一种带远程检测功能的LNG气化站的制作方法

本实用新型属于气化站技术领域，具体涉及一种带远程检测功能的lng气化站。

背景技术：

lng气化站按照供应对象的不同可以分为单点直供气化站和lng卫星站，用以接收、储存并气化上游采购的lng来向当地供气，lng由槽车运至气化站，利用lng卸车增压器使槽车内压力增高，将槽车内lng送至lng低温储罐内储存，当从lng储罐外排时，先通过储罐的自增压系统，使储罐压力升高，然后打开储罐液相出口阀，通过压力差将储罐内的lng送至气化器后，经调压、计量、加臭等工序送入市政燃气管网。

原有箱式lng气化站检修十分不便，在检修过程中，箱门极其容易意外关闭，需要重新打开检修，降低检修效果，甚至对检修人员产生伤害。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种带远程检测功能的lng气化站，具有检修方便、操作简单、以及使用寿命长的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带远程检测功能的lng气化站，包括机体，所述机体的顶部四角分别固定有吊环、底部四角分别固定有缓冲支脚；所述机体的正面铰接有柜门，所述机体的侧面安装有控制柜，所述机体内分别设有燃气减压柜、空温式气化器和储罐，且所述燃气减压柜、所述空温式气化器和所述储罐依次通过管道连接，在管道上还分别设有压力变送器，所述柜门的底面固定有安装块，在所述安装块表面固定有调节连接片，在所述机体的正面底端开设有可容纳所述调节连接片的连接腔；在所述机体内底面开设有与所述连接腔相连通的稳定孔，所述调节连接片上开设有多个等间隔分布的调节孔；还包括调节销轴，且该调节销轴可依次贯穿稳定孔和调节孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的内壁上固定有销轴座，所述销轴座上开设有放置孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接腔和所述调节连接片均为弧形结构，所述调节孔沿弧形分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的内顶面安装有散热风扇、内底面开设有换气孔，且所述散热风扇位于所述储罐的正上方；所述散热风扇与控制柜通过导线连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲支脚包括支撑块、缓冲弹簧和活动支撑板，所述支撑块为“匚”字型结构，所述活动支撑板表面固定有两根间隔分布的导杆，且所述导杆的顶端贯穿所述支撑块底面后嵌入所述支撑块内部，所述导杆的嵌入端上固定有限位盘，所述缓冲弹簧套设在所述导杆上且处于所述限位盘与所述支撑块内顶面之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的带远程检测功能的lng气化站通过设置的调节连接片和调节销轴，当需要对气化站内部器件进行检修时，开启柜门，从销轴座上取下调节销轴，将销轴依次穿入稳定孔和调节孔，对柜门进行限位，便于检修的顺利进行，提高检修效率；内部的散热风扇有利于储罐散热，有利于后续的调压、传输，保证燃气压力稳定；机体下部的缓冲支脚具备缓冲抗震效果，保证了装置在使用和运输过程中的安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的安装块俯视结构示意图；

图4为本实用新型中的调节连接片俯视结构示意图；

图5为本实用新型中的调节连接片侧视结构示意图；

图6为本实用新型中的缓冲支脚正面结构示意图；

图中：1、机体；2、柜门；3、吊环；4、缓冲支脚；5、燃气减压柜；6、空温式气化器；7、储罐；8、散热风扇；9、换气孔；10、稳定孔；11、安装块；12、调节连接片；13、连接腔；14、调节孔；15、销轴座；16、调节销轴；17、支撑块；18、缓冲弹簧；19、限位盘；20、导杆；21、活动支撑板；22、压力变送器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种带远程检测功能的lng气化站，包括机体1，机体1的顶部四角分别通过焊接方式固定有吊环3、底部四角分别固定有缓冲支脚4，吊环3便于起吊机体1，对机体1进行移动；机体1的正面铰接有柜门2，机体1的侧面安装有控制柜，通过控制柜对机体1内部器件参数进行调节、以及启闭设备，机体1内分别设有燃气减压柜5、空温式气化器6和储罐7，且燃气减压柜5、空温式气化器6和储罐7依次通过管道连接，燃气减压柜5的型号为uhibn，工作压力为25mpa，气化量为5000nm³/h，环境温度为-40-62℃，用于对管道内燃气进行减压，在管道上还分别设有压力变送器22，压力变送器22型号为sin-y290，内置供电电池，无需外接电源，测量范围-100kpa-60mpa，实时监测管道内气压值，柜门2的底面通过焊接方式固定有安装块11，在安装块11表面通过焊接方式固定有调节连接片12，在机体1的正面底端开设有可容纳调节连接片12的连接腔13；在机体1内底面开设有与连接腔13相连通的稳定孔10，调节连接片12上开设有多个等间隔分布的调节孔14；还包括调节销轴16，且该调节销轴16可依次贯穿稳定孔10和调节孔14，开启柜门2，通过调节销轴16依次贯穿稳定孔10和调节孔14即可实现对柜门2的限位，有利于检修的顺利进行。

具体的，根据附图5所示，本实施例中，机体1的内壁上通过焊接方式固定有销轴座15，销轴座15上开设有放置孔，在不对柜门2进行限位期间，将调节销轴16放置在销轴座15上，并贯穿销轴座15上的放置孔，有利于调节销轴16的即时取用。

具体的，根据附图4所示，本实施例中，连接腔13和调节连接片12均为弧形结构，调节孔14沿弧形分布，便于柜门2的稳定启闭，使柜门2启闭过程中带动调节连接片12转动。

具体的，根据附图2所示，本实施例中，机体1的内顶面安装有散热风扇8、内底面开设有换气孔9，且散热风扇8位于储罐7的正上方；散热风扇8与控制柜通过导线连接，开启散热风扇8时，配合下部的换气孔9，便于对储罐7进行散热降温，有利于后续的调压、传输，保证燃气压力稳定。

具体的，根据附图6所示，本实施例中，缓冲支脚4包括支撑块17、缓冲弹簧18和活动支撑板21，支撑块17为“匚”字型结构，活动支撑板21表面通过焊接方式固定有两根间隔分布的导杆20，且导杆20的顶端贯穿支撑块17底面后嵌入支撑块17内部，导杆20的嵌入端上通过焊接方式固定有限位盘19，缓冲弹簧18套设在导杆20上且处于限位盘19与支撑块17内顶面之间，在使用和设备移动后放置时，通过活动支撑板21以及顶端的限位盘19，压缩缓冲弹簧18，令缓冲弹簧18收缩储能，实现缓冲抗震的效果，良好地保护了设备内部主要元器件，延长了装置的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的lng气化站在使用时，天然气储存在储罐7内，经过储罐7排进空温式气化器6进行气化，从空温式气化器6排出的天然气进入燃气减压柜5调压之后输出至市政燃气管网。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。