瓶盖自动旋紧装置的制作方法

本实用新型涉及特医食品生产加工领域，特别是一种瓶盖自动旋紧装置。

背景技术：

特医食品在生产完成之后，需要对瓶装的产品进行上盖包装，现有的瓶盖旋紧装置结构复杂，导致整个瓶盖旋紧作业的成本上升，而采用人工进行瓶盖旋紧作业则无法保证瓶盖完全被旋紧，密封性无法得到保障，甚至容易造成产品的外漏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种瓶盖自动旋紧装置，其能够实现机械化的瓶盖旋紧作业，并有效保障瓶盖旋紧作业质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种瓶盖自动旋紧装置，包括传送带和机架，所述的机架横跨设置在传送带上方，机架顶部设有液压缸，液压缸的推杆竖直向下穿过机架顶面设置，推杆端部设有升降板，升降板底面上通过轴承连接设有转轴，转轴下端设有旋盖件，机架一侧设有电机，电机的轴与转轴之间通过第一传动机构传动连接。

优选的方案中，所述的机架顶板底面上设有中部竖板，机架两侧的支腿上分别设有一个侧边竖板，两块侧边竖板与中部竖板形成两条通道；

所述的液压缸上设有两根推杆，两根推杆分别设置在中部竖板两侧的两个通道内。

优选的方案中，单块所述的侧边竖板通过连板固定设置在机架同一侧上的两个支腿上。

优选的方案中，所述的旋盖件采用底面开口的中空变径结构，其截面直径由下至上逐渐减小，旋盖件的内侧壁上设有多个半圆柱，半圆柱与半圆柱之间形成槽体。

优选的方案中，所述的机架同一侧的两个支腿上设有电机承板，电机固定在电机承板上。

优选的方案中，单块所述的升降板底面上设有多根转轴，多根转轴之间通过第二传动机构传动连接。

优选的方案中，所述的多根转轴中与电机传动连接的一根转轴上所设置的传动件与该转轴之间通过键槽配合连接，在中部竖板两侧设有传动件固定机构，传动件固定机构实现传动件的竖向定位。

优选的方案中，所述的传动件固定机构包括四根水平的杆件；

同一水平位置上的两根杆件之间间距大于转轴直径，小于传动件的最大直径；

同一竖直位置上的两根杆件之间间距不小于传动件的高度。

本实用新型所提供的一种瓶盖自动旋紧装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）代替了人工进行瓶盖旋紧作业，保障了产品的瓶体密封度，避免了产品外漏的情况发生；

（2）装置能够实现多组多个瓶盖的同时旋紧作业，能够有效提升瓶盖旋紧作业效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型旋盖部分的结构示意图。

图3为本实用新型的旋盖件结构示意图。

图4本实用新型的立面结构示意图。

图中：传送带1，机架2，侧边竖板3，连板4，中部竖板5，液压缸6，推杆601，旋盖件7，半圆柱701，电机8，电机承板9，升降板10，转轴11，第一传动机构12，第二传动机构12’，键槽13，传动件14，传动件固定机构15。

具体实施方式

如图1-4中，一种瓶盖自动旋紧装置，包括传送带1和机架2，所述的机架2横跨设置在传送带1上方，机架2顶部设有液压缸6，液压缸6的推杆601竖直向下穿过机架2顶面设置，推杆601端部设有升降板10，升降板10底面上通过轴承连接设有转轴11，转轴11下端设有旋盖件7，机架2一侧设有电机8，电机8的轴与转轴11之间通过第一传动机构12传动连接。

优选的方案中，所述的机架2顶板底面上设有中部竖板5，机架2两侧的支腿上分别设有一个侧边竖板3，两块侧边竖板3与中部竖板5形成两条通道；

所述的液压缸6上设有两根推杆601，两根推杆601分别设置在中部竖板5两侧的两个通道内。

优选的方案中，单块所述的侧边竖板3通过连板4固定设置在机架2同一侧上的两个支腿上。

优选的方案中，所述的旋盖件7采用底面开口的中空变径结构，其截面直径由下至上逐渐减小，旋盖件7的内侧壁上设有多个半圆柱701，半圆柱701与半圆柱701之间形成槽体。

