一种用于氯化镁输送的真空抬包的制作方法

本实用新型属于有色金属冶炼装备领域，特别是一种用于海绵钛全流程生产工艺的氯化镁输送用的真空抬包。

背景技术：

目前在海绵钛全流程生产工艺中，四氯化钛和液镁反应制备出金属钛和氯化镁，氯化镁既是还原-蒸馏生产工序的产品之一，也是镁电解工序的生产原料。氯化镁经还原-蒸馏工序中的反应器排出进入真空抬包内，经天车吊运至镁电解工序的物料岗，安装虹吸管和加料软管后，天车即可吊运氯化镁真空抬包至镁电解槽处，经氩气加压，真空抬包的氯化镁流入镁电解槽内进行直流电解。

输送氯化镁的真空抬包由抬包内胆、虹吸管、包壳、加压软管、保温棉等部件组成。抬包内胆作为真空抬包的核心部件，由加料口、上封头、筒体、下封头等拼焊而成。在输送过程中，高温、熔融态氯化镁对加料口和筒体进行冲刷，不仅会造成加料口内部冲刷、外部腐蚀氧化，还会造成筒体腐蚀变薄。现有抬包内胆只有两个加料口，在轮换使用过程中会出现加料口和筒体连接部位焊缝开裂、腐蚀穿孔，高温熔体溢流等安全事故。

虹吸管主要发挥氯化镁流出通道的作用，其形状呈“倒u形”，在物料岗通过人员操作安装在抬包内胆的加料口上，一端插入真空抬包内部、一端插入镁电解槽加料口内；真空抬包经加压软管通氩气加压后，内部的氯化镁即通过虹吸管流出抬包内胆，进入镁电解槽。由于虹吸管自重达到110kg，虹吸管和真空抬包组装的组装需3人配合20分钟才能完成，且由于真空抬包内氯化镁温度高、热辐射量大、烟尘挥发量大，组装现场存在高温、烟尘大、易产生烧伤烫伤事故；而真空抬包敞口运输，也会导致氯化镁吸水、吸氧，危害氯化镁的品质和镁电解槽生产稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于氯化镁输送的真空抬包，通过对抬包内胆上加料口的改进以及对虹吸管的改进，使得真空抬包使用寿命得到延长、制作虹吸管所用钢材长度缩短，降低了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于氯化镁输送的真空抬包，包括包壳、抬包内胆和虹吸管，抬包内胆包括上封头、筒体和下封头，上封头和下封头分别固定在筒体的两端，其特征在于：所述上封头设有两个或两个以上的加料口，所述虹吸管一端为通过加料口插入真空抬包内胆底部的长侧管，另一端为插入电解槽加料口的短侧管，虹吸管中部为连接长侧管和短侧管的横管，长侧管和横管之间夹角为钝角，短侧管垂直于横管，短侧管长度小于长侧管的长度。

所述上封头上沿其圆周均匀设置四个管状的加料口，每个加料口的顶部设有法兰，以安装盲板。

所述上封头的加料口中心线与竖直方向呈15°~45°的夹角。

所述上封头的加料口长度在200~600mm之间。

所述虹吸管中长侧管长度为1.7~1.9米，横管长度为1~2米，短侧管的长度为0.9~1.5米。

所述上封头顶部安装有法兰和法兰筒体。

所述筒体设有固定支架，以保证抬包内胆在包壳中不产生晃动。

本实用新型应用到海绵钛生产领域，与原有氯化镁真空抬包相比充分显示了其优越性，主要表现在以下几点：

设备气密封得到提高。由于本实用新型中的虹吸管安装到位后，不用每次都再拆装，经一次安装合格后在使用过程中只需定期检查、紧固即可。设备不再漏气后，内部的氯化镁挥发气体不再随加压气体漏出，工作环境得到明显改善。

工作效率提升75%。虹吸管不再需要反复拆装，操作员工由3人配合减少至1人安装，安装时间由20分钟缩短至3分钟。

采购成本降低10%。新型的抬包结构投用后，使用寿命延长3个月；制作虹吸管所用钢材长度由6.3米缩短至5米；密封用石墨垫采购数量由100个/月减少至至30个/月。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为抬包内胆的结构示意图；

图3为抬包内胆的俯视图；

图4为虹吸管的结构示意图；

图中标记：1、包壳，2、抬包内胆，3、虹吸管，4、加料口，5、盲板，6、上封头，7、筒体，8、下封头，9、法兰筒体，10、长侧管，11、横管，12、短侧管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对实用新型做任何限制的依据。

参照附图1所示，一种用于氯化镁输送的真空抬包，包括包壳1、抬包内胆2和虹吸管3，抬包内胆2设置在包壳1内，虹吸管3从抬包内胆2上的加料口4插入抬包内胆2底部。

如图2、3所示，所述抬包内胆2为圆筒式的筒体结构，中部为筒体7，筒体7上端、下端分别采用钢制的上封头6和下封头8密封，在上封头6的顶部设有法兰和法兰筒体9，从而保证物料输送过程的加压、抽真空的密封作用；所述筒体7焊装支架固定，以保证抬包内胆2在包壳1中不产生晃动。

