一种旋盖机用磁滞恒扭矩旋转扭盖头的制作方法

本实用新型是一种旋盖机用磁滞恒扭矩旋转扭盖头，属于旋盖机配件技术领域。

背景技术：

旋盖机又称为封盖机、压盖机或者锁盖机，用于塑料瓶、玻璃瓶分装后的瓶盖旋紧和旋松设备，是自动灌装生产线的主要设备之一，旋盖头作为旋盖机上最重要部件，工作时必须保证适宜的旋紧力矩。扭力矩过小，瓶盖旋不紧；扭力矩过大，易损坏瓶嘴和瓶盖，老式旋盖头在止旋、封口、扭力等过程中存在许多综合性问题，受工艺水平、设计理念以及参数配比的制约，老式旋盖头在日常生产中产生扭矩力不均，精度不高等原因，引起的瓶盖没有旋紧、磨损、歪斜、过紧导致瓶脖处产生毛刺等，生产出次品影响产品质量，无意间增加了成本，导致瓶盖、瓶子、水、电、物料的浪费，还降低生产线产能及流畅性。

中国专利公开号为cn203998877u的一种恒扭矩平面旋盖头机构中，包括退盖顶杆、依次套装在退盖顶杆上的调节机构、离合传动机构及中心固定连轴体，调节机构包括依次设置的调节锁紧螺母、上弹簧座、压缩弹簧及下弹簧座的离合传动机构包括与下弹簧座相接触的离合摩擦片、与离合摩擦片底部相接触的摩擦轴承座及旋盖轴座中心固定连轴体包括固定连接在旋盖轴座内的旋盖轴、设置在旋盖轴尾端的旋盖头及连接在旋盖头底部的平面旋盖头模具，虽然上述专利通过调节锁紧螺母达到调节旋紧力的压力大小，解决现有技术中旋盖机中心固定连轴体存在的问题，但是上述专利结构复杂，零部件众多，成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种旋盖机用磁滞恒扭矩旋转扭盖头，以解决上述背景技术中提出的调节旋紧力大小的旋盖机中心固定连轴体的结构复杂，零部件众多，生产成本高的问题，本实用新型抓盖准确，无抱死，无声音，稳定性高，扭力精准任意可调，提高旋盖质量，提升品质及产能，节能降耗，且明显简化，减少了组成的零部件，降低了成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种旋盖机用磁滞恒扭矩旋转扭盖头，包括退盖顶杆，所述退盖顶杆环形外端由上至下依次安装连轴螺纹套、螺旋头外套体、弹簧组件、中心固定连轴体以及旋转螺纹调节轴，所述螺旋头外套体设在连轴螺纹套下端且延伸至连轴螺纹套内部，所述中心固定连轴体设在连轴螺纹套内部且延伸至连轴螺纹套下端，所述弹簧组件设在连轴螺纹套与中心固定连轴体之间，所述旋转螺纹调节轴安装在中心固定连轴体内部且延伸至中心固定连轴体下端，所述旋转螺纹调节轴环形外端安装扭力调节套，所述扭力调节套安装在中心固定连轴体下端且中心固定连轴体下端延伸至扭力调节套内部，所述扭力调节套安装在螺旋头外套体下端且延伸至螺旋头外套体内部，所述中心固定连轴体环形外端下部位置与扭力调节套环形槽外侧壁之间设有永磁环以及导磁圈，所述旋转螺纹调节轴下端安装抓盖爪。

进一步地，所述退盖顶杆环形外端安装定位套，所述退盖顶杆环形外端固定限位板且限位板设在定位套下端，所述定位套外端设为上窄下宽的圆柱形，所述定位套的上窄部环形外端套装不锈钢垫片，所述不锈钢垫片安装在定位套的下宽部的上端，所述不锈钢垫片设在连轴螺纹套与螺旋头外套体之间，所述连轴螺纹套下端朝下延伸的连接环通过螺纹与螺旋头外套体环形外端上部位置连接。

