一种低泡防溢流饮料灌装装置的制作方法

本实用新型属于饮料灌装设备技术领域，具体为一种低泡防溢流饮料灌装装置。

背景技术：

饮料灌装机为塑瓶饮料灌装机，自动灌装理盖一体机，是多功能饮料灌装机,用于灌装碳酸饮料，苏打水，盐汽水等含汽饮料，也可用于灌装果汁饮料、纯净水等不含汽饮料，一机多用，实用性高的新型灌装机械。然而现有的饮料灌装装置，加工过程中需要人工参与，无法实现自动化灌装处理，且灌装过程中易有气泡产生，同时灌装处理后，多余的饮料易通过导液管溢流出，同时现有的饮料灌装装置内部没有设置溢料回收的装置，易导致饮料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决灌装过程中易有气泡产生且饮料易溢流，无溢流回收装置，且无法自动化实现饮料的灌装处理，提供一种低泡防溢流饮料灌装装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种低泡防溢流饮料灌装装置，包括罐装台和灌装箱，所述灌装台的前表面螺栓固定连接有电控箱，所述灌装台的顶部中心处传动连接有电动输送带，所述灌装台的顶部位于电动输送带的一侧焊接有固定板，且固定板的前表面中中心处嵌设有距离传感器，所述固定板的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部螺栓固定有储液箱，所述顶板的顶部中心处位于储液箱的下方螺栓固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端螺栓固定连接有灌装箱,所述灌装箱通过第一导管与储液箱连通，所述灌装箱的顶部中心处螺栓固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端焊接有阀块，所述灌装箱的内部位于阀块的一侧开设有防溢腔，所述灌装箱的底部位于阀块的竖直中线下方焊接有导液管，所述灌装箱的底部位于导液管的一侧设置有溢吸管，所述灌装箱的底部位于导液管的另一侧嵌设有水位传感器。

其中，所述阀块设置在灌装箱的内部且位于出液口的竖直中线上方。

其中，所述阀块的截面为倒等腰梯形结构。

其中，所述溢吸管的长度小于导液管的长度，所述溢吸管通过第二导管与储液箱连通，所述灌装箱的外部螺栓固定有配合第二导管使用的水泵。

其中，所述电控箱的内部设置有avr中央控制处理器，所述avr中央控制处理器的输入端分别与距离传感器和水位传感器的输出端电性连接，所述avr中央控制处理器的输出端分别与电动输送带、第一电动推杆、第二电动推杆和水泵的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，灌装处理时，第二电动推杆可带动阀块上移，灌装箱内部的饮料便会通过出液口与阀块之间的间隙，饮料在进过出液口与阀块之间的间隙时，流速会降低，压强会增大，饮料内部的气泡便会排出，第二电动推杆带动阀块下移时，灌装箱内部多余的饮料便会流入到防溢腔的内部进行收集，这种结构可有效的消除及抑制气泡的产生，从而提高了饮料灌装的质量。

2、本实用新型中，当导液管插入到饮料罐内部时，当饮料液面高于溢吸管时，水泵会将高于灌装液面的饮料，通过第二导管吸入到储液箱的内部，这种结构可实现饮料溢流的回收，既提高了饮料灌装的质量，同时也防止了物料的溢出，导致物料的浪费。

3、本实用新型中，当饮料罐随着电动输送带的水平输送，到达中间位置处时，距离传感器会将数据传输至avr中央控制处理器，avr中央控制处理器便会控制第一电动推杆带动灌装箱下移，同时第二电动推杆会带动阀块上移，灌装箱内部的饮料便会通过导液管排入到饮料罐的内部，当液面刚没过水位传感器时，水位传感器便会将数据传输至avr中央控制处理器，avr中央控制处理器便会控制第一电动推杆收缩、第二电动推杆下移和电动输送带运动，这种结构可实现饮料的自动化灌装处理，从而可降低使用者的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种低泡防溢流饮料灌装装置的结构示意简图；

图2为本实用新型中灌装箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型中工作流程框图。

图中标记：1、灌装台；2、电动输送带；3、电控箱；4、avr中央控制处理器；5、固定板；6、距离传感器；7、顶板；8、储液箱；9、第一电动推杆；10、灌装箱；11、第二电动推杆；12、第一导管；13、第二导管；14、水泵；15、阀块；16、溢吸管；17、水位传感器；18、防溢腔；19、导液管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种低泡防溢流饮料灌装装置，包括罐装台1和灌装箱10，灌装台1的前表面螺栓固定连接有电控箱3，灌装台1的顶部中心处传动连接有电动输送带2，灌装台1的顶部位于电动输送带2的一侧焊接有固定板5，且固定板5的前表面中中心处嵌设有距离传感器6，固定板5的顶部焊接有顶板7，顶板7的顶部螺栓固定有储液箱8，顶板7的顶部中心处位于储液箱8的下方螺栓固定有第一电动推杆9，第一电动推杆9的伸缩端螺栓固定连接有灌装箱10,灌装箱10通过第一导管12与储液箱8连通，灌装箱10的顶部中心处螺栓固定有第二电动推杆11，第二电动推杆11的伸缩端焊接有阀块15，灌装箱10的内部位于阀块15的一侧开设有防溢腔18，灌装箱10的底部位于阀块15的竖直中线下方焊接有导液管19，灌装箱10的底部位于导液管19的一侧设置有溢吸管16，灌装箱10的底部位于导液管19的另一侧嵌设有水位传感器17。

阀块15设置在灌装箱10的内部且位于出液口的竖直中线上方，阀块15的截面为倒等腰梯形结构，溢吸管16的长度小于导液管19的长度，溢吸管16通过第二导管13与储液箱8连通，灌装箱10的外部螺栓固定有配合第二导管13使用的水泵14，溢吸管16可将高于灌装液面的饮料通过水泵14送入到储液箱8内部，从而有效的防止了饮料的溢流，同时也提高了饮料灌装的质量，阀块15的截面为倒等腰梯形，可降低饮料的流速，增加饮料内部的压强，从而可防止饮料内部气泡的产生，同时可压力消除饮料内部的气泡。

电控箱3的内部设置有avr中央控制处理器4，avr中央控制处理器4的输入端分别与距离传感器6和水位传感器17的输出端电性连接，avr中央控制处理器4的输出端分别与电动输送带2、第一电动推杆9、第二电动推杆11和水泵14的输入端电性连接。

工作原理：使用时，接通电源，将饮料罐放置在电动输送带2上，电动输送带2会带动饮料罐水平移动，当饮料罐移动到固定板5中部位置处时，距离传感器6便会检测到饮料罐，距离传感器6会将数据传输至avr中央控制处理器4，avr中央控制处理器4会控制第一电动推杆9带动灌装箱10的导液管19下移到饮料罐内部，第二电动推杆11带动阀块15上移，灌装箱10内部的饮料便会通过导液管19排入到饮料罐的内部，当液面高于设定值时，水泵14会将高于液面的饮料通过溢吸管16送入到储液箱8的内部，当液面没过水位传感器17时，水位传感器17便会将数据传输至avr中央控制处理器4，avr中央控制处理器4便会控制第一电动推杆9带动灌装箱10上移、第二电动推杆11带动阀块15下移和电动输送带2开启输送，便完成了饮料的自动化灌装处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。