一种负压灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机领域，特别涉及一种负压灌装机。

背景技术：

负压灌装机是先对包装容器抽气形成负压，然后将液体充填到包装容器内的机器。优点是可以忽略包装容器的制造误差，因为是以液位定量，可以获得很好的充填液位外观一致性，最适合玻璃瓶灌装。

现有的灌装机大多将灌装管直接插入到灌装容器内，对灌装容器内进行抽真空处理，但若是需要对批量的灌装瓶进行定量灌装时，无法较为精确的保证每个灌装瓶内的真空度相同；同时整个装置使用的灵活性较低。

因此，本领域技术人员提供了一种负压灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种负压灌装机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种负压灌装机，包括架体、储液箱以及电动气缸，所述架体包括上架板、下架板以及安装在上架板和下架板之间的若干连接柱，所述储液箱设置于上架板上表面的一侧，所述电动气缸安装于上架板上表面的另一侧，所述上架板的正下方位置处设有活动板，且活动板与电动气缸配套的活塞杆通过螺丝连接，所述活动板下表面的四周均匀设置有若干灌装管，所述灌装管的表面开设有若干出水孔，且灌装管的表面设置有阀体机构，所述活动板的内部开设有通槽，所述通槽位于上方的进水口通过伸缩软管与储液箱连通，所述通槽位于下方的若干出水口与灌装管连通，所述下架板的上表面设置有真空容器，且真空容器内壁的底端垫设有内垫，所述真空容器的内部配套安装有真空发生器。

优选的，在同一平面内，所述电动气缸、活动板以及真空容器从上而下依次分布，且活动板与真空容器的内腔配套连接。

优选的，所述真空容器内壁的四周均匀开设有四组限位槽，所述活动板外壁的四周与限位槽呈上下对应的位置处设置有限位块。

优选的，所述阀体机构包括安装片、滑座以及用于连接安装片和滑座的弹性件，所述安装片与灌装管的外壁之间通过设置螺丝固定连接，所述滑座滑动设置在灌装管的表面，并覆盖在若干出水孔的表面。

优选的，所述滑座的下表面通过强力胶粘合有橡胶垫，且橡胶垫的表面开设有若干通孔，所述滑座的内部贯穿式开设有若干导气孔，且导气孔呈“l”形，所述导气孔的一端与外界连通，另一端与橡胶垫的上表面贴合。

优选的，所述内垫为圆形垫片结构，且内垫上表面的四周均匀开设有若干固定槽，在同一平面内，所述固定槽与灌装管呈上下对应式分布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置真空容器，采用活动板与真空容器压缩盖合式连接，保证真空容器内的密闭性，由于限位块在限位槽内上下滑动，从而对活动板与真空容器装配连接时起到纵向限位作用；

2、本实用新型设置的阀体机构，通过弹性件产生的弹性形变力，使得整个滑座对出水孔的出水作业起到开关作用，同时可根据弹性件发生的形变量来决定出水量和出水速率，使得装置整体使用的灵活性较高；

3、本实用新型通过设置滑座，在与灌装瓶口接触时，由于开设有导气孔和橡胶垫，使得真空容器的内腔和灌装瓶的内腔相互连通，保证灌装瓶体内与真空容器内的真空度相同，在实现批量灌装的同时无需考虑滑座与灌装瓶口密闭性的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的阀体机构结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、架体；2、储液箱；3、电动气缸；4、活动板；5、通槽；6、灌装管；7、真空容器；8、真空发生器；9、内垫；91、限位槽；92、固定槽；10、阀体机构；101、安装片；102、弹性件；103、滑座；11、出水孔；12、导气孔；13、橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-3所示，一种负压灌装机，包括架体1、储液箱2以及电动气缸3，架体1包括上架板、下架板以及安装在上架板和下架板之间的若干连接柱，储液箱2设置于上架板上表面的一侧，电动气缸3安装于上架板上表面的另一侧，上架板的正下方位置处设有活动板4，且活动板4与电动气缸3配套的活塞杆通过螺丝连接，活动板4下表面的四周均匀设置有若干灌装管6，灌装管6的表面开设有若干出水孔11，且灌装管6的表面设置有阀体机构10，活动板4的内部开设有通槽5，通槽5位于上方的进水口通过伸缩软管与储液箱2连通，通槽5位于下方的若干出水口与灌装管6连通，下架板的上表面设置有真空容器7，且真空容器7内壁的底端垫设有内垫9，真空容器7的内部配套安装有真空发生器8。

