一种精细化工用的灌装装置的制作方法

本实用新型涉及灌装技术领域，具体为一种精细化工用的灌装装置。

背景技术：

灌装是生产过程中常见的一种工序，通常指将液体按一定的量灌注到瓶类容器中然后进行封装的过程，现代化生产流程中主要由灌装机等装置来进行灌装工序的自动操作。

现有的灌装机通常由给液输送装置和末端的灌装装置构成，现有的灌装装置在使用时存在着一些问题，一方面现有的灌装装置在进行灌装时由于追求灌装效率，设置的灌装流速较大，不仅难以精确控制单次灌装容量，且容易导致不同次的灌装容量出现较大误差，而设置流量较小则会导致生产效率的下降，另一方面现有的灌装装置的注射头不能根据不同大小形状的瓶子进行导入深度的调整，容易发生注射头的注射位置过高发生喷溅的情况或注射位置过低导致注射头低于瓶内液位影响容量的情况，为此，本实用新型提供一种精细化工用的灌装装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种精细化工用的灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，功能多样，能够对灌装操作进行精确控制。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种精细化工用的灌装装置，包括主体，所述主体的顶部安装有螺纹连接头，所述主体的底部连接安装有注射头，所述主体的内部安装有内软管，所述内软管的两端分别与螺纹连接头和注射头相连通，所述主体的侧壁上开设有两个挤压开口，所述主体上位于两个挤压开口的位置处均安装有弹簧气缸，所述弹簧气缸两侧的侧壁上均开设有挤压柱滑槽，所述弹簧气缸的一端安装有气管接口，所述弹簧气缸内安装有推杆，所述推杆的一端设置有挤压横柱，所述挤压横柱位于挤压柱滑槽内，所述主体的底部固定安装有底盘，所述底盘顶部的一侧安装有立柱，所述立柱两侧的侧壁上均开设有滑轨槽，所述立柱的顶部安装有调节旋钮，所述调节旋钮上开设有内螺纹槽，所述内螺纹槽内安装有螺纹杆，所述立柱内安装有触点开关，所述触点开关的两侧均设置有滑轨卡榫，所述滑轨卡榫位于滑轨槽内，所述触点开关的顶部与螺纹杆的底部固定连接，所述注射头上位于底盘下方的位置处套设有瓶口盖板，所述瓶口盖板与底盘之间连接安装有若干个弹簧，所述瓶口盖板顶部一侧设置有顶杆。

作为本实用新型的一种优选方式，所述挤压柱滑槽的位置与挤压开口的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选方式，两个所述弹簧气缸上的挤压柱滑槽长度不同。

作为本实用新型的一种优选方式，所述顶杆的顶部穿过底盘并延伸至立柱。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种精细化工用的灌装装置，包括主体、螺纹连接头、注射头、内软管、挤压开口、弹簧气缸、挤压柱滑槽、气管接口、推杆、挤压横柱、底盘、立柱、滑轨槽、调节旋钮、内螺纹槽、螺纹杆、触点开关、滑轨卡榫、瓶口盖板、弹簧和顶杆。

1.此精细化工用的灌装装置上的弹簧气缸能够在需要精细灌装时开启使用，通过挤压横柱挤压主体内部的内软管能够按比例减少软管内的流通面积，由此能够减小灌装的流速便于精确控制，由于弹簧气阀相对传统输液端的压力调整能够更直接快速的完成反应动作，所以此装置在生产中能够迅速的进行大流量预灌与小流量精确灌装的交替动作，能够在保持灌装容量精度的同时保证灌装的效率。

2.此精细化工用的灌装装置能够通过瓶口盖板盖在要灌装容器的瓶口上，能够通过瓶口盖板上顶杆与立柱内的触点开关的联动机构实现装置不受瓶体高度的影响自动的保持注射头固定的插入深度，且能够通过调节旋钮调节所需维持的插入深度，使用灵活，调节方便。

3.此精细化工用的灌装装置在单次精确灌装操作完成后弹簧气缸能够同步复位，主体内的内软管能够恢复形状，在内软管恢复形状的同时所形成的吸力能够将注射头的末端处的液体吸回一端距离，能够防止注射头出现滴液的情况影响灌装容量的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型立柱的内部结构剖面图；