优选的方案中，所述的机架2同一侧的两个支腿上设有电机承板9，电机8固定在电机承板9上。

优选的方案中，单块所述的升降板10底面上设有多根转轴11，多根转轴11之间通过第二传动机构12’传动连接。

优选的方案中，所述的多根转轴11中与电机8传动连接的一根转轴11上所设置的传动件14与该转轴11之间通过键槽13配合连接，在中部竖板5两侧设有传动件固定机构15，传动件固定机构15实现传动件14的竖向定位。

优选的方案中，所述的传动件固定机构15包括四根水平的杆件；

同一水平位置上的两根杆件之间间距大于转轴11直径，小于传动件14的最大直径；

同一竖直位置上的两根杆件之间间距不小于传动件14的高度。

本新型的工作原理如下：

将两组产品由传送带1输入端输入，两组产品分别排列在中部竖板5两侧，液压缸6持续动作升降，使旋盖件7与瓶口盖体接触，并通过旋盖件7内的半圆柱701实现贴合，然后电机8启动，使旋盖件7带动瓶盖旋转，完成旋盖作业，之后液压缸6上升使旋盖件7脱离产品，传送带1将下一组产品输送至机架2下方，重复上述步骤完成后续的瓶盖旋紧作业。

采用上述结构，代替了人工进行瓶盖旋紧作业，保障了产品的瓶体密封度，避免了产品外漏的情况发生；装置能够实现多组多个瓶盖的同时旋紧作业，能够有效提升瓶盖旋紧作业效率。

技术特征：

1.一种瓶盖自动旋紧装置，包括传送带（1）和机架（2），其特征是：所述的机架（2）横跨设置在传送带（1）上方，机架（2）顶部设有液压缸（6），液压缸（6）的推杆（601）竖直向下穿过机架（2）顶面设置，推杆（601）端部设有升降板（10），升降板（10）底面上通过轴承连接设有转轴（11），转轴（11）下端设有旋盖件（7），机架（2）一侧设有电机（8），电机（8）的轴与转轴（11）之间通过第一传动机构（12）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖自动旋紧装置，其特征在于：所述的机架（2）顶板底面上设有中部竖板（5），机架（2）两侧的支腿上分别设有一个侧边竖板（3），两块侧边竖板（3）与中部竖板（5）形成两条通道；

所述的液压缸（6）上设有两根推杆（601），两根推杆（601）分别设置在中部竖板（5）两侧的两个通道内。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖自动旋紧装置，其特征在于：单块所述的侧边竖板（3）通过连板（4）固定设置在机架（2）同一侧上的两个支腿上。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖自动旋紧装置，其特征在于：所述的旋盖件（7）采用底面开口的中空变径结构，其截面直径由下至上逐渐减小，旋盖件（7）的内侧壁上设有多个半圆柱（701），半圆柱（701）与半圆柱（701）之间形成槽体。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖自动旋紧装置，其特征在于：所述的机架（2）同一侧的两个支腿上设有电机承板（9），电机（8）固定在电机承板（9）上。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖自动旋紧装置，其特征在于：单块所述的升降板（10）底面上设有多根转轴（11），多根转轴（11）之间通过第二传动机构（12’）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种瓶盖自动旋紧装置，其特征在于：所述的多根转轴（11）中与电机（8）传动连接的一根转轴（11）上所设置的传动件（14）与该转轴（11）之间通过键槽（13）配合连接，在中部竖板（5）两侧设有传动件固定机构（15），传动件固定机构（15）实现传动件（14）的竖向定位。

8.根据权利要求7所述的一种瓶盖自动旋紧装置，其特征在于：所述的传动件固定机构（15）包括四根水平的杆件；

同一水平位置上的两根杆件之间间距大于转轴（11）直径，小于传动件（14）的最大直径；

同一竖直位置上的两根杆件之间间距不小于传动件（14）的高度。

技术总结
一种瓶盖自动旋紧装置，包括传送带和机架，所述的机架横跨设置在传送带上方，机架顶部设有液压缸，液压缸的推杆竖直向下穿过机架顶面设置，推杆端部设有升降板，升降板底面上通过轴承连接设有转轴，转轴下端设有旋盖件，机架一侧设有电机，电机的轴与转轴之间通过第一传动机构传动连接。采用上述结构，其能够实现机械化的瓶盖旋紧作业，并有效保障瓶盖旋紧作业质量。

技术研发人员：黎昉;葛金勇;陈敦喜;谭国艳;龚贝贝;肖裕顺;陈轶苗
受保护的技术使用者：宜昌人福特医食品有限公司
技术研发日：2019.08.12
技术公布日：2020.05.19