括至少一个供给管道2，每个供给管道2连通于至少一个分支管道4；手动阀6设置在供给管道2上；气动阀8设置在分支管道4上；箱体10罩设在供给管道2及分支管道4上，手动阀6及气动阀8处于箱体10内。

本实用新型通过管道、手动阀6、气动阀8及箱体10的设置，将供给管道2及分支管道4设置在箱体10内，手动阀6设置在供给管道2上，气动阀8设置在分支管道4上，将控制供给管路与分支管路开启的手动阀6及气动阀8进行统一封装管理，当出现漏液现象时便于及时关闭供给管道2及分支管道4进行维修，降低漏液造成的危害。进一步地，通过手动阀6的设置，当分支管道4或供给管道2出现漏液时，通过关闭供给管道2上的手动阀6可直接关闭连通于该供给管道2的所有分支管道4，进一步提高管道关闭的速度，防止漏液的持续进行，降低漏液危害，便于及时维修便于生产加工的顺利进行。

具体地，设置在箱体10内的供给管道2全部用于供给药剂，纯水供给管道设置在箱体10外侧，实现将工艺中药剂供给与水路供给隔离设置，当位于箱体10内的供给管道2或分支管道4出现漏液时，操作人员可直接判断漏液为药剂，降低操作人员在不清楚漏液种类的情况下贸然去处理漏液被酸碱药液溅到的风险，使供给管道2及分支管道4的维护与维修更为安全。

实施例二

如图1至图4所示，本实用新型的第一个实施例提供了一种管道阀箱包括：管道、手动阀6、气动阀8及箱体10。

其中，管道包括至少一个供给管道2，每个供给管道2连通于至少一个分支管道4；手动阀6设置在供给管道2上；气动阀8设置在分支管道4上；箱体10罩设在供给管道2及分支管道4上，手动阀6及气动阀8处于箱体10内。

进一步地，管道阀箱还包括：漏液检测开关，设置在分支管道4、供给管道2及箱体10中的至少一处。

在该实施例中，由于生产工艺中漏液具有偶发性，因此通常不会设置专职人员观测管道是否有漏液现象发生，往往会导致漏液不能被技术发现。该技术方案中漏液检测开关可以设置在分支管道4及供给管道2的管道壁上，也可以设置在箱体10的侧壁或底板16上，当管道出现漏液时，能够及时被漏液检测开关获知，提醒作业人员及时处理，进一步提高发现漏液的速度，能够尽快对漏液现象进行终止。

进一步地，管道阀箱还包括：控制器，连接于漏液检测开关；报警器，连接于控制器。

在该实施例中，通过控制器及报警器的设置，控制器获知漏液检测开关检测到漏液现象时，控制报警器报警，通过报警器报警的方式提醒作业人员及时对漏液管道进行维修，进一步漏液管道维修速度，防止漏液的持续进行，降低漏液危害，便于及时维修便于生产加工的顺利进行。

实施例三

如图1至图7所示，本实用新型的第一个实施例提供了一种管道阀箱包括：管道、手动阀6、气动阀8及箱体10。

其中，管道包括至少一个供给管道2，每个供给管道2连通于至少一个分支管道4；手动阀6设置在供给管道2上；气动阀8设置在分支管道4上；箱体10罩设在供给管道2及分支管道4上，手动阀6及气动阀8处于箱体10内。

进一步地，如图5所示，箱体10包括：箱体本体12；顶板14，铰接在箱体本体12顶部，分支管道4通过箱体本体12与顶板14之间的缝隙伸出箱体本体12；底板16，连接于箱体本体12，位于箱体本体12底部；管道固定板24，供给管道2及分支管道4通过管道固定板24固定在箱体本体12的内壁上；观察窗18，设置在箱体本体12上。

在该实施例中，箱体10包括箱体本体12、顶板14及底板16，当管道发生漏液时会滴落在箱体10内，能够防止漏液外溢；分支管道4通过箱体本体12与顶板14之间的缝隙伸出箱体本体12，分支管道4采用经由箱体10顶部伸出的方式，当分支管道4发生漏液时仍会滴落在箱体10内同样能够防止漏液外溢，避免漏液对人或环境产生危害；通过观察窗18的设置，便于观察箱体10内管道、手动阀6及气动阀8的工作状态，如若出现问题可以及时发现。

进一步地，管道阀箱还包括：转接口20，设置在供给管道2的入口端及分支管道4的出口端。

在该实施例中，漏液通常会发生在管道的转接处或阀门处，在供给管道2的入口端及分支管道4的出口端设置转接口20，转接口20同样位于箱体10内，将药液供给过程中容易发送漏液的转接处及阀门都设置在箱体10内，对易漏点进行统一封装，统一管理，当漏液发生时提高漏液管道维修速度，便于及时维修便于生产加工的顺利进行。