进一步地，所述中心固定连轴体包括第一环体、安装在第一环体下端的第二环体以及安装在第二环体下端的第三环体，所述第一环体环形外端固定止转润滑套，所述止转润滑套上端固定上连环，所述上连环设在第一环体上端，所述上连环通过四个螺栓与第一环体连接，所述上连环环形外端与螺旋头外套体环形内壁贴合，所述上连环环形外端均匀设有三个凸块，所述螺旋头外套体环形内壁与上连环接触位置均匀开设三个凹槽，三个所述凸块设在相应的凹槽内部，所述螺旋头外套体环形内壁固定限位卡环，所述限位卡环安装在止转润滑套下端且设在中心固定连轴体环形外端。

进一步地，所述第一环体环形内壁下部位置固定环形板，所述第一环体环形内壁设有第二轴承，所述第二轴承安装在退盖顶杆环形外端且第二轴承安装环形板上端，所述环形板下端安装第一轴承，所述旋转螺纹调节轴包括上窄圆环以及固定在上窄圆环下端的下宽圆环，所述第一轴承安装在第二环体环形内壁与上窄圆环环形外端之间，所述第一轴承安装在下宽圆环上端，所述上窄圆环环形外端上部位置开设环形槽，所述环形槽内部卡装挡片，且挡片延伸出上窄圆环环形外端并设在第一轴承上端。

进一步地，所述弹簧组件包括压缩弹簧以及退盖顶杆弹簧，所述压缩弹簧设在退盖顶杆弹簧外侧，所述压缩弹簧上下两端分别与限位板下端以及第二轴承上端接触，所述退盖顶杆弹簧上下两端分别与不锈钢垫片下端与第二轴承上端接触。

进一步地，所述旋转螺纹调节轴的下宽圆环环形外端通过螺纹安装扭力调节套，所述扭力调节套上端开设环状槽，所述第三环体延伸至环状槽内部，所述扭力调节套环形外端安装固定螺钉，所述固定螺钉贯穿扭力调节套且与旋转螺纹调节轴环形侧端贴合，所述固定螺钉通过螺纹与扭力调节套连接。

进一步地，所述第三环体环形外端通过连接块固定永磁环，所述永磁环安装在第二环体下端，所述导磁圈固定在扭力调节套的环状槽的环形外壁上，所述导磁圈设在永磁环外侧。

进一步地，所述第三环体环形外端固定导磁圈，所述导磁圈安装在第二环体下端，所述永磁环固定在扭力调节套的环状槽的环形外壁上，所述永磁环设在导磁圈外侧。

进一步地，所述导磁圈为磁钢套，所述永磁环包括若干个长方形的磁条，若干个所述磁条均竖直设置并呈环形布置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种旋盖机用磁滞恒扭矩旋转扭盖头，本实用新型设有内外两圈的永磁环和导磁圈，且永磁环和导磁圈分别与中心固定连轴体以及扭矩力调节套固定连接，由于中心固定连轴体与旋转体螺纹调节轴轴承连接，扭矩力调节套与旋转体螺纹调节轴螺纹连接，螺纹连接可状转动运动转化为直线运动，故而通过转动旋转体螺纹调节轴实现对永磁环以及导磁圈的错开长度进行调节，从而实现对永磁环与以及导磁圈的接触面积进行调节，便于调节扭矩的大小，该设计抓盖准确，无抱死，无声音，稳定性高，扭力精准任意可调，提高旋盖质量，提升品质及产能，节能降耗，降低了成本，调节更加方便，结构明显简化，降低了成本，提高了工作效率和工作质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种旋盖机用磁滞恒扭矩旋转扭盖头的结构示意图；

