气田移动注醇撬设备的制作方法

本实用新型涉及气田地面集输技术领域，尤其涉及一种气田移动注醇撬设备。

背景技术：

目前在陕北气田地面集输工程中，冬季采气与集气过程中，由于气体的压力较高，有可能生成水化物。天然气水合物一旦形成，就会对设备及管道等造成危害，在管道中形成，会造成堵塞管道、减少天然气的输量、增大管线的压差、损坏管件等危害，导致严重管道事故。为了不影响正常的生成运行和防止事故发生，必须采气和集气尽可能避免水合物的生成。现场实际往往采用管道内注入甲醇，用于防止水合物的形成。根据陕北气田固有的地理地貌，高差起伏落差大，沟壑交错，井场多的特点，需要在各个气井场，集气站设置计量准确，控制方便，运输灵活的注醇装置，尤其是减少后期运行中检修的周期和费用。

技术实现要素：

针对上述问题中的至少之一，本实用新型提供了一种气田移动注醇撬设备，通过液位计显示甲醇在甲醇储罐内的储存量，然后经过进泵管道进入注醇泵内增压后通过注醇管道输出，其中，在注醇管道上设置压力表和安全阀管道，压力表和液位计的信号传输到控制柜，用于控制注醇泵的运行，每台注醇泵的进出口管道设置旁通管道，安全阀出口管道与进泵管道连接，保护注醇管道内压力，确保撬装设备的正常运行，且设备运输便捷、维护简单、应用范围广。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种气田移动注醇撬设备，包括：底座、甲醇储罐、注醇泵、管道系统和控制系统；所述甲醇储罐通过撬装备安装于所述底座上，所述管道系统包括进罐管道、进泵管道、注醇管道、排污管道、安全阀出口管道和旁通管道，所述甲醇储罐的进口与所述进罐管道相连通用于输入甲醇，所述甲醇储罐的出口通过所述进泵管道与所述注醇泵的入口相连通，所述注醇泵的出口通过所述注醇管道输出；每台所述注醇泵相连的所述进泵管道和所述注醇管道之间设置有所述旁通管道，所述安全阀出口管道与所述进泵管道相连通，所述安全阀出口管道上设置有安全阀，所述排污管道设置于所述甲醇储罐上；所述控制系统包括液位计、压力表和控制柜，所述液位计设置于所述甲醇储罐上，所述压力表设置于所述注醇管道上，所述注醇泵、所述液位计和所述压力表分别与所述控制柜相连接。

在上述技术方案中，优选地，所述底座上还设置有吊耳，所述吊耳用于吊装所述底座。

在上述技术方案中，优选地，两具所述甲醇储罐并排设置于所述撬设备上，所述甲醇储罐上设置有人孔。

在上述技术方案中，优选地，所述注醇泵采用三台并联设置的容积式计量增压泵。

在上述技术方案中，优选地，三台所述注醇泵中两台常用、一台备用。

在上述技术方案中，优选地，所述管道系统上设置的闸阀均采用法兰闸阀。

在上述技术方案中，优选地，所述管道系统的管道材质均采用合金钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过液位计显示甲醇在甲醇储罐内的储存量，然后经过进泵管道进入注醇泵内增压后通过注醇管道输出，其中，在注醇管道上设置压力表和安全阀管道，压力表和液位计的信号传输到控制柜，用于控制注醇泵的运行，每台注醇泵的进出口管道设置旁通管道，安全阀出口管道与进泵管道连接，保护注醇管道内压力，确保了撬装设备的正常运行，且设备运输便捷、维护简单、应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的气田移动注醇撬设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例公开的气田移动注醇撬设备的俯视结构示意图。

图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：

1.底座，2.吊耳，3(3a、3b).甲醇储罐，4(4a、4b、4c).注醇泵，5.控制柜，6(6a、6b).注醇管道，7.进罐管道，8.排污管道，9.进泵管道，10.安全阀出口管道，11(11a、11b).液位计，12(12a、12b).人孔，13(13a、13b).压力表，14.压力表阀门，15.闸阀，16.安全阀，17(17a、17b、17c).旁通管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图1和图2所示，根据本实用新型提供的一种气田移动注醇撬设备，包括：底座1、甲醇储罐3、注醇泵4、管道系统和控制系统；甲醇储罐3通过撬装备安装于底座1上，管道系统包括进罐管道7、进泵管道9、注醇管道6、排污管道8、安全阀出口管道10和旁通管道17，甲醇储罐3的进口与进罐管道7相连通用于输入甲醇，甲醇储罐3的出口通过进泵管道9与注醇泵4的入口相连通，注醇泵4的出口通过注醇管道6输出；每台注醇泵4相连的进泵管道9和注醇管道6之间设置有旁通管道17，安全阀出口管道10与进泵管道9相连通，安全阀出口管道10上设置有安全阀16，排污管道8设置于甲醇储罐3上；控制系统包括液位计11、压力表13和控制柜5，液位计11设置于甲醇储罐3上，压力表13设置于注醇管道6上，压力表13上设置有压力表阀门14，注醇泵4、液位计11和压力表13分别与控制柜5相连接。

在该实施例中，具体地，甲醇储罐3优选采用直径为2000毫米、高度为2米的储罐，两具甲醇储罐3a、3b并排设置，进泵管道9优选采用规格为dn32、pn25的管道，进罐管道7优选采用dn50、pn25的管道，注醇管道6优选采用dn25、pn160的管道，排污管道8优选采用dn25、pn25的管道、安全阀16出口管道10优选采用dn32、pn160的管道，旁通管道17优选采用dn25、pn160的管道。其中，进泵管道9上连接设置安全阀出口管道10，在管路出现故障时，能够通过安全阀出口管道10上设置的安全阀16泄去压力，保障管路系统的安全。每台注醇泵4的进出口管道之间设置旁通管道17，方便管道的吹扫和泵的检修。液位计11a、11b分别用于显示甲醇储罐3a、3b的储存量，压力表13a、13b分别用于显示注醇管道6a、6b中的压力，压力表13和液位计11的信号传输到控制柜5中，控制柜5根据液位计11和压力表13的检测数据，对注醇泵4的开关和功率进行控制。

在上述实施例中，优选地，底座1上还设置有吊耳2，优选设置有六个吊耳2，用于吊装底座1，方便设备的运输。

在上述实施例中，优选地，两具甲醇储罐3a、3b并排设置于撬设备上，甲醇储罐3a、3b上分别设置有人孔12a、12b，便于设备的检修。

在上述实施例中，优选地，注醇泵4采用三台并联设置的容积式计量增压泵4a、4b、4c。优选地，三台注醇泵4a、4b、4c中两台常用、一台备用，能够通过两条注醇管道6a、6b向外注醇输出，保证气田移动注醇撬设备的运行稳定性。三台注醇泵4a、4b、4c的进出口管道之间分别设置有旁通管道17a、17b、17c，方便管道的吹扫和三台注醇泵的检修。

在上述实施例中，优选地，管道系统上设置的闸阀15均采用法兰闸阀，管道材质均采用合金钢，保证管道系统的稳定性和使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。