进一步地，管道阀箱还包括：药剂种类标签22，药剂种类标签22设置在分支管道4和/或箱体10的内壁上。

在该实施例中，通过药剂种类标签22的设置，当发生漏液时能够尽快发现漏液的种类，一方面，作业人员可以穿戴相应的防护用具防止药剂对人体造成危害，另一方面，可以针对漏液种类向箱体10内投放相应的化学物质对漏液进行无害化处理，降低漏液造成的危害。

进一步地，管道阀箱还包括：水路供给管道，设置在箱体10外侧；其中，供给管道2及分支管道4为药剂供给管路。

在该实施例中，通过水路管道的设置为生产工艺中输送纯水，设置在箱体10外侧与药剂供给管路分离设置，当位于箱体10内的供给管道2或分支管道4出现漏液时，操作人员可直接判断漏液为药剂，降低操作人员在不清楚漏液种类的情况下贸然去处理漏液被酸碱药液溅到的风险，使供给管道2及分支管道4的维护与维修更为安全。

实施例四

如图1至图7所示，本实用新型的第一个实施例提供了一种槽式湿法处理设备，包括：

上述任一实施例提出的管道阀箱。

本实用新型第二方面提供的槽式湿法处理设备，因包括如上述任一技术方案提出的管道阀箱，因此具有管道阀箱的全部有益效果。

实施例五

如图1至图7所示，本实用新型的第一个实施例提供了一种槽式湿法处理设备，包括：

上述任一实施例提出的管道阀箱。

进一步地，槽式湿法处理设备还包括：处理槽28，管道阀箱设置在处理槽28的一侧，管道阀箱的分支管道4连通至处理槽28。

在该实施例中，通过分支管道4向处理槽28内输送药剂，通过处理槽28对工件进行处理。

具体地，处理槽28可以为任何能够对供给进行湿法处理的槽体，例如酸洗槽、水洗槽、碱洗槽、湿法镀膜槽等。

进一步地，处理槽28为多个，多个处理槽28中的至少一个为清洗槽。

在该实施例中，通过清洗槽的设置对工件进行清洗，通过分支管道4向清洗槽供给清洗液。

进一步地，如图7所示，管道阀箱可以设置在支架26上。

通过支架26的设置，能够使管道阀箱的固定更为稳固，降低漏液机率，药剂输送更为安全。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

具体实施方式

如图1至图7所示，该实施例的管道阀箱包括：管道、手动阀6、气动阀8、箱体10、漏液检测开关、报警器、控制器及水路供给管道。

其中，管道包括至少一个供给管道2，每个供给管道2连通于至少一个分支管道4；手动阀6设置在供给管道2上；气动阀8设置在分支管道4上；箱体10罩设在供给管道2及分支管道4上，手动阀6及气动阀8处于箱体10内。为了将药液阀集中便于操作人员管理，漏液检测开关，设置在分支管道4、供给管道2及箱体10中的至少一处，控制器，连接于漏液检测开关；报警器，连接于控制器。

其中，供给管道2及分支管道4为药剂供给管道，水路供给管道设置在箱体10外侧。

该实施例方便作业人员观察及管理设置在管道上的药液阀，出现紧急情况可在第一时间将管道关闭，避免出现漏液造成更大的事故。

该实施例对设备所有的药剂供给管道与其他电器机械元件及水路供给管道通过箱体10分隔开并做封闭式管理，当出现漏液不会腐蚀到其他元件，在箱体10内装有漏液检测开关，当出现漏液第一时间报警。

该实施例对原本混乱的管路重新进行排布不在错综复杂，使得现有的管路布局一目了然。

该实施例的管道阀箱可在设备外部完成组装，打破传统的安装流程(传统技术中需要在设备封板完成铣板及焊接才可在封板上安装阀及布局管路)节省设备制作时间。

如图1至图7所示，该实施例的管道阀箱供给应用在太阳能硅片的槽式清洗设备和湿法处理设备中，管道上设置有手动阀6，手动阀6控制该供给管道2所有分支管道4的开合，当出现紧急情况可在此处第一时间关闭所有手动阀6，对管道进行关闭；分支管道4上设置有气动阀8，气动阀8通过控制分支管道4的开闭控制各个工艺槽管路的闭合，气动阀8可以通过整根pfa管连接至槽式清洗设备和湿法处理设备各个工艺槽降低漏液风险。箱体10、供给管道2及分支管道4上均装有漏液检测开关，当出现漏液情况及时报警，方便作业人员及时处理。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。