图2为本实用新型一种旋盖机用磁滞恒扭矩旋转扭盖头内中心固定连轴体的示意图；

图3为本实用新型一种旋盖机用磁滞恒扭矩旋转扭盖头内螺旋头外套体的示意图；

图4为本实用新型一种旋盖机用磁滞恒扭矩旋转扭盖头内止转润滑套的示意图；

图5为本实用新型一种旋盖机用磁滞恒扭矩旋转扭盖头内永磁环以及导磁圈的工作原理图。

图中：1-退盖顶杆、2-连轴螺纹套、3-螺旋头外套体、4-弹簧组件、5-止转润滑套、6-中心固定连轴体、7-第一轴承、8-永磁环、9-导磁圈、10-扭力调节套、11-旋转螺纹调节轴、21-定位套、22-不锈钢垫片、31-限位卡环、41-压缩弹簧、42-退盖顶杆弹簧、51-上连环、61-第一环体、62-第二环体、63-第三环体、101-限位板、102-固定螺钉、111-抓盖爪、611-环形板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种旋盖机用磁滞恒扭矩旋转扭盖头，包括退盖顶杆1，退盖顶杆1环形外端由上至下依次安装连轴螺纹套2、螺旋头外套体3、弹簧组件4、中心固定连轴体6以及旋转螺纹调节轴11，螺旋头外套体3设在连轴螺纹套2下端且延伸至连轴螺纹套2内部，中心固定连轴体6设在连轴螺纹套2内部且延伸至连轴螺纹套2下端，弹簧组件4设在连轴螺纹套2与中心固定连轴体6之间，旋转螺纹调节轴11安装在中心固定连轴体6内部且延伸至中心固定连轴体6下端，旋转螺纹调节轴11环形外端安装扭力调节套10，扭力调节套10安装在中心固定连轴体6下端且中心固定连轴体6下端延伸至扭力调节套10内部，扭力调节套10安装在螺旋头外套体3下端且延伸至螺旋头外套体3内部，中心固定连轴体6环形外端下部位置与扭力调节套10环形槽外侧壁之间设有永磁环8以及导磁圈9，旋转螺纹调节轴11下端安装抓盖爪111，旋转体螺纹调节轴11与抓盖爪111螺纹连接，便于抓盖爪111与旋转螺纹调节轴11的安装以及拆卸。

具体地，磁线反射原理位n反射导磁环折射回到s，这样曲线原理产生的扭矩，扭矩大小靠永磁环8和导磁圈9接触面积而调整，接触面积越大扭矩力越大，越小扭矩力越小，调节面积接触大小由扭力调节套10和旋转螺纹调节轴11进行轴向上下调节。

退盖顶杆1环形外端安装定位套21，退盖顶杆1环形外端固定限位板101且限位板101设在定位套21下端，便于对定位套21进行限位，定位套21外端设为上窄下宽的圆柱形，定位套21的上窄部环形外端套装不锈钢垫片22，不锈钢垫片22安装在定位套21的下宽部的上端，不锈钢垫片22设在连轴螺纹套2与螺旋头外套体3之间，连轴螺纹套2下端朝下延伸的连接环通过螺纹与螺旋头外套体3环形外端上部位置连接，具体地，便于连轴螺纹套2、退盖顶杆1以及螺旋头外套体3的定位连接。

中心固定连轴体6包括第一环体61、安装在第一环体61下端的第二环体62以及安装在第二环体62下端的第三环体63，第一环体61环形外端固定止转润滑套5，止转润滑套5上端固定上连环51，上连环51设在第一环体61上端，上连环51通过四个螺栓与第一环体61连接，上连环51环形外端与螺旋头外套体3环形内壁贴合，上连环51环形外端均匀设有三个凸块，螺旋头外套体3环形内壁与上连环51接触位置均匀开设三个凹槽，三个凸块设在相应的凹槽内部，螺旋头外套体3环形内壁固定限位卡环31，限位卡环31安装在止转润滑套5下端且设在中心固定连轴体6环形外端，具体地，通过凸块设在凹槽内部，防止止转润滑套5与螺旋头外套体3发生相对转动，又因为止转润滑套5与第一环体61固定连接，故而能够防止中心固定连轴体6与螺旋头外套体3发生相对转动。

第一环体61环形内壁下部位置固定环形板611，第一环体61环形内壁设有第二轴承，第二轴承安装在退盖顶杆1环形外端且第二轴承安装环形板611上端，第二轴承便于中心固定连轴体6与退盖顶杆1的连接，环形板611下端安装第一轴承7，旋转螺纹调节轴11包括上窄圆环以及固定在上窄圆环下端的下宽圆环，第一轴承7安装在第二环体62环形内壁与上窄圆环环形外端之间，第一轴承7安装在下宽圆环上端，上窄圆环环形外端上部位置开设环形槽，环形槽内部卡装挡片，且挡片延伸出上窄圆环环形外端并设在第一轴承7上端，第一轴承7便于中心固定连轴体6与旋转螺纹调节轴11的转动连接，挡片与旋转螺纹调节轴11的下宽圆环分别对第一轴承7的上下位置进行限位，便于第一轴承7的定位安装。