参照图1所示，在同一平面内，电动气缸3、活动板4以及真空容器7从上而下依次分布，且活动板4与真空容器7的内腔配套连接。

参照图3所示，真空容器7内壁的四周均匀开设有四组限位槽91，活动板4外壁的四周与限位槽91呈上下对应的位置处设置有限位块。

通过设置真空容器7，采用活动板4与真空容器7压缩盖合式连接，保证真空容器7内的密闭性，由于限位块在限位槽91内上下滑动，从而对活动板4与真空容器7连接装配时起到纵向限位作用。

参照图2所示，阀体机构10包括安装片101、滑座103以及用于连接安装片101和滑座103的弹性件102，安装片101与灌装管6的外壁之间通过设置螺丝固定连接，滑座103滑动设置在灌装管6的表面，并覆盖在若干出水孔11的表面。

上述设置的阀体机构10，通过弹性件102产生的弹性形变力，使得整个滑座103对出水孔11的出水作业起到开关作用，同时可根据弹性件102发生的形变量来决定出水量和出水速率，使得装置整体使用的灵活性较高。

参照图2所示，滑座103的下表面通过强力胶粘合有橡胶垫13，且橡胶垫13的表面开设有若干通孔，滑座103的内部贯穿式开设有若干导气孔12，且导气孔12呈“l”形，导气孔12的一端与外界连通，另一端与橡胶垫13的上表面贴合。

通过设置滑座103，在与灌装瓶口接触时，由于开设有导气孔12和橡胶垫13，使得真空容器7的内腔和灌装瓶的内腔相互连通，保证灌装瓶体内与真空容器7内的真空度相同，在实现批量灌装的同时无需考虑滑座103与灌装瓶口密闭性的问题。

参照图1和3所示，内垫9为圆形垫片结构，且内垫9上表面的四周均匀开设有若干固定槽92，在同一平面内，固定槽92与灌装管6呈上下对应式分布。

工作原理：接通装置整体的电源后，通过外接的控制器对电动气缸3实现控制，由于控制器内设的单片机采用自编程程序设计，从而使控制器对电动气缸3配套的活塞杆伸长量实现精确控制，

使用时，将所需灌装的瓶体对应放置到内垫9表面开设的固定槽92内固定，然后开启电动气缸3，电动气缸3通过活塞杆带动整个活动板4向下移动，当活动板4嵌入到真空容器7内壁时，真空发生器8开始工作，对真空容器7内进行抽真空作业，当滑座103与灌装瓶口接触时，由于开设有导气孔12和橡胶垫13，使得真空容器7的内腔和灌装瓶的内腔相互连通，保证灌装瓶体内与真空容器7内的真空度相同，在实现批量灌装的同时无需考虑滑座103与灌装瓶口密闭性的问题，该处的橡胶垫13在对滑座103与灌装瓶口发生接触时还起到了缓冲作用；

当电动气缸3通过活塞杆带动整个活动板4继续向下移动时，此时滑座103与灌装瓶口相互贴合，通过弹性件102产生的弹性形变力，使得整个滑座103对出水孔11的出水作业起到开关作用，使用者可根据调控活塞杆的伸长量(该处的伸长量与弹性件102发生的形变量数值相等，同时该处的伸长量从滑座103与灌装瓶口贴合时开始计算)来决定出水量和出水速率，使得装置整体使用的灵活性较高。

上述改变出水量和出水速率的过程是同时进行的，在整个活动板4向下移动过程中，减小了真空容器7的内腔容量，从而增大了真空容器7内的压强，同时弹性件102发生弹性压缩，灌装管6表面的出水孔11与瓶内腔连通的数量随着活动板4向下移动的距离发生改变，从而在负压和储液箱2内液体的重力的双重作用下，保证储液箱2内的液体进入到灌装瓶内，最终实现灌装作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。