图3为本实用新型主体与弹簧气缸连接处的内部结构剖面图；

图中：1-主体、2-螺纹连接头、3-注射头、4-内软管、5-挤压开口、6-弹簧气缸、7-挤压柱滑槽、8-气管接口、9-推杆、10-挤压横柱、11-底盘、12-立柱、13-滑轨槽、14-调节旋钮、15-内螺纹槽、16-螺纹杆、17-触点开关、18-滑轨卡榫、19-瓶口盖板、20-弹簧、21-顶杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种精细化工用的灌装装置，包括主体1，所述主体1的顶部安装有螺纹连接头2，所述主体1的底部连接安装有注射头3，所述主体1的内部安装有内软管4，所述内软管4的两端分别与螺纹连接头2和注射头3相连通，所述主体1的侧壁上开设有两个挤压开口5，所述主体1上位于两个挤压开口5的位置处均安装有弹簧气缸6，所述弹簧气缸6两侧的侧壁上均开设有挤压柱滑槽7，所述弹簧气缸6的一端安装有气管接口8，所述弹簧气缸6内安装有推杆9，所述推杆9的一端设置有挤压横柱10，所述挤压横柱10位于挤压柱滑槽7内，所述主体1的底部固定安装有底盘11，所述底盘11顶部的一侧安装有立柱12，所述立柱12两侧的侧壁上均开设有滑轨槽13，所述立柱12的顶部安装有调节旋钮14，所述调节旋钮14上开设有内螺纹槽15，所述内螺纹槽15内安装有螺纹杆16，所述立柱12内安装有触点开关17，所述触点开关17的两侧均设置有滑轨卡榫18，所述滑轨卡榫18位于滑轨槽13内，所述触点开关17的顶部与螺纹杆16的底部固定连接，所述注射头3上位于底盘11下方的位置处套设有瓶口盖板19，所述瓶口盖板19与底盘11之间连接安装有若干个弹簧20，所述瓶口盖板19顶部一侧设置有顶杆21。

作为本实用新型的一种优选方式，所述挤压柱滑槽7的位置与挤压开口5的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选方式，两个所述弹簧气缸6上的挤压柱滑槽7长度不同。

作为本实用新型的一种优选方式，所述顶杆21的顶部穿过底盘11并延伸至立柱12。

工作原理：在使用此精细化工用的灌装装置时，首先将此装置通过螺纹连接头2连接安装到对应的输送给液装置的接口上，此装置上的弹簧气缸6通过气管接口8连接外部气泵设备进行控制，此装置上的触点开关17通过电线连接外部控制系统进行触点接触信息的反馈，然后此精细化工用的灌装装置即可进行使用，在使用过程中，此装置上的弹簧气缸6能够在需要精细灌装时通过外部控制相连的气泵设备开启使用，开启后弹簧气缸6内的推杆9能够迅速的将挤压横柱10推到挤压柱滑槽7的末端，然后挤压横柱10挤压主体1内部的内软管4，通过两个弹簧气缸6上的不同长度的挤压柱滑槽7能够按不同的比例减少内软管4内的流通面积，由此能够减小灌装的流速便于精确控制，由于弹簧气阀6相对传统输液端的压力调整能够更直接快速的完成反应动作，所以此装置在生产中能够迅速的进行大流量预灌与小流量精确灌装的交替动作，能够在保持灌装容量精度的同时保证灌装的效率，此装置在换瓶灌装的过程中，当此装置的注射头3由换瓶机构控制主动或被动式插入瓶口时，此装置的瓶口盖板19能够盖在要灌装容器的瓶口上，然后瓶口盖板19将会上升，然后顶杆21上升并最终接触到触点开关17，然后触点开关17传递能够传递触发信号到外部控制系统中，外部系统能够由此来停止注射头3向瓶口深入，能够不受不同瓶体高度的影响自动的保持注射头3固定的插入深度，且能够通过旋转调节旋钮14调节螺纹杆16和其底部触点开关17的高度，能够调整顶杆21触发触点开关17所需上升的高度即注射头3插入瓶口的固定深度，使用灵活，调节方便，此装置在单次精确灌装操作完成后弹簧气缸6能够同步复位，此时主体1内的内软管4能够恢复形状，在内软管4恢复形状的同时所形成吸力能够将注射头3的末端处的液体吸回一端距离，能够防止注射头3出现滴液的情况影响灌装容量的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。