弹簧组件4包括压缩弹簧41以及退盖顶杆弹簧42，压缩弹簧41设在退盖顶杆弹簧42外侧，压缩弹簧41上下两端分别与限位板101下端以及第二轴承上端接触，退盖顶杆弹簧42上下两端分别与不锈钢垫片22下端与第二轴承上端接触，压缩弹簧41以及退盖顶杆弹簧42可以压缩，便于上下活动。

旋转螺纹调节轴11的下宽圆环环形外端通过螺纹安装扭力调节套10，扭力调节套10上端开设环状槽，第三环体63延伸至环状槽内部，扭力调节套10环形外端安装固定螺钉102，固定螺钉102贯穿扭力调节套10且与旋转螺纹调节轴11环形侧端贴合，固定螺钉102通过螺纹与扭力调节套10连接，具体地，螺纹安装便于调节扭力调节套10在旋转螺纹调节轴11上的相对位置，固定螺钉102便于在扭力调节套10调节至合适位置后对扭力调节套10与旋转螺纹调节轴11之间进行进一步的紧固，提高了连接紧固性。

第三环体63环形外端通过连接块固定永磁环8，永磁环8安装在第二环体62下端，导磁圈9固定在扭力调节套10的环状槽的环形外壁上，导磁圈9设在永磁环8外侧，永磁环8设在导磁圈9内侧，作为本实用新型的一种实施例。

第三环体63环形外端固定导磁圈9，导磁圈9安装在第二环体62下端，永磁环8固定在扭力调节套10的环状槽的环形外壁上，永磁环8设在导磁圈9外侧，导磁圈9设在永磁环8内侧，作为本实用新型的一种实施例。

导磁圈9为磁钢套，永磁环8包括若干个长方形的磁条，若干个磁条均竖直设置并呈环形布置，具体地，由50-60个磁条组合磁圈状的永磁环8，且永磁环8与导磁圈9之间存在5-7mm的间隙，二者的ns线性排斥和引力由此产生扭矩力。

工作原理：永磁环8与导磁圈9形成内外两圈，永磁环8可以设在导磁圈9内侧，导磁圈9可以设在永磁环8内侧，二者的位置可互换，导磁圈9为钢磁套，永磁环8可为整体的环状体，也可由50-60个磁条组合成磁圈，永磁环8磁性会对导磁圈9进行充磁，导磁圈9本身不含磁性，导磁圈9中有特殊磁性材料会对磁性n/s进行吸引和排斥，导磁圈9的材料选用alnico2,换言之，磁线反射原理为永磁环8的n反射导磁圈9再折射回到永磁环8的s，这样曲线原理产生的扭矩，扭矩大小靠永磁环8和导磁圈9接触面积而调整，接触面积越大扭矩力越大，越小扭矩力越小，由于永磁环8与导磁圈9中位于内侧的与中心固定连轴体6环形外端固定连接，位于外部的与扭力调节套10内壁固定连接，由于旋转螺纹调节轴11与扭力调节套10通过螺纹固定连接，故而调节面积接触大小由扭力调节套10和旋转螺纹调节轴11进行轴向上下调节，人员旋松固定螺钉102，然后转动扭力调节套10，由于扭力调节套10与旋转螺纹调节轴11的螺纹连接关系，故而扭力调节套10转动同时向下转动，进而带动与扭力调节套10环形内壁固定连接的永磁环8或者导磁圈9相对中心固定连轴体6向下移动，实现对永磁环8以及导磁圈9的错开距离进行调节，即对永磁环8以及导磁圈9接触的面积进行调节，错开距离越大，则二者的接触面积越小，扭矩力越小，反之则扭矩力越大，以此调节扭矩力的大小，该设计抓盖准确，无抱死，无声音，稳定性高，扭力精准任意可调，提高旋盖质量，提升品质及产能，节能降耗，降低了成本，调节更加方便，结构明显简化，降低了成本，提高了工作效率和工作质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。