一种用于生产乳膏的灌装封口机的制作方法

本实用新型属于封口设备技术领域，具体涉及一种用于生产乳膏的灌装封口机。

背景技术：

乳膏，一种或多种难溶于水的液体药剂或溶于适当有机溶剂中的固体药剂，经加入分散剂（如亚硫酸纸浆废液）加工处理而成的膏状制剂。

灌装封口机顾名思义是一种既可灌装又可封口的一种机器。灌装封口机可用于各种行业，各种灌装封口机的运用原理也各有不同。灌装封口机的种类有：涂料类灌装机、果冻灌装封口机、奶茶灌装封口机和全自动灌装封口机等。灌装封口机亦可广泛应用于医药、日化、食品、化工等行业中的产品包装，如：软膏、胶粘剂、硅胶、ab胶、皮肤膏、染发剂、鞋油、牙膏等液体或膏状物料的灌装与封尾。现阶段，乳膏在生产加工后需要进行灌装封口，现有的用于生产乳膏的灌装封口机，不能对乳膏进行预处理，导致灌装的效率和产品的质量不高。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于生产乳膏的灌装封口机，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产乳膏的灌装封口机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产乳膏的灌装封口机，包括固定座、灌装箱、密封机和进料装置，所述固定座的上方设有两组对称的传送轮，两组所述传送轮之间设有连接板，所述连接板的两端均开设有与传送轮相适配的连接槽，所述传送轮中心固定焊接的转轴的两端均贯穿连接板且与传送轴承座的内圈固定焊接，传送轴承座的侧面与支撑杆固定焊接，所述支撑杆的底部与固定座的顶部固定焊接，转轴的其中一端贯穿支撑杆，转轴贯穿支撑杆的一端通过联轴器与支撑杆侧面安装的旋转电机的输出轴固定焊接，两组所述传送轮之间通过传送带传动连接，所述传送带上通过黏胶粘接有多组内部设有灌装瓶的置物装置，所述传送带左半部和右半部的上方分别设有与置物装置相适配的灌装箱和密封机，所述灌装箱的内部通过螺栓安装有过滤网，所述灌装箱的底部安装有三组灌装喷头，所述灌装箱的顶部设有进料装置，所述进料装置的外周设有加热装置，所述加热装置、灌装箱和密封机的底部均固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿。

优选的，所述置物装置包括置物座、支撑板和弹性球，所述置物座设有三组，所述置物座上半部挖设的置物槽内设有支撑板，所述支撑板的底部与置物槽的底部之间粘接有多组呈矩形阵列分布的弹性球，所述支撑板板的顶部设有与置物槽上半部榫接的灌装瓶。

优选的，所述进料装置包括进料箱、搅拌轴和伺服电机，所述进料箱的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴下半部的外周固定焊接有多组呈等距离分布的呈螺旋形的叶片，所述搅拌轴的上半部的外周与搅拌轴承座的内圈固定焊接，搅拌轴承座的顶部与进料箱内部的顶部固定焊接，所述搅拌轴贯穿进料箱和加热装置的顶端通过联轴器与伺服电机的输出轴固定焊接，所述伺服电机的底部与进料箱的顶部固定焊接。

优选的，所述加热装置包括加热箱、支撑柱和加热管，所述加热箱的内周与进料箱的外周固定焊接，所述加热箱的内壁与加热箱的外周之间固定焊接有多组支撑柱，所述支撑柱的顶部通过螺栓安装有呈圆环形的加热管，所述加热箱一侧的上半部和下半部分别安装有进水管和出水管，所述加热箱顶部远离进料装置的伺服电机的两侧分别安装有通气管和呈漏斗形的进料管，所述加热箱的底部安装有出料管，出料管、通气管和进料管均与进料装置的进料箱连通。

优选的，所述灌装喷头上安装有电磁阀，所述加热装置的进水管、出水管、通气管、进料管和出料管上均安装有控制阀，所述置物装置的置物座靠近灌装瓶的内周和支撑板的顶部均通过黏胶粘接有橡胶保护层。

本实用新型的技术效果和优点：该用于生产乳膏的灌装封口机，通过加热管的工作，对加热箱内的水进行加热，从而对进料箱内的物料进行水浴加热，有效地减少物料因温度过低而产生的凝结现象，从而提升灌装的效率；通过伺服电机的驱动，带动搅拌轴旋转，通过叶片对进料箱内的物料进行搅拌，有效地减少物料的层次差异，使物料受热均匀，从而对物料进行预处理，提升灌装产品的质量；通过弹性球的弹力作用，有效地减少支撑板顶部放置的灌装瓶在灌装过程中产生的晃动，从而使灌装瓶在灌装过程中具有稳定性，该用于生产乳膏的灌装封口机，能够对乳膏进行预处理，提升灌装的效率和灌装后的产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的加热装置的结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处结构的放大图；