在上封头6上，沿其圆周均匀设置四个加料口4，加料口4为管状结构，其中心线和竖直方向呈15°~45°的夹角，加料口4材质为不锈钢，由10-25mm厚无缝钢管制作，长度在200-600mm之间；使用之前编序排号，定期切换，以避免单个加料口4长期使用造成抬包内胆因定点冲刷、腐蚀造成设备报废。

所述加料口4设置位置位于法兰筒体9和上焊缝之间的中心位置，所述上焊缝为上封头6和筒体7之间的焊缝。

所述加料口4端部还安装有法兰，以便在物料输送过程中加装盲板5，以避免其中氯化镁被污染而影响其品质。

如图1、4所示，所述虹吸管3插入加料口后呈倒l形，由长侧管10、横管11和短侧管12三部分组成，其中长侧管10长度1.7~1.9米，以便插入真空抬包内部，方便物料完全排出、且不会影响杂质沉淀；横管11位于中间，其长度1~2米之间，短侧管12长度在0.9~1.5米之间，短于长侧管10，这样可以避免虹吸管3露在外面的部分影响真空抬包的运输等工序，从而不用再反复对虹吸管3进行拆装；长侧管10和横管11之间角度为100°~140°，短侧管12和横管11之间角度为90°，且长侧管10和横管11之间、短侧管12和横管11之间均通过弯管平滑过渡连接。

本实用新型在某海绵钛生产厂的还原-蒸馏工序和镁电解物料工序进行了试验应用，与传统的氯化镁真空抬包相比，充分显示了其优越性。

本实用新型的虹吸管在安装后，留在外面的短侧管长度较短，在还原-蒸馏工序的冷凝支桶内可以顺利起吊，不用再进行拆装；抬包加料口数量增加至四个，操作工不用180°调整抬包转向，只需旋转45~90°即可将排氯化镁溜槽安装到位。

在镁电解车间物料岗，经2~3分钟的盲板安装后，即可由天车吊运至镁电解槽处进行加料作业。另外，由于液镁真空抬包和氯化镁真空抬包分开使用，氯化镁中的杂质也避免了对液镁的污染。

技术特征：

1.一种用于氯化镁输送的真空抬包，包括包壳（1）、抬包内胆（2）和虹吸管（3），抬包内胆（2）包括上封头（6）、筒体（7）和下封头（8），上封头（6）和下封头（8）分别固定在筒体（7）的两端，其特征在于：所述上封头（6）设有两个或两个以上的加料口（4），所述虹吸管（3）一端为通过加料口（4）插入真空抬包内胆底部的长侧管（10），另一端为插入电解槽加料口的短侧管（12），虹吸管（3）中部为连接长侧管（10）和短侧管（12）的横管（11），长侧管（10）和横管（11）之间夹角为钝角，短侧管（12）垂直于横管（11），短侧管（12）长度小于长侧管（10）的长度。

2.根据权利要求1所述的一种用于氯化镁输送的真空抬包，其特征在于：所述上封头（6）上沿其圆周均匀设置四个管状的加料口（4），每个加料口（4）的顶部设有法兰，以安装盲板（5）。

3.根据权利要求1所述的一种用于氯化镁输送的真空抬包，其特征在于：所述上封头（6）的加料口（4）的中心线与竖直方向呈15°~45°的夹角。

4.根据权利要求2所述的一种用于氯化镁输送的真空抬包，其特征在于：所述上封头（6）的加料口（4）长度在200~600mm之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于氯化镁输送的真空抬包，其特征在于：所述虹吸管（3）中的长侧管（10）长度为1.7~1.9米，横管（11）长度为1~2米，短侧管（12）的长度为0.9~1.5米。

6.根据权利要求1所述的一种用于氯化镁输送的真空抬包，其特征在于：所述上封头（6）顶部安装有法兰和法兰筒体（9）。

7.根据权利要求1所述的一种用于氯化镁输送的真空抬包，其特征在于：所述筒体（7）设有固定支架，以保证抬包内胆（2）在包壳（1）中不产生晃动。

技术总结
一种用于氯化镁输送的真空抬包，包括包壳、抬包内胆和虹吸管，抬包内胆包括上封头、筒体和下封头，上封头和下封头分别固定在筒体的两端，其特征在于：所述上封头设有两个或两个以上的加料口，所述虹吸管一端为通过加料口插入真空抬包内胆底部的长侧管，另一端为插入电解槽加料口的短侧管，虹吸管中部为连接长侧管和短侧管的横管，长侧管和横管之间夹角为钝角，短侧管垂直于横管，短侧管长度小于长侧管的长度。本实用新型使得真空抬包使用寿命得到延长、制作虹吸管所用钢材长度缩短，降低了生产成本。

技术研发人员：王刚;夏申琳;曲银化;刘正红;郭春伟;孙朝辉
受保护的技术使用者：洛阳双瑞万基钛业有限公司
技术研发日：2019.08.23
技术公布日：2020.07.17