一种具有自动出料结构的膏体搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及膏体生产装置技术领域，具体为一种具有自动出料结构的膏体搅拌设备。

背景技术：

随着如今生产技术不断的发展，很多产品都有专用的设备进行制作生产，膏体是不少产品的具体形态，很多产品都会使用膏体状态进行生产，因此会使用到相关的膏体搅拌设备，搅拌设备是膏体生产中不可缺少的设备，因此，针对搅拌设备进行相关的结构改进设计。

现代的膏体搅拌设备属于膏体生产设备，由于在使用过程中不能够自动出料，出料过程比较麻烦，另外，出料时也不够卫生，造成产品质量下降，为此，我们提出一种具有自动出料结构的膏体搅拌设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动出料结构的膏体搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的由于在使用过程中不能够自动出料，出料过程比较麻烦，另外，出料时也不够卫生，造成产品质量下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动出料结构的膏体搅拌设备，包括主体和出料机构，所述主体的内部左侧安装有处理桶，且处理桶的底部固定焊接有支撑座，所述处理桶的内部固定有安装板，且安装板的底部左右两侧均安置有转杆，所述转杆的底部连接有搅拌杆，所述安装板的上方设置有液压杆，且液压杆的底部焊接有下压机构，所述处理桶的右侧侧壁贯穿有输送管，所述出料机构位于输送管的下方，所述输送管的表面套接有阀门，所述处理桶的内部底部放置有泵。

优选的，所述转杆与搅拌杆之间相互配合构成转动结构，且转杆之间与搅拌杆之间均关于安装板的竖直中心线对称。

优选的，所述下压机构包括有折叠板、液压推杆和支板，所述下压机构的表面连接有折叠板，且折叠板的外端安置有支板，所述折叠板的表面安装有液压推杆。

优选的，所述折叠板关于下压机构的中心线呈环状分布，且下压机构与液压杆之间呈垂直连接。

优选的，所述出料机构包括有出料管、漏孔和隔板，所述出料机构的底部连接有出料管，且出料机构的内部表面同时设置有漏孔和隔板，所述漏孔的内侧设置有隔板。

优选的，所述出料管沿出料机构的水平方向均匀设置，且出料机构的外部形状呈倾斜状。

优选的，所述漏孔沿出料机构的水平方向均匀设置，且漏孔之间的孔径均相等。

优选的，所述隔板与出料机构之间尺寸相互配合，且隔板在出料机构的表面均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该膏体搅拌设备设有主体，主体内部设置有处理桶，处理桶主要就是用来盛放膏体的，并且利用搅拌杆来对膏体进行搅拌，搅拌杆呈分叉状，这样能够更好的对膏体进行搅拌。

2、下压机构主要通过液压杆进行下压，折叠板本身通过反复对折来实现折叠和延展，当折叠板通过液压推杆向外延展开时，会增加支板与膏体之间的接触面积，从而更好的施加压力，反之，可以收回折叠板，不会影响下压机构的复位。

3、出料机构能够借助输送管中流出的膏体，而隔板的设置，能够对膏体进行分流处理，避免膏体堵在漏孔处，影响下漏的速度，出料管均匀设置有多组，配合着漏孔使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出料机构结构示意图；

图3为本实用新型下压机构结构示意图。

图中：1、主体；2、处理桶；3、支撑座；4、安装板；5、转杆；6、搅拌杆；7、液压杆；8、下压机构；801、折叠板；802、液压推杆；803、支板；9、输送管；10、出料机构；1001、出料管；1002、漏孔；1003、隔板；11、阀门；12、泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动出料结构的膏体搅拌设备，包括主体1和出料机构10，主体1的内部左侧安装有处理桶2，且处理桶2的底部固定焊接有支撑座3，处理桶2的内部固定有安装板4，且安装板4的底部左右两侧均安置有转杆5，转杆5的底部连接有搅拌杆6，转杆5与搅拌杆6之间相互配合构成转动结构，且转杆5之间与搅拌杆6之间均关于安装板4的竖直中心线对称，主体1内部设置有处理桶2，处理桶2主要就是用来盛放膏体的，并且利用搅拌杆6来对膏体进行搅拌，搅拌杆6呈分叉状，这样能够更好的对膏体进行搅拌；

安装板4的上方设置有液压杆7，且液压杆7的底部焊接有下压机构8，处理桶2的右侧侧壁贯穿有输送管9，下压机构8包括有折叠板801、液压推杆802和支板803，下压机构8的表面连接有折叠板801，且折叠板801的外端安置有支板803，折叠板801的表面安装有液压推杆802，折叠板801关于下压机构8的中心线呈环状分布，且下压机构8与液压杆7之间呈垂直连接，下压机构8主要通过液压杆7进行下压，折叠板801本身通过反复对折来实现折叠和延展，当折叠板801通过液压推杆802向外延展开时，会增加支板803与膏体之间的接触面积，从而更好的施加压力，反之，可以收回折叠板801，不会影响下压机构8的复位；

出料机构10位于输送管9的下方，输送管9的表面套接有阀门11，处理桶2的内部底部放置有泵12，出料机构10包括有出料管1001、漏孔1002和隔板1003，出料机构10的底部连接有出料管1001，且出料机构10的内部表面同时设置有漏孔1002和隔板1003，漏孔1002的内侧设置有隔板1003，漏孔1002沿出料机构10的水平方向均匀设置，且漏孔1002之间的孔径均相等，隔板1003与出料机构10之间尺寸相互配合，且隔板1003在出料机构10的表面均匀分布，出料管1001沿出料机构10的水平方向均匀设置，且出料机构10的外部形状呈倾斜状，出料机构10能够借助输送管9中流出的膏体，而隔板1003的设置，能够对膏体进行分流处理，避免膏体堵在漏孔1002处，影响下漏的速度，出料管1001均匀设置有多组，配合着漏孔1002使用。

工作原理：对于这类的膏体搅拌设备，首先将膏体融化后放入处理桶2中，利用转杆5与搅拌杆6之间的转动关系，搅拌杆6会对处理桶2中的膏体进行搅拌打磨，之后，启动泵12，配合阀门11，让处理桶2中的膏体通过输送管9进入出料机构10，启动泵12的同时，利用液压杆7下压下压机构8，档下压机构8脱离安装板4时，液压推杆802向外侧推动，从而展开折叠板801，增加支板803的面积，对膏体施压一定的压力，从而帮助膏体快速进行输送管9，最后，膏体通过漏孔1002和出料管1001排出，然后在进行收集即可，就这样完成整个膏体搅拌设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。