图4为本实用新型的图1中b处结构的放大图。

图中：1固定座、2灌装箱、3密封机、4进料装置、5传送轮、6连接板、7支撑杆、8传送带、9置物装置、10灌装喷头、11加热装置、12支撑腿、13置物座、14支撑板、15弹性球、16进料箱、17搅拌轴、18伺服电机、19叶片、20加热箱、21支撑柱、22加热管、23旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于生产乳膏的灌装封口机，包括固定座1、灌装箱2、密封机3和进料装置4，所述固定座1的上方设有两组对称的传送轮5，两组所述传送轮5之间设有连接板6，所述连接板6的两端均开设有与传送轮5相适配的连接槽，所述传送轮5中心固定焊接的转轴的两端均贯穿连接板6且与传送轴承座的内圈固定焊接，传送轴承座的侧面与支撑杆7固定焊接，所述支撑杆7的底部与固定座1的顶部固定焊接，转轴的其中一端贯穿支撑杆7，转轴贯穿支撑杆7的一端通过联轴器与支撑杆7侧面安装的旋转电机23的输出轴固定焊接，旋转电机23可选为青岛嘉宝嘉机电设备有限公司生产的东芝旋转电机，两组所述传送轮5之间通过传送带8传动连接，所述传送带8上通过黏胶粘接有多组内部设有灌装瓶的置物装置9，所述传送带8左半部和右半部的上方分别设有与置物装置9相适配的灌装箱2和密封机3，密封机3可选为重庆市万州区三金技术开发有限公司生产的bzf型封口机，所述灌装箱2的内部通过螺栓安装有过滤网，过滤网将大颗粒杂质分离，所述灌装箱2的底部安装有三组灌装喷头10，所述灌装箱2的顶部设有进料装置4，所述进料装置4的外周设有加热装置11，所述加热装置11、灌装箱2和密封机3的底部均固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿12。

具体的，所述置物装置9包括置物座13、支撑板14和弹性球15，所述置物座13设有三组，所述置物座13上半部挖设的置物槽内设有支撑板14，所述支撑板14的底部与置物槽的底部之间粘接有多组呈矩形阵列分布的弹性球15，所述支撑板14板的顶部设有与置物槽上半部榫接的灌装瓶，在灌装的过程中，通过弹性球15的弹力作用，有效地减少灌装瓶在灌装过程中产生的晃动，从而使灌装瓶在灌装过程中具有稳定性。

具体的，所述进料装置4包括进料箱16、搅拌轴17和伺服电机18，所述进料箱16的内部设有搅拌轴17，所述搅拌轴17下半部的外周固定焊接有多组呈等距离分布的呈螺旋形的叶片19，所述搅拌轴17的上半部的外周与搅拌轴承座的内圈固定焊接，搅拌轴承座的顶部与进料箱16内部的顶部固定焊接，所述搅拌轴17贯穿进料箱16和加热装置11的顶端通过联轴器与伺服电机18的输出轴固定焊接，伺服电机18可选为珊华电子科技有限公司生产的sgm7g型伺服电机，所述伺服电机18的底部与进料箱16的顶部固定焊接，通过伺服电机18的驱动，带动搅拌轴17旋转，通过叶片19对进料箱16内的物料进行搅拌，减少物料的层次差异，使物料受热均匀，从而对物料进行预处理，提升灌装后产品的质量。

具体的，所述加热装置11包括加热箱20、支撑柱21和加热管22，所述加热箱20的内周与进料箱16的外周固定焊接，所述加热箱20的内壁与加热箱20的外周之间固定焊接有多组支撑柱21，所述支撑柱21的顶部通过螺栓安装有呈圆环形的加热管22，加热管22可选为泰州市奥力电热电器有限公司生产的y01型电热管，所述加热箱20一侧的上半部和下半部分别安装有进水管和出水管，所述加热箱20顶部远离进料装置4的伺服电机18的两侧分别安装有通气管和呈漏斗形的进料管，所述加热箱20的底部安装有出料管，出料管、通气管和进料管均与进料装置4的进料箱16连通，外部的进水设备将水通过进水管输送至加热箱20内，并打开加热管22，通过加热管22的工作，对加热箱20内的水进行加热，从而对进料箱16内的物料进行水浴加热，减少物料因温度过低而产生的凝结现象，从而提升灌装的效率。

具体的，所述灌装喷头10上安装有电磁阀，所述加热装置11的进水管、出水管、通气管、进料管和出料管上均安装有控制阀，所述置物装置9的置物座13靠近灌装瓶的内周和支撑板14的顶部均通过黏胶粘接有橡胶保护层，通过粘接的橡胶保护层，对灌装瓶进行保护。

具体的，该用于生产乳膏的灌装封口机，外部的进水设备将水通过进水管输送至加热箱20内，并打开加热管22，通过加热管22的工作，对加热箱20内的水进行加热，从而对进料箱16内的物料进行水浴加热，减少物料因温度过低而产生的凝结现象，从而提升灌装的效率，同时外部的进料设备将物料通过进料管输送至进料箱16内，并打开伺服电机18，通过伺服电机18的驱动，带动搅拌轴17旋转，通过叶片19对进料箱16内的物料进行搅拌，减少物料的层次差异，使物料受热均匀，从而对物料进行预处理，提升灌装后产品的质量，加热搅拌后的物料通过出料管进入灌装箱2内，过滤网将大颗粒杂质分离，过滤后的物料通过灌装喷头10对放置于支撑板14顶部的灌装瓶进行灌装，在灌装的过程中，通过弹性球15的弹力作用，有效地减少灌装瓶在灌装过程中产生的晃动，从而使灌装瓶在灌装过程中具有稳定性，灌装完成后，通过旋转电机23的驱动，带动传送轮5旋转，使置物座13通过传送带8的传动输送至密封机3的下方，并打开密封机3，通过密封机3的工作，对灌装瓶进行封口处理，从而完成一组灌装封口处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。